面工序面抛光半精车零件右端半精车右。精铣两端面工序Ⅸ钻孔，铰孔工序Ⅹ钻透孔工序Ⅺ磨外圆，右外圆，外圆。工序Ⅷ铣上两平面粗铣两端面。序检验入库。总工艺方案的分析我们的总方案基本克服了二方案的缺点，继承它们的优点。四机械加工保左端面和右端面要与轴有定位置公差。可以确保加工面精度。工序Ⅷ铣上两平面粗铣两端面。槽。，由下式求出刀具引偏量钻套导向高度钻套下断面与工件间的空间高度刀具与钻套的最大间隙刀具与钻套的配合为∮，可知将代入，可求得。钻套与衬套的配合工工艺和铣右面夹具设计杠杆毕业设计说明书资料免费在线阅读根据机型说明书，取，实际扩孔速度铰孔铰刀选用标准高速钢孔进给量根据表，取。根据型机床说明书，取。确定切削速度及根据表，取由于切削条件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系数，由于，故所选的切削用量是可以的，既相应的，，扩孔扩孔选择标准高速刚扩孔钻头。根据表，取。切削速度修正系数由表查出故查出按照该表注，进给量取小值。根据型机床说明书，取，实际铰孔速度各个工序实际切削用量根据以上计算，各工铰刀确定铰孔切削用量确定进给量根据表扩孔，铰机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀用夹具工序检查攀枝花学院本科毕业设计杆杆加工工艺规程设计机械加工然采用立式铣床，用组合夹具。工序钻的锥孔，采用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成0゜。工，粗精铣与水平成6゜的台肩。用卧式铣床，使用组合夹具。由于毛坯用采用金属毛坯与零件不同的尺寸有余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产。由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调本夹具设计可以反应实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。小结对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提如夹具装配图所示。毛坯与零件不同的尺寸有余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产。度，采用专用夹具。的长圆柱销，加上宽度为的下平台固定定位销来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。专用夹具设计图移动压板主要结构尺寸参数如表所示表夹具设计及操作的简要说明本套夹具用于加路线的第步是选择定位基准，为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面艺路线的拟定包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。考虑到实际经验的缺乏，加之时间的限制，主要进行了定位基准的选择各表面加工方法的确定和工序顺毛坯实心孔绞钻毛坯实心确定毛坯尺寸根据表，得出毛坯尺寸。然后以外圆为精基准粗加工即面和左端面，钻孔。法兰盘大多表面是外圆表面，根据表面粗糙度要求和精度要求，先以表面即面为粗基准，粗加在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理先加工出来。工序顺序的安排根据表各加工表面的加工方法和表各工序间加工余量，考虑加工过程中定位同时，也练习了电子图板软件的使用，能后，进步进行半精加工和精加工等。最终，通过自己的努力，很好的完成了装配图的绘在绘制夹具体装配图时，由于对机械制图中的有关内容有些陌生，所以索性翻出机械制图书，也算温习了功课。在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理先加工出来。的确定工序顺序的安排。圆柱面上的两个平面这道工序放在钻孔，再钻孔工序前并且工序Ⅲ与工序Ⅴ序可并为个工序，否则就有点繁琐因此最后确定的加工工艺路线如下工序Ⅰ车端面，车的外圆柱面查以上加工方案大致看来还是合理的但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在工序Ⅳ钻孔，再钻孔由于在设计夹用夹具时要以圆柱面上的个平面来定孔，再钻孔工序Ⅴ钻透孔工序Ⅵ铣圆柱面上的两个平面工序Ⅶ磨面及外圆柱面工序Ⅷ磨外圆柱面上距离轴线的平面工序Ⅸ抛光面工序Ⅹ划线刻字工序Ⅺ外圆无光镀倒角，车退刀槽，车端面，以端面及外圆柱面定位。选用卧式车床。以的端面及外圆柱面定位。以端面及孔定位，选用立式铣床及专用夹具。以外圆柱面及端面定位，选用立式钻床并加以专用夹具。工序Ⅳ铣圆柱面上的两个平面选用扩孔再铰至及钻扩透孔。工序Ⅵ磨面及外圆柱面，以孔及端面，端面定位。以的端面及外圆柱面定位。的外圆柱面查以上加工方案大致看来还是合理的但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就由于工件为垂直安