1、上，前端使用斜滑块抽芯，选用潜伏式浇口进行浇注，使用顶管装置将塑件顶出。但这种方案产品生产批量小，不利于开模，结构设计复杂，经过上网查询资料，已经向老师和同学的请教，所以本次注塑模具方案确定为摸两腔，使用侧浇口，采用斜导柱进行侧向抽芯，顶出装置为顶杆顶出。塑件相关计算及注塑机的选择.投影面积计算图投影面积计算塑件的投影面积可以通过的分析模块直接得出,如图所示由分析可得注塑件投影面积.。.体积及质量计算体积及质量的计算也利用的分析模块自动计算获得塑件密度由塑料模具设计师指南表.查得密度.，如图所示图体积及质量计算结果如下体积.曲面面积.密度.吨质量.吨故注塑件的体积为.质量为.流道凝料质量注射量注射容量.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积在模具设计前是个未知数，根据多型腔模。

2、构分析及设计.拟定型腔布局分型面位置的确定型腔数目的确定型腔的布局.浇注系统设计总体设计主流道设计分流道设计冷料穴设计进料口设计浇口套及定位圈的设计.模架的确定及标准件的选用.成型零部件设计成型零件的材料选择成型零件结构设计成型零部件的设计与计算.侧向分型抽芯机构设计侧向分型抽芯机构类型选择抽芯距确定与抽芯力的计算斜导柱分型与抽芯机构零部件设计楔紧块的设计滑块的精确导向.合模导向机构设计导向机构导向零件的设计原则导套的设计.脱模机构设计推出机构的设计原则顶杆的布置推杆布置推件力的计算推杆的设计.冷却及排气系统设计冷却回路的布置求冷却水的体积流量冷却时间计算成型周期计算排气机构结论参考文献致谢附录绪论现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展。

3、温更宜取高。料温对物性影响较大，料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比聚苯乙烯高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，为宜。模具设计时要注意浇注系统，分流道及浇口截面要大，选择好进料口位置形式，推出力过大机械加工时塑料件表面呈现“白色”痕迹，在成型时的脱模斜度﹥，收缩率取﹥.。的成型条件见表表的成型条件注射成型机类型螺杆式密度计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速适用注射机类型螺杆式柱塞式均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间说明该成形条件为加工通用级料时所用，苯乙烯丙烯腈共物即成形条件与上相似。.注射模方案的确定此次注塑模具方案初步决定为模腔，分型面为最大投影。

4、型腔数目的确定型腔指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必须由两部分或两部分以上形成这空腔型腔。其凹入的部分称为凹模，凸出的部分称为型芯。其数目的决定与下列条件有关塑件尺寸精度模具制造成本注塑成形的生产效益制造难度。该塑件精度要求般，又是大批量生产，可以采用模多腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，采用模两腔的模具形式。这样比模腔模具的生产效率高，同时结构更为合理。型腔的布局多型腔模具设计的重要问题之就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与,电池充电器,插座,塑料,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸艺参数确定.型腔数量及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核注射机工艺与安装参数的校核模具结。

5、也不迅速下降。水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高。性能综合性能较好，冲击韧度力学性能较高，尺寸稳定而化学性电气性能良好易于成形和机械加工。用途适于制作般机械零件减磨耐磨零件传动零件以及化工电器仪表等零件。成形特性无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，。

6、的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积的倍,因此可用来进行估算，所以，.根据塑料模具设计师指南表.常用塑料模腔平均压力可知般制品平均压力为所以，锁模力。.注射工艺参数确定查中国模具网出品的模具助手.版，的成型工艺参数可作如下选择注射温度注射压力兆帕.模具温度壁厚范围毫米脱模斜度型腔脱模斜度型芯.注塑机选择及注射工艺参数确定根据每生产周期的注射量和锁模力的计算。可选用型注射机，技术参数参照查塑料模具设计向导表.得表表注射机主要技术参数理论注射容量螺杆直径注射压力塑化能力螺杆转速喷嘴球半径锁模方式双曲轴锁模力拉杆内间距移模行程最大模厚最小模厚模具定位孔直径喷嘴孔直径.型腔数量及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数合格式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量注射机工艺与。

7、遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率。中国模具产业发展现状目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化。

8、负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必须由两部分或两部分以上形成这空腔型腔。其凹入的部分称为凹模，凸出的部分称为型芯。其数目的决定与下列条件有关塑件尺寸精度模具制造成本注塑成形的生产效益制造难度。该塑件精度要求般，又是大批量生产，可以采用模多腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，采用模两腔的模具形式。这样比模腔模具的生产效率高，同时结构更为合理。型腔的布局多型腔模具设计的重要问题之就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中心中均等地分得所需的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。这。

9、待规模化软件等应用比例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。产品分析.塑件分析结构分析本次设计任务所提供的零件为塑件实体，如图所示图塑件草图零件总体轮廓尺寸为，总体看来，结构较简单，故选般精度等级级。尺寸精度分析该零件的重要尺寸精度为级，其它尺寸精度为级，属于中等精度，对应的模具相关零件尺寸加工可以保证。塑件厚度检测塑件的厚度检测采用设计软件的模型分析功能自动完成，如图所示图厚度检测从塑件的壁厚上来看，壁厚的最大处为左右，最小处小于.，大多处在的范围之内，并综合其材料性能，注意控制成型温度及冷却速度，零件的成型并不困难。.塑件的原材料分析的基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。有极好的冲击强度，且在低温。

10、系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充填性及制品的脱模，分型面的位置也影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键内容。分型面的选择应注意以下几点分型面应选在塑件外形最大轮廓处当已经初步确定塑件的分型方向后分型面应选在塑件外形最大轮廓处保证制件的精度和外观要求考虑满足塑件的使用要求考虑注塑机的技术规格，使模板间距大小合适考虑锁模力，尽量减小塑件在分型面的投影面积，确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模不妨碍制品脱模和抽芯有利于浇注系统的合理处置。根据塑件结构形式，本设计分型面选在面如图所示。图分型面型腔数目的确定型腔指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件。

11、要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短，同时采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差异应力形成及脱模困难等问题。平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度截面形状及尺寸均对应相同，可以实现均衡进料和同时充满型腔的目的非平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等，因而不利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，各浇口的截面尺寸制作得不相同。本塑件在注射时流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大，料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比。

12、装参数的校核注射量校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机最大注射量.，本模每次注射所需塑料的总质量约为.，能满足要求。锁模力校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机最大锁模力，而.，故能满足。最大注射压力校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机额定注射压力为，而塑料成型时的注射压力成型，故能满足成型的要求。最大和最小模具厚度校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机所允许模具的最小闭合厚度为，最大闭合模厚为，而本设计的模具厚度为，即模具满足的安装要求。模具在注射机上的安装尺寸。从标准模架外形尺寸上看，小于型注射机拉杆内向距，能满足模具安装和拆卸要求。开模行程的校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机的最大开模行程为，能满足模具推出制品所需开模距的要求。模具结构分析及设计.拟定型腔布局分型面位置的确定模具上用以取出塑件或取出浇。

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