综合分析上述三种方案，从传动效率传动比范围传动速度制造成本和安装精度传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，本设计课题的传动方案采用方案三，即采用链传动。选用电动机电动机的容量功率选得是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或电动机因长期过载而过早损坏容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。根据设计取滚筒外壳体积摩擦圆体积护板体积查表得滚筒外壳质量摩擦圆质量护板质量滚筒总质量滚,滚筒,抛丸,清理,清算,设计,总装,传动,机构,毕业设计,全套,图纸目录前言总体方案的论证传动方案的论证.方案齿轮传动.方案二带传动.方案三链传动选用电动机机械传动装置的总体设计与计算机械传动件的设计计算.链传动的设计与计算链条的设计与计算主要失效形式滚子链的静强度计算.链轮基本参数和主要尺寸.滚子链传动的故障与维修摩擦轮的设计与计算.摩擦轮方案选择方案圆柱平摩擦轮传动方案二圆柱槽摩擦轮传动方案三端面摩擦轮传动.摩擦轮传动的主要失效形式.摩擦轮的材料.摩擦轮传动的设计和计算轴的设计和计算.轴的材料.轴的结构设计轴承盖的设计计算轴承的选择和润滑.轴承的选择.轴承的润滑结论参考文献致谢附录前言本机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清理以下的小件使用。由于本机带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。本机设有自动停车装置，故操作简便我的课题来源于大丰市丰特铸造机械有限公司。为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件，要求达到如下目的综合运用机械和电器知识滚筒传动机构的设计轴的设计与校核滚筒传动机构所有零件的设计。该系列产品适用于清理各种不怕碰撞划伤的铸锻件。是小型铸锻热处理车间清理工件表面残砂氧化皮的理想设备。主要由滚筒分离器抛丸器提升机减速电机等组成。利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内部不断翻转的工件，使工件表面的附着物迅速脱落，从而获得定粗糙度的光洁表面，达到清理的目的。积二十几年经验和结合日本技术制造而成的牌抛丸机可提供适应各领域用的成套设备，其表面处理技术为中国工业界提供良好的服务。抛丸机的种类很多，有翻滚式转台式车式输送带式及悬挂式等多种类型。总体方案的论证滚筒抛丸机的抛丸器为主要实行机构，其性能的好坏直接影响抛丸机的效率，还有传动系统和集尘装置也是抛丸机的主要机构。方案抛丸器传动由电动机经皮带轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动由电动机经链轮传动带动托轮，再以摩擦传动滚筒。集尘器选用旋风除尘器。方案二抛丸器传动由电动机经齿轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动由电动机经由皮带轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用电除尘器。方案三抛丸器传动由电动机经链轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动由电动机经由齿轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用旋风除尘器。方案结构紧凑，布局合理，传动简单，可靠性高，使用寿命可以得到保障，制造成本低，加工简单。方案二三效率比较低，加工成本高。经过三个方案的比较，选用方案。图总装图传动方案的论证.方案齿轮传动图齿轮传动齿轮传动的主要优点是瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力适用于功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到传动效率高，η，在常用的机械传动中，齿轮的传动效率较高工作可靠，使用寿命长外廓尺寸小，结构紧凑。齿轮传动的主要缺点制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。齿轮传动应满足的基本要求是瞬时传动比不变，冲击振动和噪声小，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度在尺寸小质量轻的前提下，轮齿的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。.方案二带传动图带传动带传动的主要优点缓冲和吸振，传动平稳噪声小带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件适用于两轴中心矩较大的场合结构简单，制造安装和维护等均较为方便，成本低廉。带传动的缺点不能保证准确的传动比需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑带的寿命较短，传动效率较低。鉴于上述特点，带传动主要适用于速度较高的场合，多用于原动机输出的第级传动。中小功率传动，通常不超过。传动比般不超过，最大用到。传动比不要求十分准确。.方案三链传动图链传动链传动具有带传动和啮合传动的些特点，其优点是链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比传动尺寸比较紧凑不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小承载能力大效率高η。同时链传动能吸振与缓和冲击，结构简单，加工成本低廉，安装精度要求低，适合较大中心距的传动，并能在温度较高湿度较大油污较重等恶劣环境中工作。链传动的缺点是高速运转时不够平稳传动中有冲击和噪声不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中使用只能用于平行轴间的传动安装精度和制造费用比带传动高。链传动的适用场合广泛应用于中心距较大多轴平均传动比要求准确的传动。环境恶劣的开式传动低速重载传动及润滑良好的高速传动，均可采用链传动。滚子链传递的功率通常在以下，链速在以下，传动比。目前其最大传递功率可达，最高中心距可达。综合分析上述三种方案，从传动效率传动比范围传动速度制造成本和安装精度传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，本设计课题的传动方案采用方案三，即采用链传动。选用电动机电动机的容量功率选得是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或电动机因长期过载而过早损坏容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。根据设计取滚筒外壳体积摩擦圆体积护板体积查表得滚筒外壳质量摩擦圆质量护板质量滚筒总质量滚筒重力抛丸机的最大装载量工件所受重力满载时每个托轮所受切向力滚筒线速度滚筒所需功率查表得电动机至滚筒的总效率电动机所需功率所以选用电动机额定功率由于滚筒转速不高，可选用系列齿轮减速三相异步电动机，根据额定功率选用型。机械传动装置的总体设计与计算图机械传动装置电动机选定后，根据电动机的满载转速及工作轴的转速即可确定传动装置的总传动比。滚筒传动由电动机经由皮带轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用电除尘器。方案三抛丸器传动由电动机经链轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动由电动机经由齿轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用旋风除尘器。方案结构紧凑，布局合理，传动简单，可靠性高，使用寿命可以得到保障，制造成本低，加工简单。方案二三效率比较低，加工成本高。经过三个方案的比较，选用方案。图总装图传动方案的论证.方案齿轮传动图齿轮传动齿轮传动的主要优点是瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力适用于功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到传动效率高，η，在常用的机械传动中，齿轮的传动效率较高工作可靠，使用寿命长外廓尺寸小，结构紧凑。齿轮传动的主要缺点制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。,滚筒,抛丸,清理,清算,设计,总装,传动,机构,毕业设计,全套,图纸目录前言总体方案的论证传动方案的论证.方案齿轮传动.方案二带传动.方案三链传动选用电动机机械传动装置的总体设计与计算机械传动件的设计计算.链传动的设计与计算链条的设计与计算主要失效形式滚子链的静强度计算.链轮基本参数和主要尺寸.滚子链传动的故障与维修摩擦轮的设计与计算.摩擦轮方案选择方案圆柱平摩擦轮传动方案二圆柱槽摩擦轮传动方案三端面摩擦轮传动.摩擦轮传动的主要失效形式.摩擦轮的材料.摩擦轮传动的设计和计算轴的设计和计算.轴的材料.轴的结构设计轴承盖的设计计算轴承的选择和润滑.轴承的选择.轴承的润滑结论参考文献致谢附录前言本机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清理以下的小件使用。由于本机带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。本机设有自动停车装置，故操作简便我的课题来源于大丰市丰特铸造机械有限公司。为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件，要求达到如下目的综合运用机械和电器知识滚筒传动机构的设计轴的设计与校核滚筒传动机构所有零件的设计。，淬硬至，并采用自动压紧卸载环为降低两轴的平行度要求，可将轮面之制成鼓形，轴系刚性差时亦应如此用于回转简驱动装置仪表调节装置等图圆柱平摩擦轮传动方案二圆柱槽摩擦轮传动圆柱槽摩擦轮传动的特点与应用压紧力较圆柱平摩擦轮传动小，当时，约为其有几何滑动，易发热与磨损，故应限制沟槽高度为加工和安装要求较高传动比随载荷和压紧力的变化有少量变动用于绞车驱动装置等图圆柱槽摩擦轮传动方案三端面摩擦轮传动端面摩擦轮传动的特点与应用结构简单，容易制造压紧力大，有几何滑动，易发热和磨损将小轮制成鼓形，可减少几何滑动，降低安装精度轴向移动小轮，可实现正反向无机变速，但应避免在附近运转要注意大轮的刚度，并控制二轴线的垂直度用于摩擦压力机等。图端面摩擦轮传动综合以上叙述和此次设计的结构要求，选择第种方案.摩擦轮传动的主要失效形式摩擦轮传动的主要失效形式疲劳点蚀和表面压溃多发生在闭式传动中，主要是由于高的接触应力而造成。轮面胶合压紧力大，且转速很高时，摩擦表面时温度升高，导致润滑油膜破裂而造成。表面磨损多发生在开式传动中。.摩擦轮的材料摩擦轮材料应满足弹性模量大耐磨性好接触疲劳强度高价格低且热处理及加工性能好等要求。选用原则要求结构紧凑传动效率高时采用淬火钢对淬火钢或钢对钢。对于尺寸较大转速较低且为干摩擦的开式传动，般选用铸铁对铸铁或铸铁对钢。如果仍用额定功率曲线选择计算，结果常不经济，因为额定功率曲线上各点相应的条件性安全系数为，远比静强度安全系数大。当进行耐疲劳和耐磨损工作能力计算时，若要求的使命寿命过短，传动功率过大，也需进行行链条的静强度验算。链条静强度计算公式为式中为静强度安全系数为工况系数为排数系数为有效圆周力,并查表得所以为许用安全系数，般为如果按最大尖峰载荷来代替进行计算，则可为若速度较低，从动系统惯性较小，不太重要的传动或作用力的确定比较准确时,可取小值为单排链极限拉伸载荷。因为此传动速度较低可取最小值，取所以满足要求.链轮基本参数和主要尺寸链轮齿数配用链条的节距配用链条的滚子外径小链轮分度圆直径小链轮齿顶圆直径取小链轮齿根圆直径大链轮分度圆直径大链轮齿顶圆直径取大链轮齿根圆直