及技术人员人 全年生产天数天 主要原材物料需用量 其中竹子吨年水分 外购烧碱吨年 氯酸钠吨年 硫酸吨年 甲醇吨年 硫酸镁吨年 石灰吨年含 芒硝吨年 动力燃料耗用量 低压蒸汽吨年 重油吨年 外电万年 全厂占地面积万 全厂建筑面积 年平均总成本费用万元生产负荷 年平均销售收入万元含增值税 年平均销售税金及附加万元含增值税 年平均所得税万元 年平均税后利润万元 建设投资借款偿还期年含建设期年 序号名称单位数量备注 全部投资税后指标 全部投资回收期年含建设期年 财务内部收益率 财务净现值万元 第二章市场需求分析拟建规模及产品方案 市场需求分析 纸和纸浆是种重要的工业产品，历来有白色钢铁工业之称，又被公认 为永不衰竭的工业，般来说，其发展速度大于或等于同期国民经济发 展速度。从人均纸张消耗量可以看出个国家的长期纸张需求的增长潜力， 也标志着该国家或地区文化发展和科技发达水平。目前，世界人均纸和纸板 消费，年美国人均消费纸和纸板公斤日本公斤韩国 公斤。而年中国人均消费纸和纸板只有公斤。年我国纸和 纸板的总消费量为万吨，增长率为上年度的。年我国纸和 纸板的产量为万吨，其中进口木浆万吨，进口量比上年度增长 。根据有关部门的测算，到年，我国各类纸的总需求量将达到 万吨，年增长率大于，人平均消费量公斤以上。预测显示 了我国造纸工业发展的强大后劲和潜力。 随着我国改革开放的不断深入，人民物质生活水平的日益提高，对文化 用纸的需求也不断增加。广泛用于出版印刷文化教育等重要领域的书写印 刷用纸的需求量越来越大，并向高档胶印方向发展，胶版纸成为我国消费量 最多的纸种之，单以二亿多青少年的课本辅导读物的印刷量就非常之可 观，原有的产量已远远不能满足市场需求，为此，胶版纸在我国造纸工业九 五计划与年规划中被列为调整产品结构的重点发展产品。除文化用纸 外，生活用纸需求量的增长也是很快的。生活用纸年为万吨， 年为万吨，预计年产量将达到万吨。 生产文化用纸和生活用纸都需要消耗大量的漂白木浆，使用木浆的配比 为。我国的传统造纸企业虽然大多数都有自己的制浆生产线，但其 生产能力往往小于抄造能力，而且部分企业生产的是草类浆，需要外购长纤 或中长纤维的商品浆来补充。而国内目前商品纸浆的产量还很少，供需矛盾 突出，缺口仍然很大。我国年进口商品木浆万吨，年为 万吨，年达到万吨。 我国现有森林面积和森林蓄积量位于世界前列，但人均占用森林面积和 森林蓄积量很低，仅分别为公顷和立方米。目前我国木材供应 严重不足，另据预测，年我国生产建设用材需求在亿立方米以上， 年为亿立方米左右，同年国内生产建设用材产量约为亿立方米 和亿立方米，供求缺口将分别为亿立方米和亿立 造纸车间 碱回收车间 二公用工程 给排水工程含污水处理工程 供配电工程 自控测量仪表工程 采暖通风工程含氧气站空压站 土建工程总图工程 三辅助工程 综合仓库机修办公楼中心化验室等 生产技术方案 产品方案及生产规模 本项目产品为漂白商品竹浆白度。生产规模为万吨年 风干浆。 产品质量标准 产品质量标准参照同类型企业生产的漂白商品竹浆质量标准，主要指标 暂定为白度粘度水分计算水分。 工艺生产车间的组成 原料堆场及备料车间包括竹捆堆场竹片散堆场和竹片仓。 制浆车间包括蒸煮工段洗选及氧脱木素工段漂白工段化学品制 备工段。 造纸车间包括抄浆工段完成工段及成品库。 碱回收车间包括蒸发工段燃烧工段苛化工段重油库。 工艺技术及流程简述 原料堆场及备料车间 原料堆场 年产万吨漂白竹浆约需竹材吨含水分。般竹子的存 贮周期以至个月为妥。由于建设初期竹子是由县及周边地区如灌阳 资源灵川全州等地供应，原料基地建成后即由基地供给，距厂都比较近， 故竹子原料的贮存量按生产用量个月计算。 竹子通常捆扎成直径约毫米，长度米之间，重约公斤的竹 捆，通过车船运到厂。竹捆经过磅后堆垛，堆垛尺寸米。竹子 的堆垛采用移动式皮带运输机，人工辅助，拆垛拟采用装载机或电瓶车运搬。 备料车间 竹子由喂料皮带送到切片机切片，并经筛片机筛选，合格竹片送竹片仓 备蒸煮工段用。备料工段削出的竹片要求长度为，厚度为， 合格率要求达到以上。 主要设备表 序号设备名称规格或型号数量备注 装载机或电瓶车 汽车衡 鼓式切片机 竹片筛 竹片仓卸料器 制浆车间 蒸煮工段 蒸煮采用先进的低能耗间歇蒸煮技术，能耗低，操作灵活性大，开 停机方便。由于蒸煮能够在保持浆料粘度的同时，把浆的卡伯值降低至 ，因而降低了漂白化学品的消耗，即污染负荷低，废水排放少。 备料工段筛选合格的竹片经输送机送蒸煮锅蒸煮。竹片装锅后，用温黑 液从锅底部注入，预浸竹片，排除竹片中的空气，然后用高温黑液和热白液 臵换出锅内的温黑液，使锅内温度达到左右，再用蒸汽直接加热，升 温至蒸煮温度后保温。在蒸煮反应达到设定的因子后，用洗浆工段的温 稀黑液送入蒸煮锅底部，臵换出锅内高温热黑液，使锅内温度降低到 以下，然后喷发到喷发锅贮存。 洗选氧脱木素工段 洗选采用多段逆流洗涤，可高效地提取黑液，保证碱回收正常生产。筛 选采用全封闭筛选净化技术，筛选浓度，与常规技术相比节约大量生 产用水，排放的少量浆渣容易处理，对环境不会产生影响。 氧脱木素是降低漂白中段废水污染的关键，氧脱木素段废液可直接逆流 回洗涤系统，进入碱回收。经过氧脱木素段处理，后续的漂白化学品消耗可 以减少，即相应降低了漂白污染负荷，显著减少制浆污染物的排放。 氧脱木素作为项环保技术，已成为现代化浆厂必备的工序。 本工段流程简述如下 从蒸煮工段来的粗浆先经压力除节机除节，然后经二台鼓式真空洗浆机 串联逆流洗涤黑液提取，洗后粗浆进入二段压力筛和三段锥形除砂器进行 筛选净化。提取出来的黑液经黑液过滤机过滤后送碱回收蒸发工段。 粗浆经过除节洗涤和筛选后，经浓缩进入中浓泵和混合机与氧 气蒸汽混合，然后到氧脱木素反应塔进步脱除木素，反应完成后喷放， 浆料经二台洗浆机洗涤后在高浓贮浆塔贮存待送漂白工段。 漂白工段 漂白的目的在于提高纸浆白度，同时尽可能保持纸浆的强度，并尽量减 少对环境的污染。由于氧脱木素和中浓技术日臻成熟，漂白流程趋向 段的短流程。为满足更为严格的环保要求，漂白剂不再使用能产生有毒氯化 有机物的氯气，而用二氧化氯进行替代。二氧化氯不含分子氯，漂白废水的 比有氯漂白大大降低，而且二氧化氯在破坏木素但不显著降解纤维素或 半纤维素方面有很高的选择性。国外漂白九十年代采用不含元素氯 漂白，以为代表流程，九十年代后又发展到全无氯漂白，如 等，但由于漂白在选择性和经济性上有其不足之处，所以仍是 目前世界上最为流行的高效环保漂白技术。本项目拟采用漂白流 程，以确保达到产品质量标准和更高的环保要求，简述如下。 氧漂后的未漂浆用中浓泵送到二氧化氯混合机与二氧化氯混合后进入第 段漂白塔塔，塔出来的浆在鼓式真空洗浆机洗涤，然后依次通过 和段漂白，进漂塔前有化学品混合器，段间用鼓式真空洗浆机进行洗 涤。漂后浆在高浓贮浆塔贮存，备送抄浆车间。漂白工段酸性和碱性中段废 水经过污水处理站处理之后，确保和指标达到国家造纸工业污 染物排放标准的要求。 化学药品制备工段 漂白用化学药品如二氧化氯氢氧化钠硫酸镁等在本工段制备。 二氧化氯生产的方法有十余种，各有优缺点，目前最常用的是法及 法。法以氯气为原料，消耗电能，生产成本低，基本没有三废排放，但 设备投资大，电耗高。法以氯酸钠甲醇和硫酸为原料生产二氧化氯，产 品纯度高，设备投资少，副产品倍半硫酸钠需经处理后再送回碱回收车间综 合利用，此外也没有三废排放。因项目所处地理位臵交通方便，故拟采用 法制备二氧化氯溶液。 外购液碱卸到贮存槽，然后由的浓度稀释至要求的浓度后泵送漂白 工段。漂白保护剂硫酸镁固体在此溶解稀释，然后贮存待送漂白。 制浆车间主要设备表 序号设备名称规格或型号数量备注 蒸煮锅 喷放锅 压力除节机 真空洗浆机 黑液槽 黑液过滤机 压力筛通过量 压力筛通过量 锥形除砂器套 浓缩洗浆机 中浓浆泵 氧混合器 混合器 氧脱木素反应塔 塔 塔 塔 真空洗浆机 高浓贮浆塔 二氧化氯制备装臵套 制浆车间工艺流程简图 抄浆车间 浆板车间采用国产成熟的浆板机，性能可靠，而价格大大低于进口 气垫干燥式浆板机。打包采用全自动完成生产线，以减少工人操作劳动强度， 提高打包质量和生产效率。 由制浆车间来的漂后浆料到压力筛锥形除砂器进行后筛选，净化后的 浆料到落差式脱水机浓缩，然后上浆板机，经网部脱水成形压榨烘缸干 燥，成纸纸页在切纸机进行分切，最后打包入库。抄浆白水基本上在车间内 回用，多余的白水在白水塔贮存供车间外其它使用点使用。 抄浆车间主要设备表 序号设备名称规格或型号数量备注 锥形除砂器处理量套 压力筛 落差式脱水机 长网多缸浆板机净纸宽 定量 设计车速 单刀切纸机浆板规格 削片机筛片机蒸煮锅喷放锅 除节筛洗浆机压力筛浓缩机 氧漂塔洗浆机贮浆塔 碱回收车间 黑液 原料场 段碱处理漂白 贮浆塔浆板车间 , 竹子 液压打包机 打包机 捆扎机 碱回收车间 本车间采用国内技术成熟可靠的蒸发燃烧苛化工艺流程来处理制浆 黑液。制浆车间来黑液经蒸发工段浓缩后送燃烧工段。在燃烧工段，黑液中 的有机物经燃烧热交换产生蒸汽无机物转化为碳酸钠，经苛化反应产生 制浆用的蒸煮碱液。 蒸发工段 制浆车间来浓度为的稀黑液，用出Ⅴ效的半浓黑液调成浓度 后经ⅡⅢⅣⅤ顺流蒸发后送到半浓黑液槽贮存，半浓黑液再送到Ⅰ效 效三室，其流动程序可定期轮换增浓，Ⅰ效出来的黑液经扩容器后的 浓黑液浓度为，送至浓黑液槽