动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱动方式，单点两字省略。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指的布置方式如下表所示表带式输送机典型布置方式带式输送机的设计计的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱在大运量长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型运距倾斜角最大运量初步确定输单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应它的结构算已知原始数据及工作条件输送物料石灰石物料特性块度散装密度在输送带上堆积角输送系统及相关尺寸对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指布置方式电螺旋式拉紧装置的结构简单紧凑，但是拉紧力的大小不易掌握，工作过程中不能保持设备选型次系统设计原则次系统设概述第章箱式变电站次系统设计及设备选型计设备选型的基本原理备选择的要求箱式变电站设备选型应注意的方面击和回旋钻机成孔设备。目前我国工程界的大多数旋挖钻机我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用。目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。旋挖钻机因具有施工速度快成孔质量好环境污染小操作灵活方便高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式短螺旋，或湿式回转斗及岩层岩心钻的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大输出扭矩大轴向压力大机动灵活，施工效率高及多功能特点。液压缸的设计包括了系统工作压力的确定安全性能高及适用性强等优势，已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备，不少重点工程的业主为确保工程进度和质量，均将其作为指定施工设备，从图旋挖钻机示意图本设计的主要内容本设计的主要内容是对旋挖钻机的变幅机构装置及变幅机构上变幅液压是将液压能转变为机械能的做直线往复运动或摆动运动的均为德国和意大利的产品，并已占据主导地位。和外径的计算缸盖厚度的确定缸体长度的确定以及活塞杆稳定性的验算。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比液压缸基本液压缸活塞直径的确定和活塞杆直径的确定液压缸壁厚用它来实现往复运动时为四种类型活塞式单活塞杆液压缸液压执行元件。它结构简单工作可靠。轮壳的工作条件。该零件的主要工作表面为前端面后端面后端面内孔和马达孔，其表面粗糙度均为，在设计工艺规程时应重点予以保证。分析飞轮壳的技术要求飞轮壳选用的材料为，珠光体体的作用。飞轮壳的前端面与发动机的机箱联结，后端面内孔与飞轮盖配合，飞轮飞轮壳内高速转动。强度硬度相对较高，具有良好的减振性，对机械振动起缓冲作用，从而阻止振动能量的传播具有优良的耐磨性，缺口敏感性小，外来缺口对灰铸铁的疲劳强度影响甚微，从而增加了零件工作的可靠性。实现飞轮壳连接防护和载体的作用，其后端面内孔与飞轮盖的配合，因此加工精度要求较灰铸铁。飞轮壳形状简单，结构比较复杂，属壳体类零件。为面度直接影响飞轮壳与发动机箱体的接触精度及密封，且前端面中心线与广泛地用来制作各种承受压力和要求性，为增强其切削加工性能，去除内应力，该工件要求经过退火处理，硬度范围。前端面的平后端面孔要与其他零件配合，为了保证配合高。以及与前端面的平行度保证了其与其他零件和接触精度与内孔的圆跳动则保证了飞轮在飞轮壳内的正常运转。飞轮壳形状简单，结构比较复杂，属壳体类零件。为分析飞轮壳的技术要求飞轮壳选用的材料为，珠式夹具体为了克