1、面的知识，同时还要配备较好的维修装备。.适合数控车床加工的零件最适合多品种中小批量零件。随着数控车床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。精度要求高的零件。有于数控车床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料精加工余量及刀具角度定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控车床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。总体方案设计机床工业是。

2、参数还包括下列基本参数与工件尺寸有关的参数与工夹量具标准化有关的参数与机床结构有关的参数尺寸参数表机床主要尺寸参数内容与工件主要尺寸有关的参数最大加工尺寸最大加工直径或最大工件直径，最大加工模数螺旋角主轴通孔直径最大加工长度或最大工件长度最大工件安装尺寸。如工作台尺寸主轴端面至工作台面最大距离主轴中心线至工作台面最大距离或立柱间距等最小工件加工尺寸。如主轴中心线至工作台面距离最小车削直径最小磨削外径或孔径等部件运动尺寸范围刀架工作台主轴箱横梁的最大行程刀架工作台砂轮导轮箱或摇臂的最大回转角度与工夹量具标准化有关的参数主轴或尾架套筒的锥孔大小工件头架或尾架的顶尖安装锥度刀杆断面尺寸刀夹最大尺寸安装的刀具直径工作台型槽的尺寸和数目与机床结构有关的参数床身或摇臂的导轨宽度花盘或圆工作台的直径主轴中心线或工作台面至地面的高度尺寸参数是表示机床。

3、程实行质量控制。生产效率高。数控车床加工是能再次装夹中加工多个加工表面，般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。便于新产品研制和改型。数控加工般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发产品的改进改型提供了捷径。可向更高级的制造系统发展。数控车床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。初始投资较大。这是由于数控车床设备费用高，首次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。维修要求高。数控车床是技术密集型的机电体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修。

4、由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号，通过操作面板的指示灯指示机床根据情况将报警的处理方式分为三类对紧急报警实行“急停”对般报警实行“进给保持”对操作错误只进行“提示”。机床主传动设计.主要技术参数的确定机床的主要技术参数包括主参数和基本参数。主参数是机床参数中最主要的，它必须满足以下要求直接反映出机床的加工能力和特性决定其他基本参数值的大小作为机床设计的出发点作为用户选用机床的主要依据。对于通用机床包括专门化机床，主参数通常都以机床的最大加工尺寸表示，只有在不适用于用工件最大尺寸表示时，才采用其他尺寸或物理量。如卧式镗床的主参数用主轴直径，拉床用额定拉力等。为了更完整地表示出机床的工作能力和加工范围，有时在主参数后面标出另参数值，称为第二主参数。如最大工件长度最大跨度主轴数和最大加工模数等。除主参数外，机床的主要技术。

5、动运动完成，不再使用挂轮离合器等传统部件，传动链大大缩短。刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控车床的刚性高，以便适应高精度的加工要求。轻拖动，刀架工作台移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支承式专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好数控车床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控车床移动轻便。.数控车床加工特点自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀装卸工件更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。加工零件精度高质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证批零件尺寸的致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过。

6、机器制造业的重要部门，肩负着为农业工业科学技术和国防现代化提供技术装备的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。设计机床的目标就是选用技术先进。经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。我国是个机床拥有量大大部分机床役龄长数控化程度不高的发展中国家。因此，从事机床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论新技术新方法应用到设计中，做到既要技术先进经济效益好效率高。要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水平。要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高静态动态性能好结构简单使用方便维修容易造型美观耗能少成本低的现代化机床。设计本着以上原则进行，尽量向低成本高效率简化操作符合人机工程的方向考虑。图数控卧式车床.主传动的组成部分主传动由动力源变速装置及执行元件如主轴刀架工作台等。

7、工作范围的主要尺寸和工夹量具的标准化及机床结构有关的主要参数。,数控,卧式,车床,机械,结构设计,毕业设计,全套,图纸目录数控车床的加工特点分析.数控车床的优点.数控车床加工特点.适合数控车床加工的零件总体方案设计.主传动的组成部分.机床主要部件及其运动方式的选定.机床参数的拟定.各组成部件的特性与所应达到的要求机床主传动设计.主要技术参数的确定.电动机的选择.齿轮传动的设计计算.轴的设计计算横向进给系统的设计计算.滚珠丝杠螺母副的选择计算.步进电机的选择.绘制控制系统结构框图.选择中央处理单元的类型.存储器扩展电路设计.接口电路及辅助电路设计参考文献致谢附录摘要卧式数控车床机械结构设计介绍了数控机床的特点及其在制造中的应用，对数控机床的功能特点作了较为详尽的分析，并在此基础上给出了数控机床系统的体系结构。本次设计从总体入手，再进行主。

8、制台上，而控制台摆放在易操作的位置，这点须根据实际情况而定。机床其它零部件的选择考虑到生产效率以及生产的经济性，机床附件如油管行程开关等，以及标准件如滚珠丝杠轴承等均选择外购形式。.机床参数的拟定主参数的拟定机床设计的初始，首先需要确定有关参数，它们是传动设计和结构设计的依据，影响到产品是否能满足所需要的功能要求。机床主参数直接反映机床的加工能力特性，决定和影响其它基本参数的数值，如车床的最大加工直径。机床基本参数是些与加工工件尺寸机床结构运动和动力特性有关的数，可归纳为尺寸参数运动参数和动力参数。在拟定参数时，还要考虑机床发展趋势的要求，与国内外同类型机床的对比等，使拟定的参数能满足机床在经济合理的原则下，最大限度地适应各种不同的工艺要求。设计题目中已直接给出数控车床的主参数最大工件回转直径刀架上最大工件回转直径选取最大工件长度主轴。

9、动和横向进给传动系统设计，最后设计控制系统。首先分析数控车床的加工特点及其优点，从而知道数控车床在加工中的重要性，确定此次设计的背景。主传动系统设计是机床设计中非常重要的组成部分，其设计主要由机床的级数入手，于结构式结构网及转速图拟定，再到齿轮和轴的设计，最后进行齿轮和轴的核算。横向进给部分则对滚珠丝杠螺母副进行选择计算，再选择电动机，使之满足对机床的各项需求。控制系统部分的设计是通过各种辅助电路设计达到对数控车床的整体控制。此次设计的成果是出张总体机构图和张主轴箱部件展开图及张横向进给机构部件图。关键词数控车床主传动系统横向进给机构控制系数控车床已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通车床无法比拟的优势，数控车床主要有以下几优点传动链短，与普通车床相比主轴驱动不再是电机皮带齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱。

10、开停换向和制动采用电控制变速采用液压控制。润滑与密封为了保证主传动的正常工作和良好的使用寿命，必须有良好的润滑装置和可靠的密封装置。本设计中采用箱外循环强制润滑，主轴组件采用迷宫式密封。箱体上述个机构和装置都装在箱体中，并应保证其相互位置的准确性。本设计中采用灰铁铸造箱体。刀架数控机床中为了实现对刀架的自动控制，采用制动转位刀架。.机床主要部件及其运动方式的选定主运动的实现根据设计要求，本设计采用分离式主传动系统，包括变速箱主轴箱两部分。其中，变速箱与电动机至于机座内，主轴箱与变速箱采用带传动连接。所有的变速都采用液压操作。进给运动的实现本次所设计的机床进给运动均由单片机进行数字控制，因此在方向上，进给运动均采用滚珠丝杠螺母副，其动力由步进电机通过齿轮传递。齿轮的消隙采用偏心环调整。数字控制的实现采用单片机控制，各个控制按扭均安装在控。

11、通孔直径主轴头号号拟定基本参数的步骤和方法极限切削速度根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑工序种类工艺要求刀具和工件材料等因素。允许的切削速度极限参考值如下表极限切削速度参考值加工条件硬质合金刀具粗加工铸铁工件硬质合金刀具半精加工碳钢工件螺纹丝杠等加工和铰孔通过比较最后选取主轴的极限转速计算车床主轴极限转速时的的加工直径，按经验分别取和。则主轴极限转速应为在中考虑车螺纹和铰孔时，其加工最大直径应根据实际加工情况选取.和左右。在最后确定，时，还应与同类型车床进行对比。根据切削需要，主轴极限转速确定为转速范围.考虑到设计的结构复杂程度要适中,故采用常规的扩大传动,已知级数。今以.和.代入式，得.和,因此取公比.更为合适。各级转速数列可直接从标准数列表中查出。标准数列表给出了以.的从的数值，因，从表中找到，就可每隔个数值取出个数，得。

12、部分组成。主传动系统属于外联系传动链。主传动包括动力源电动机变速装置定比传动机构主轴组件操纵机构等十部分组成。动力源电动机或液压马达，它给执行件提供动力，并使其获得定的运动速度和方向。定比传动机构具有固定传动比的传动机构，用来实现降速升速或运动联接，本设计中采用齿轮和带传动。变速装置传递动力运动以及变换运动速度的装置，本设计中采用两个滑移齿轮变速组和个背轮机构使主轴获得级转速。主轴组件机床的执行件之，它由主轴支承和安装在主轴上的传动件等组成，开停装置用来实现机床的启动和停止的机构，本设计中采用直接开停电动机来实现主轴的启动和停止。制动装置用来控制主轴迅速停止转动的装置，以减少辅助时间。本设计中采用电磁式制动器。换向装置用来变换机床主轴的旋转方向的装置。本设计中采用电动机直接换向。操纵机构控制机床主轴的开停换向变速及制动的机构。本设计中。

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