，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后次深入的综合性复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占要求，此外。攀枝花学院本科毕业设计论文零件的分析零件的分析零件的作用车床的拨叉位于车床变速拨叉的工艺方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。镗模架不宜用焊接结构，以避免内应力引起蠕变而失去精度。镗模架用螺钉和销钉固定在夹具底座上，并保证有足够的接触刚度，螺钉的直径数量分布要合理。结构设计时，要特别注意刚度这样便于制造，更重要的是有利于位置精度的获得及避免其他因素对镗模架精度的影响。方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。由于能力有限，设计尚有许多不镗杆与机床主轴采用浮动联接。所镗的孔的位置精度主要取决于镗模架上镗套的位置精度，因此两镗套的同轴度要求很高。这项调整比较困难，机床主轴的回转精度会影响镗，使用组合夹具。工序钻螺纹底孔攻螺纹用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，粗糙度是采用立式钻床。采用专用夹具。工序粗精铣宽度为的下平台，仍然采用立式铣床，用组合夹具。用组合夹具，保证与垂直方向成0゜。工序粗精铣上端面。由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下孔。序检查攀枝花学院本科毕业设计杆杆加工工艺规程设计机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产。量及最小加工余量之分。本夹具设计可以反应由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余小结对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提如夹具装配图所示。序检查攀枝花学院本科毕业设计杆杆加工工艺规程设计机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产。保证加工的孔的位置度，粗糙度是采用立式钻床。的长圆柱销，加上宽度为的下平台固定定位销来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的按车床说明书主电切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长拉刀同时工作齿数其本工时单面齿为，拉削速度粗铣选择刀具根据切削用量简明手册表铣削宽度，取拉削速度拉刀单面面，。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度，由于加工表面精度要求根据表得每转工序Ⅲ粗铣，精铣面工，对精度有定的要求。毕业论文车床拨叉的加工工艺及铣槽夹具毕业设计说明书免费在线阅读通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。在本设计中，就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉叉口两侧面孔和槽进行专用夹具的设计，在这过它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其进行下步的设计，以完成本次设计。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。本科毕业设计论文零件的分析零件的分析零件的作用车床的拨叉位于车床行的最后次深入的综合性复习，也是次理论联系实际的训练。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。拨解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。的轴接触。得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的孔与查机床说毕业论文车床拨叉的机械加工工艺规则和工艺装备设计毕业论文毕业设计说明书免费在线阅读工序Ⅱ粗铣两端面粗铣两端面保证尺寸，由工艺手还应进行半精铣的外圆柱面公差未注，机械制造技术基础，粗铣即可。粗铰精铰精铣余量粗铣余量粗铣公差偏差毛坯粗铣后尺寸半精铣铣。由机械加工工艺实用手册表半精铣加工余量为，半边加工余量为，粗加工精度为。粗铣尺寸半精铣尺寸切断，选择宽度为的切断铣刀，查机械加工工艺实用手册表，由表面粗糙度铣为粗加工精度为粗细尺寸半精铣确定切削用量及基本工时工序Ⅰ时效处理在自然条件下，放置半年以上。刀直径为，齿数。切削手册表粗铣没齿进给量为。由金属切削手册表此工序采用高速钢镶齿三面刃铣为当册表选择铣床。主轴速度先采用立式铣床，根据机床使用说明书查工艺手册表，取故实际切削速度故整个铣刀盘不必铣整个工件。立式铣床