1、车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。.本课题拟解决的问题．机床在能满足加工要求如何保证加工精度。．左主轴箱设计时如何保证精度。．机床设计如何降低制造成本。.解决方案及预期效果解决方案．这要求把要精确的计算，周到的设计，各动力部件用电气控制。．要通过精确的计算，先设计好根轴再对称过去。．要尽可能的运用通用材料，结构简单，装卸方便，便于维修调整。预期效果通过设计计算，机床性能运行良好，基本能满足生产要求。组合机床总体设计组合机床是按高度集中工序原则，针对被加工零件的特点及工艺要求设计的种高效率专用机床。.总体方。

2、长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定，钻孔时切入长度按表支架,双面,钻机,总体,整体,设计,主轴,毕业设计,全套,图纸前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。它是按高度工序集中的原则设计的，即在台机床上可以同时完成钻孔扩孔铰孔镗孔车端面车削和铣削等工序的高效率的专用机床。它是种自动化或半自动化的机床，无论是机械电气或液压电气控制的都能实现自动化循环，半自动化循环，它般采用多轴多刀多工序多面多工位同时加工。与万能机床和专用机床相比，组合机床有重新改装的优越性，其通用零，部件可以多次重复利用，它是按具体加工对象专门设计的。我的毕业设计课题是形支架双面钻孔机床总体设计及左主轴箱设计，课题来源于盐城市精密机床制造有限公司。这次毕业设计是在实习的基础上进行的，在盐城各机床厂实。

3、的位置精度要求。在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数，绘制了主轴箱装配图箱体坐标检查图前盖及后盖的补充加工图，进行了轴齿轮等零件的强度校核。本设计较好的满足了生产实践的需要，大大提高了工作效率。关键词左主轴箱组合机床双面钻孔采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。双面钻孔组合机床般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用。

4、根据导向的线速度小于加工精度及刀具的具体工作条件，本机床采用固定式导向钻套导向导向参数包括导套直径导套长度及导向套到工件端面距离等。导向套端面至工件端面距离是为了排屑方便，般取.。查文献表“通用导套的尺寸规格”对于加工孔，选择的导套尺寸为，.，配用螺钉。.确定主轴尺寸及外伸尺寸根据选定的切削用量和计算得到切削转矩，由文献公式式中轴的直径轴所传递的转矩•系数。本课题中主轴为非刚性主轴，取.左主轴箱轴前主轴箱轴考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，则左主轴中主轴直径都取前主轴箱中主轴的直径也都取。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查文献表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为接杆莫氏圆锥号为。.动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度确定工作进给长度，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出。

5、轴直径和齿轮模数的初步确定主轴箱动力计算.主轴箱传动系统的设计与计算根据原始依据图计算驱动轴主轴的坐标尺寸拟订主轴箱传动路线传动轴的位置和转速及齿轮齿数手柄轴的设置和主轴箱的润滑.主轴箱中传动轴坐标的计算及坐标检查图的绘制传动轴坐标的计算坐标检查图的绘制.传动轴直径的确定和轴强度的校核轴径的确定轴的校核.齿轮校核计算.轴承的选择与校核.主轴箱的设计结论参考文献致谢附录形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计摘要卧式支架双面钻机床加工的是支架零件。主要钻削加工支架上的和孔。在分析加工工件的特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。采用标准主轴，并选用标准刀具，同时使得工序尽量集中，能够实现工件在次装夹时多孔同时加工，这样有利于保证各面和各孔相互间。

6、案论证本设计的组合机床加工对象为支架，材料是,硬度，为了能保证孔加工位置精度，达到质量好，效益高等效要求，在工艺安排时，我们按工序集中的原则对机床进行设计。工艺路线的确立本道工序为钻左面和前面上的孔。具体加工内容是左面钻通孔前面钻通孔。确定机床配置型式及结构方案机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。此外，支架零件的体积小重量大且为两个面同时加工，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式床身振。

7、习期间，深入车间，理论联系实际，了解被加工零件的加工特点，精度和技术要求以及生产率的要求等，确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法，收集了大量的资料。我们小组通过讨论，协调，既考虑工艺方案的实现，保证加工精度技术要求及其生产效率，又考虑机床操作维护修理是否方便，排屑情况是否良好，还注意被加工零件的生产批量，以便使设计的组合机床符合多快好省的要求。确定了机床各部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量.在设计过程中，我参考了组合机床设计简明手册组合机床设计参考图册机械设计等资料，进行了主轴箱体的总装设计，齿轮的校核，轴强度的校核等，绘制了零件加工工序图，加工示意图，主轴箱装配图和套零件图。这台组合机床工序比较集中，次装夹就可以完成最终加工，既降低了投资成本，又使产品的加工质量得到提高，机床运转平稳，工作可靠，结构简。

8、，再根据其工作时间最长负荷最重刃磨较困难的所谓“限制性刀具”来确定并调整每转进给量和转速，通过“试凑法”来满足每分钟进给量相同的要求，即在选择了转速后就可以根据公式选择合理的切削速度。对左面上的个孔的切削用量的选择通孔深度选择的转速，进给量选择.,由公式得，由公式得切削速度对前面上的个孔的切削用量的选择通孔深度选择的转速，进给量选择.,由公式得，由公式得切削速度计算切削力切削扭矩及切削功率根据文献表中公式式中切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量加工或钻头直径布氏硬度。本设计中，得。由以上公式可得左面单根轴.前面单根轴.总的切削功率即求各面上所有轴的切削功率之和左面前面.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选择的工艺方案，表示在机床上完成工序内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工定位基准夹压部位以及被加工零件。

9、单，装卸方便，便于调整和维修。.总体设计制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。三图卡设计，包括被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，生产率计算卡，有关设计计算校核。.左主轴箱设计左主轴箱总装图，箱体零件图，其它零件图，有关计算校核等。国内外现状综述双面钻孔组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。双面钻孔组合机床般目录前言组合机床总体设计.总体方案论证工艺路线的确立确定机床配置型式及结构方案定位基准的选择滑台型式的选择.确定切削用量及选择刀具选择切削用量计算切削力切削扭矩及切削功率.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图机床生产率计算卡组合机床左主轴箱设计.绘制左主轴箱设计原始依据图.主轴结构型式的选择及动力计算主轴结构型式的选择主。

10、维修比较麻烦。本课题的加工对象是支架二个面上的个孔，位置精度和尺寸精度要求较高，因此采用液压滑台。由此，根据已定的工艺方案和机床配置形式并结合使用及修理等因素，确定机床为卧式双面单工位液压传动组合机床，液压滑台实现工作进给运动，选用配套的动力箱驱动主轴箱钻孔主轴。.确定切削用量及选择刀具选择切削用量切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度生产率刀具耐用度机床的布局形式及正常工作均有很大影响。组合机床主轴箱上所有的刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台。对于个被加工孔，采用查表法选择切削用量，查文献表得硬度时，高速钢钻头的切削用量如下表表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁在选择切削速度时，要求同多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并等于滑台的工进速度单位为,因此，般先按各刀具选择较合理的转速单位为和每转进给量单位为。

11、的材料硬度和机床加工前毛坯情况的图纸。它是设计及验收机床的重要数据，也是制造使用时调节机床的重要技术文件。本设计课题中，主要是钻削的孔，要求机床运转平稳，工作可靠且要满足加工要求，保证加工精度。详见工序图附图。.被加工零件名称支架材料及硬度.图中符号夹紧点定位基面加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要地位，它是设计刀具夹具主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。其反映了机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头和接杆的尺寸刀具的种类和数量刀具的长度及加工尺寸主轴刀具导向与工件间关系尺寸等。根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用量，以此决定动力头的工作循环。.刀具的选择台机床刀具选择是否合理，直接影响机床的加工精度生产率及工作情况。因而正确选择刀具是个相当重要的工作。。

12、动小，装夹方便等优点，选用卧式组合机床。定位基准的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。本机床加工时采用的定位方式是以个侧面为定位基准面，限制三个自由度在面用两个挡铁限制两个自由度在右侧处用个支承针，限制剩下的个自由度。定位基面如图所示图被加工零件工序图滑台型式的选择本组合机床采用的是液压滑台。与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。但采用液压滑台也有其弊端，如进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定液压系统漏油影响工作环境，浪费能源调整。

参考资料：

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