1、和精度高，在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。刀具材料应具备以下几个方面的性能足够的硬度和耐磨性足够的强度与韧性高的耐热性良好的导热性良好的工艺性能和工艺性。硬质合金是将些难溶的高硬度的合金碳化物微米数量级粉末与金属粘结剂混合，经加压成形，烧结而成的粉末冶金材料。合金碳化物是硬质合金的主要成分，具有高硬度高熔点和化学稳定性好等特点，因此硬质合金的硬度耐磨性耐热性均超过高速钢，硬质合金的常温硬度为，切削温度达到时，仍能进行切削，且切削性能比高速钢好，切削速度可提高倍。量叠加在零件相应加工表面上，从而计算出毛坯尺寸，最后标注毛坯尺寸与公差，其总的要求是减少“肥头大耳”，实现少屑或无屑加工。因此毛坯要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。根据该零件的特征，以及考虑到该零件为中批量生产，因此在选择毛坯时应该考虑到。

2、分类.数值的计算.加工程序清单数控加工仿真总结参考文献致谢附录附表机械加工工艺过程卡附表机械加工工序卡附表.机械加工工序卡前言数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势,是提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力,是使国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。下面来对阶梯轴零件进行阐述。零件图图.为阶梯形零件轴，试对该零件进行工艺分析，编制工艺过程卡工序卡，列出加工刀具卡，并编制其数控加工程序。图.零件图.零件的结构分析从图.中可以看出，该零件属于阶梯轴，其主要特征由内外圆柱面圆弧面圆锥面槽及螺纹等形状特征组成。该零件的视图。

3、该零件的形状特征，确定该零件的工艺路线如下工序下料工序车右端外轮廓工序车左端外轮廓工序尖边倒钝工序热处理工序检验工序入库刀具的选择在金属切削加工过程中，刀具直接完成切削工作。刀具切削性能的优劣，直接影响到工件被加工表面的质量切削效率刀具的使用寿命和加工成本的高低。合理选择刀具切削部分的材料以及刀具几何形状和结构是十分重要的。在选择刀具时，应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选择刀具和刀柄。通常优先选用常用刀具，对于不同材料的零件，般都有适合其切削的刀具。刀具在切削过程中，要承受切削力高温冲击和振动，并被磨损。与普通机床相比，数控加工时对刀具提出了更高的要求，不仅要求刚性好精度高，而且要求尺寸稳定耐用度高断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，满足数控机床的高效率。刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度。

4、度高，而且要求尺寸稳定耐用度高断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，满足数控机床的高效率。刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高，在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。刀具材料应具备以下几个方面的性能足够的硬度和耐磨性足够的强度与韧性高的耐热性良好的导热性良好的工艺性能和工艺性。硬质合金是将些难溶的高硬度的合金碳化物微米数量级粉末与金属粘结剂混合，经加压成形，烧结而成的粉末冶金材料。合金碳化物是硬质合金的主要成分，具有高硬度高熔点和化学稳定性好等特点，因此硬质合金的硬度耐磨性耐热性均超过高速钢，硬质合金的常温硬度为，切削温度达到时，仍能进行切削，且切削性能比高速钢好，切削速度可提高倍典型,零件,数控,车削,加工,工艺,编程,设计,毕业设计,全套,图纸,下载用量的选取编制工艺卡片数控编程.数控编程的。

5、时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择温州广州数控设备有限公司生产的，该机床项目技术参数项目技术参数床身上最大回转直径，卡盘直径，拖板上最大回转直径，主轴转速机械，变频，轴最大行程，尾座套筒内孔锥度，轴最大行程，尾座套筒移动量，最大加工长度，尾座套筒直径，轴快速进给速度，刀位数，轴脉冲当量.，刀方尺寸，定位精度.，主电机功率.，重复定位精度.，机床外形尺寸长宽高，主轴通孔直径，机床重量，主轴内孔锥度。工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。综合考虑以上原则以。

6、经济性，尽可能的减少加工余量，节省成本。综合考虑，选择该零件的毛坯为，材料为钢。加工设备的选择分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括外圆槽螺纹圆弧圆锥，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择温州广州数控设备有限公司生产的，该机床项目技术参数项目技术参数床身上最大回转直径，卡盘直径，拖板上最大回转直径，主轴转速机械，变频，轴最大行程，尾座套筒内孔锥度，轴最大行程，尾座套筒移动量，最大加工长度，尾座套筒直径，轴快速进给速度，刀位数，轴脉冲当量.，刀方尺寸，定位精度.，主电机功率.，重复定位精度.，机床外形尺寸长宽高，主轴通孔直径，机床典型,零件,数控,车削,加工,工艺,编程,设计,毕业设计,全套,图纸,下载用量的选取编制工艺卡片数控编程.数控编程的分类.数值的计算.加工程序清单数控加工仿真总结参考文献致谢附录。

7、符合国家标准，位置精确，表达清楚，几何要素间的关系明确，尺寸标注完整清晰。.技术要求的分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。该零件的尺寸精度要求较高，最高公差为.，在加工这些部位时需要进行粗精加工，并保证刀具的锋利性零件图中的外圆表面对内孔基准面有同轴度要求，其值为.，因此此两表面应该在同次装夹中完成零件图中表面粗糙度最高为.,在数控车床中可以保证此要求。此外，该零件还规定了热处理要求，。

8、编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。该零件特征简单，采用手工编制程序即可。.数值的计算该式中表示完成主运动的刀具或工件的最大直径表示主运动的转速。切削深度。等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距对于车削对于铣削为吃刀深度。进给速度。表示工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量表.切削用量选取表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢切削用量的选取粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。它的主要目的是快速地去除工件表面的残余金属，所以在机床功率允许的前提下应尽可能的提高效率，以便提高机床的利用率。在确定切削用量时，首先应该考虑切削深度，这样可以达到在短时间内快速除去。

9、调质处理，该零件为钢，调质可达到此要求。毛坯的设计毛坯是根据零件所要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的供进步加工使用的生产对象。毛坯种类的选择不仅影响着毛坯制造的工艺装备及制造费用，对零件的机械加工工艺装备及工具的消耗，工时定额计算有很大影响。确定毛坯的形状与尺寸的步骤是首先选取毛坯加工余量和毛坯公差其次将毛坯加工余量叠加在零件相应加工表面上，从而计算出毛坯尺寸，最后标注毛坯尺寸与公差，其总的要求是减少“肥头大耳”，实现少屑或无屑加工。因此毛坯要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。根据该零件的特征，以及考虑到该零件为中批量生产，因此在选择毛坯时应该考虑到经济性，尽可能的减少加工余量，节省成本。综合考虑，选择该零件的毛坯为，材料为钢。加工设备的选择分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括外圆槽螺纹圆弧圆锥，加工工序复杂。为减少换刀和对刀。

10、完整清晰。.技术要求的分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度要求等，这些手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出。

11、金属的目的，提高单位时间内的切削量。精加磨损刀具耐用度加工精度和表面质量等均有明显的影响。因此，合理选择切削用量对提高切削效率，保证加工质量和降低加工成本具有重要的作用。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。要确定合理的切削用量，既要从理论上充分认识切削用量，又要将理论上得出的切削用量运用到实际中去，这样才能综合机床刀具加工材料确定最佳的切削用量。.切削用量的具体参数零件的切削过程可看作是刀具从零件的毛坯上切除多余工件材料的过程。刀具和工件之间的相对运动包括主运动和进给运动。主运动的速度即为切削速度，进给运动的大小用进给量来表示，吃刀的大小称为切削深度。切削速度进给量和切削深度称为切削用量的三要素。切削速度。在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主。

12、表机械加工工艺过程卡附表机械加工工序卡附表.机械加工工序卡前言数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势,是提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力,是使国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。下面来对阶梯轴零件进行阐述。零件图图.为阶梯形零件轴，试对该零件进行工艺分析，编制工艺过程卡工序卡，列出加工刀具卡，并编制其数控加工程序。图.零件图.零件的结构分析从图.中可以看出，该零件属于阶梯轴，其主要特征由内外圆柱面圆弧面圆锥面槽及螺纹等形状特征组成。该零件的视图符合国家标准，位置精确，表达清楚，几何要素间的关系明确，尺寸标注。

参考资料：

[1]（全套CAD）典型轴类零件的数控车削加工工艺及程序编程设计（图纸论文整套）（第2354713页，发表于2022-06-24）

[2]（全套CAD）典型轴的数控加工工艺及编程设计（图纸论文整套）（第2354708页，发表于2022-06-24）

[3]（全套CAD）典型短轴的数控车削加工工艺及编程设计（图纸论文整套）（第2354707页，发表于2022-06-24）

[4]（全套CAD）典型复合轴零件的数控加工工艺及编程设计（图纸论文整套）（第2354706页，发表于2022-06-24）

[5]（全套CAD）典型凸凹轴零件的数控加工工艺及编程设计（图纸论文整套）（第2354705页，发表于2022-06-24）

[6]（全套CAD）典型传动轴的机械加工工艺规程及铣槽夹具设计（图纸论文整套）（第2354704页，发表于2022-06-24）

[7]（全套CAD）具有空间运动能力的产品输送机机械手的机械结构设计（图纸论文整套）（第2354702页，发表于2022-06-24）

[8]（全套CAD）关节式自动上下料机械手设计（图纸论文整套）（第2354701页，发表于2022-06-24）

[9]（全套CAD）关节型机械手设计（图纸论文整套）（第2354700页，发表于2022-06-24）

[10]（全套CAD）关节型机械手的机构设计（图纸论文整套）（第2354698页，发表于2022-06-24）

[11]（全套CAD）关节型机器人腕部结构设计（图纸论文整套）（第2354697页，发表于2022-06-24）

[12]（全套CAD）六角螺栓车总长装置设计（图纸论文整套）（第2354696页，发表于2022-06-24）

[13]（全套CAD）六自由度焊接机器人设计（图纸论文整套）（第2354695页，发表于2022-06-24）

[14]（全套CAD）六自由度液压运动平台的自动控制设计（图纸论文整套）（第2354694页，发表于2022-06-24）

[15]（全套CAD）六自由度机器人腕部设计（图纸论文整套）（第2354693页，发表于2022-06-24）

[16]（全套CAD）六自由度关节型机器人腰部结构设计（图纸论文整套）（第2354692页，发表于2022-06-24）

[17]（全套CAD）六档箱双面攻丝机床左主轴箱设计（图纸论文整套）（第2354691页，发表于2022-06-24）

[18]（全套CAD）六挡手动齿轮变速器设计（图纸论文整套）（第2354690页，发表于2022-06-24）

[19]（全套CAD）公路铣刨机沥青输送部分装置的设计（图纸论文整套）（第2354687页，发表于2022-06-24）

[20]（全套CAD）公路运输载货汽车驱动桥的设计（图纸论文整套）（第2354686页，发表于2022-06-24）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！