1、“.....则工序的总时间为工序精镗加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗镗轴承孔，加工.机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至，切削深度.,走刀长度分别为,确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定根据表.,取,加工蜗轮轴承孔机动工时为辅助时间为.其他时间计算工艺手册.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度扩孔.工艺手册.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度由于是加工个相同的孔，故总时间为.辅助时间为其他时间计算.故单件时间钻孔工件材料灰铸铁加工要求钻个直径为的孔机床立式钻床型刀具采用的麻花钻头走刀次，.工艺手册.，.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度由于是加工个相同的孔，故总时间为辅助时间为其他时间计算.故单件时间故工序的单件时间工序钻孔工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹，深和攻钻个公制螺纹，深的孔攻钻，深孔机床组合钻床刀具的麻花钻丝锥钻的孔.工艺手册.，......”。

2、“.....按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度辅助时间为.其他时间计算故单件时间.攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算.故单件时间攻钻，深孔机床立式钻床型刀具的麻花钻丝锥钻的孔.工艺手册.，.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度辅助时间为.其他时间计算.故单件时间攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算.故单件时间.故工序的总时间工序钻孔工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹，深和攻钻个公制螺纹，深的孔攻钻，深孔机床组合钻床刀具的麻花钻丝锥钻的孔.工艺手册.，.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度.辅助时间为.其他时间计算故单件时间.攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算.故单件时间攻钻，深孔机床立式钻床型刀具的麻花钻丝锥钻的孔.工艺手册.，,减速,机壳,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸......”。

3、“.....它把有关零件联结成个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯如航空发动机上的箱体等.在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于的孔,般都铸造出顶孔,以减少加工余量.第二章零件工艺的分析......”。

4、“.....表面粗糙度为小于.,圆度为.,垂直度为.,同轴度为.。其它孔的表面粗糙度为小于.,锥销孔的表面粗糙度为小于.。盖体上平面表面粗糙度为小于.,端面表面粗糙度为小于.，机盖机体的结合面的表面粗糙度为小于.，结合处的缝隙不大于.，机体的端面表面粗糙度为小于.。.确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用，由于零件年生产量万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。.箱体零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较差。箱体的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置......”。

5、“.....箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持致，本箱体分别为直径和。第三章拟定箱体加工的工艺路线.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。精基准的选择根据大批大量生产的减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准，机盖以下平面和两定位销孔为精基准，平面为，两定位销孔以直径,这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠在次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统”此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。基准的选择加工的第个平面是盖或低坐的对和面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同部分上很不规则，因而在加工盖回底座的对和面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而采用凸缘的不加工面为粗基准。故盖和机座都以凸缘面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀......”。

6、“......加工路线的拟定分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和低座分别进行加工，而后再对装配好的整体箱体进行加工。第阶段主要完成平面紧固孔和定位空的加工，为箱体的装合做准备第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度。表减速机箱盖的工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备铸造清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等热处理人工时效处理涂漆非加工面涂防锈漆粗铣以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，铣顶部平面，保证尺寸专用铣床粗铣以已加工上平面及侧面做定位基准，装夹工件，铣结合面，保证尺寸，留有磨削余量专用铣床磨磨分割面至图样尺寸专用磨床钻以分割面及外形定位，钻孔,孔......”。

7、“.....冒口，型砂，飞边，飞刺等热处理人工时效处理涂漆非加工面涂防锈漆粗铣以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸.专用铣床粗铣以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量专用铣床磨以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸专用磨床钻钻底面专用钻床钻钻攻,深专用钻床钻钻攻,深深专用钻床钳箱体底部用煤油做渗漏试验检验检查各部尺寸及精度表三减速机箱体合箱后的工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备钳将箱盖，箱体对准和箱，用螺栓，螺母紧固钻钻，铰的锥销孔，装入锥销专用钻床钳将箱盖，箱体做标记，编号粗铣以底面定位，按底面边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸专用铣床粗铣以底面定位，按底面边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右端面，保证尺寸专用铣床精铣以底面定位，按底面边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后两端面，保证端面的垂直度为.专用铣床精铣以底面定位，按底面边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸......”。

8、“.....保证端面的垂直度为.专用铣床粗镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗杆面轴承孔，留加工余量,保证两轴中心线的垂直度公差为.，与端面的位置度公差为.专用镗床粗镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面轴承孔，留加工余量,保证两轴中心线的垂直度公差为.，与端面的位置度公差为.专用镗床检验检查轴承孔尺寸及精度半精镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面轴承孔，留加工余量专用镗床半精镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗轮面轴承孔，留加工余量专用镗床精镗以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀保证分割面与轴承孔的位置度公差为.，加工蜗杆面轴承孔专用镗床精镗以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀保证分割面与轴承孔的位置度公差为.，加工蜗轮面轴承孔专用镗床钻用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗杆轴承空端面螺孔专用钻床钻用底面和两销孔定位，用钻模板钻......”。

9、“.....清理飞边，毛刺钳合箱，装锥销，紧固检验检查各部尺寸及精度入库入库第四章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下.机盖毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为.，根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表.及表.，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定，毛坯长.宽高.主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序的铣削深度.，工序的铣削深度.，留磨削余量.,工序的磨削深度.加工的工序尺寸及加工余量钻孔钻孔扩孔.钻孔钻孔.攻钻孔钻孔攻孔.机体毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为.，根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表.及表.，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定，毛坯长.宽高主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸......”。