1、型属于油压式。中部为主要性能参数代号，用钻机标准钻进深度数字表示。如标准钻进深度为米的钻机，中部代号为。尾部为变型代号，可用汉语拼音字母中的个字母或数字为代号。无尾部的是指首次产品。如是第二次修改后的产品，尾部代号为。.本设计主要内容.设计题目米液压钻机变速箱的设计主要技术参数见表表钻探深度立轴转速开孔直径终孔直径钻机角度第章钻机的总体设计.本设计钻机的应用场合米型钻机主要用于钻探深度为米的各种角度的放水孔地质构造孔灭火孔抽放瓦斯孔及铁路公路桥梁隧道国防建设工业民用建设农田打井及地质勘探工程爆破以及其它用途的各种工程孔。该机可用于不同硬度的岩石中钻探任何角度的钻孔，而在煤层软岩层硬岩层中钻孔和农田打井时效率为最高。整个机组由两部分组成，即米钻机.泥浆泵。钻机冲洗液为泥浆或清水。在地面钻探不需要使用钻塔，只。

2、理。该轴的各档转速及其传递的功率转矩见表。表Ⅲ轴的各档转速及其传递的功率转矩速度序号转速传递功率传递转矩•Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ.轴上各齿轮的分度圆直径为轴的强度计算.在各种转速下齿轮所受力计算齿轮圆周力，齿轮径向力Ⅰ档转速下同样可以计算出齿轮在其他各档转速下的受力Ⅱ档转速下，Ⅲ档转速下，Ⅳ档转速下，.计算轴受到的支承反力由于轴的转速处于最低时所受到的力和转矩最大，所以以第档转速时的受力情况为条件进行计算。液压,钻机,变速箱,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.选题的意义本设计选择了米钻机的变速箱设计，主要原因是当前我国地质勘探工程建设和农田水利等事业正在逐渐完善，对各种钻探设备尤其是钻机提出了更多的要求。现在市场上流行的钻机中以钻探深度为百米左右的液压钻机为主，这些钻机在承担各种生产建设项目中起到了至关重要的作。

3、或四类。按三类分见表。表类别浅孔钻机中深孔钻机深孔钻机ⅠⅡ按四类分类见表。表浅孔钻机次深孔钻机中深孔钻机深空钻机以上按原来地质总局设备管理分类钻机可分为六类，即浅孔钻机岩心钻机石油钻机水文水井钻机汽车钻机和砂矿钻机按装载方式分类可以分为滑橇式卡车式拖车式按破碎岩石方式分类可分为回转式冲击式和冲击回转式按回转机构型式分类可分为立轴式转盘式动力头式按进给机构分类可以分为手轮把式油压式螺旋差动式长油缸式油马达链轮式。.名称钻机的名称是按照钻机综合特征及主要性能，以汉字拼音字母及数字编排成的代号来表示的。通常把这种代号称为型号，并以铭牌指示在钻机上。国产钻机名称般有三部分组成首部为用途类别和结构特征代号，用汉语拼音中的个字母表示。如是汉字“心”的拼音首字母，表示钻机用于岩心钻进。是汉字“油”的首字母，表示给进机构。

4、.按照齿根弯曲疲劳强度验算参数选取计算重合度系数齿间载荷分配系数查阅相关资料，齿向载荷分布系数查阅相关资料，要得到的值先要求。.从资料中可以查出，.载荷系数...齿形系数查阅相关资料，取，应力修正系数查阅相关资料，取，最小弯曲疲劳极限查阅相关资料，取，弯曲最小安全系数查阅相关资料，取应力循环次数查阅相关资料，取，⑩弯曲寿命系数查阅相关资料，取，尺寸系数查阅相关资料，取许用弯曲应力校核验算计算结果表明，弯曲疲劳强度合适。由于传动中无严重过载，故不作静强度校核。.轴的强度计算与校核在变速箱中共有三根轴，其中Ⅲ轴相对尺寸直径小，长度大，所受到的力多。下面仅以该轴的强度寿命进行验算。Ⅲ轴共有种工作状态，向回转器传递种状态的动力，驱动绞车的种转速。相比而言回转器的转速时该轴受扭矩最大，受力最大。已知条件材料，调质处。

5、.液压传动系统利用油泵输出的压力油驱动马达油缸等液动机，以使立轴回转和控制给进机构移动钻机松紧卡盘等.回转机构回转钻具，以带动钻头破碎孔底岩石。.给进机构调整破碎岩石所需要的轴心压力和控制给进速度。在出现孔内事故时，可以进行强力拔出。.升降机构用于升降钻具提取岩心和更换钻头和进行起下套管等作业。.机架支承上述各机构及系统，使之组装成个整体，成为完整的机器。钻机的分类和名称随着钻探工程在国民经济各部门中的广泛应用，钻机类别和型号也在增多。为此将钻机实行科学分类和确定名称，对识别评价和选择钻机是很有意义的。.分类按用途分类按用途不同，可将现行广泛使用的钻机分为三大类，即地质勘探用岩心钻机石油钻探用钻机专用钻机水文水井钻机物探钻机工程钻机等按钻机标准钻进孔深分类根据不同孔深范围，将各种不同钻进孔深的钻机分成三类。

6、要有定高度的三角架可供提升使用就可以。本米钻机配备动力为电动或柴油机，适用于井上井下或野外没有电源的场地作业。.设计方案的确定本设计钻机的特点通过市场调研了解到，目前钻探工程对钻孔深度米左右的钻机需求量日趋增加，而当前的米钻机，存在着劳动强度大适应性差等缺点。鉴于以上原因，我们决定改进米钻机。经几次方案讨论决定，钻机应具有以下特点.经济耐用可靠质优价廉.便于解体搬运.体积小，重量轻.操作简单，维修方便.适用于两种钻杆.适用于合金钻头或金刚石钻头钻进.钻进速度快，效率高.动力为电机或柴油机。总体设计方案的确定经过调研和几次方案论证，考虑到现场特点，从实用角度出发，确定方案如下.考虑到井下井上和野外作业，动力可选电机或柴油机.考虑到有软岩石硬岩石的钻进，除了正常的钻进速度外，增加高速.钻机除配机动绞车外，增加。

7、用。但是，我们通过调查和了解发现，随着生产建设项目的扩大，市场对上钻探深度为几百米的液压钻机的需求量正在逐步上涨，尤其是钻探深度为左右的钻机，市场前景更加乐观。变速箱是钻机中最重要的部分之，通过对钻机变速箱的设计改进，就解决了钻机设计制造中的关键环节。所以，选择米液压钻机变速箱的设计不仅对钻机这个生产行业有着重要的经济意义，同时间接推动了我国国民经济的发展，意义十分重大。.钻机概述钻机的功用钻探是地质勘探工作的重要手段之。钻机是实现该手段的主要设备。其基本功用是以机械动力带动钻头向地壳钻孔并采取岩矿心。钻机同时还是进行石油天然气勘探及开采水文水井钻探工程地质钻探等工程的重要设备。对钻机的要求钻机的技术性能要保证在施工中能满足合理的工艺要求，以最优规程，达到预计的质量要求维护保养简单容易安装拆卸搬迁方便利于。

8、数及立轴不同转速代入上式，所得值列表中。.给进油缸所需功率的计算给进油缸的基本参数.给进油缸的基本参数给进油缸的数量油缸直径活塞杆直径活塞杆有效行程油缸面积.活塞杆面积有效面积.油缸工作压力的计算钻机大水平孔时，油缸的最大推力为式中油缸最大推力孔底最大压力钻杆与孔壁间的摩擦力式中钻杆单位长度重量.钻杆长度摩擦系数.故油泵的工作压力油泵最大工作流量计算油缸回程时的最大容油量油缸送进时的最大容油量当选用立轴的钻进速度时,立轴送进时每分钟所需的油量为令活塞回程时间为.,则回程所需油量为给进油缸功率计算根据以上的计算，可以得到给进油缸的功率油泵满负荷工作时所需要的功率根据上面的计算,选用型齿轮油泵排油量,额定压力,最大压力。油泵满负荷时所需功率是式中额定压力额定流量机械效率.容积效率.将上述参数代入式中可以得到上。

9、速钻进钻进辅助时间短钻孔施工周期短体力劳动强度低等。概括起来说，是钻机要为多快好省地完成钻探生产任务创造有利条件。根据钻机的基本功用，对钻机具体要求如下.通过回转钻具等钻进方式将动力传给钻头，使钻头具有适合钻进规程需要的转速及调节范围，以便有效地破碎岩石.能通过钻具向钻头传递足够的轴心压力，并有相当的调整范围，使钻头有效地切入或压碎岩石.能调整和控制钻头给进速度，保证连续钻进.能完成升降钻具的工作，并能随着钻具重量的变化而改变提升速度，以充分利用动力机的功率和缩短辅助时间.能变换钻进角度和按定技术经济指标旧响应深度的直径的钻孔，以满足钻孔设计的要求和提高钻进效率。钻机的组成目前常用的钻机由如下各部分组成.机械传动系统将输入的动力变速并分配到回转升降机构。对与液压钻机还要有驱动油泵，以使液压系统工作的装置。。

10、容绳长度配备动力电动机型号电压功率转速第章动力机的确定.输出功率计算根据现场需要，动力机的选择偏大些，加大储备系数，这样可以提高钻进效率。输出功率为式中钻机所需功率式中回转钻及破坏岩石土层所需功率效率.油泵所需功率.回转钻进及破碎岩石土层所需功率回转钻进及破碎岩石土层所需功率计算公式如下式中井底破碎岩石土层所需功率式中钻头切削刃数取立轴转速钻进速度当转速时,当转速时,.岩石抗压强度,其值见表井底环状面积，取钻头直径.,内孔直径.钻头与孔底摩擦所需功率式中孔底压力或岩石抗压强度钻具与岩石直接的摩擦系数.侧摩擦系数.立轴转速钻头外圆半径.钻头内孔半径.将立轴不同转速和不同孔底压力代入式中,所得相应数值见表。回转钻杆所需功率当时式中孔深，硬质合金钻进时，取金刚石钻进时，取钻杆直径取立轴转速冲洗液比重,.将上述参。

11、式油泵排量在额定转速时是,在时是。.动力机功率的确定通过上述的计算说明，立轴钻进时给进所需功率很小，而且油泵满负荷工作时般是立轴停止转动状态，液压卡盘松开时，必须停止钻进。所以参考表，本机选用电机或柴油机，基本能满足表中粗线以上各种工作状态。表各种类型岩层的抗压强度岩石名称抗压强度粘土页岩片状砂岩石灰岩砂岩大理石石灰岩坚硬的石灰岩页岩黄铁况磁铁矿煤表电机功率选择计算功率转速抗压强度回转器油泵油回第章机械传动系统设计.主要参数的选择回转器立轴的转速，主要取决于地质条件钻头直径及钻进方式，当使用直径为钻头时，采用硬质合金和钻粒，根据国内外的经验，立轴转速取比较适宜采用金刚石钻头钻进时，立轴转速取比较适宜。本机选用，即适合合金钻头钻进，由适合金刚石钻头钻进。绞车为了减轻钻机重量，不使动力机过大，绞车的缠绳速度不。

12、了液压卡盘减轻劳动强度，节约时间，提高有效钻进速度.考虑到高转速时，绞车速度不能太快，所以增加了互锁装置，安全可靠.由于本机动力较大，动力由型带传动到变速箱的传动轴上易使传动轴弯曲，所以增加了卸荷装置.采用二级回归式变速箱，减少变速箱体积，根据不同的地质条件，选用不同的钻进速度.在满足上述要求的同时，尽量结构简单，操作方便，适于整体或解体搬运。尽量做到标准化,通用化，系列化。.钻机的技术特性和要求考虑到钻机的实际工作情况，根据我国当前生产技术和工艺水平，本型钻机的技术特性为.钻进深度使用或钻杆.钻孔直径开孔直径终孔直径.钻孔倾斜角度.立轴转速.立轴行程.最大液压给进压力.卡盘最大工作压力弹簧常闭式液压卡盘.立轴内孔直径.油缸最大起拔力油缸最大给进力.绞车提升速度绞车转速.绞车提升负荷卷筒直径宽度钢丝绳直径。

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