1、“.....由于产品是大批量生产，为保证产品质量和模具寿命，根据生产效率精度所使用的机床卸料方式废料出料板料的定位方式制造成本等方面分析最终确定方案。第二章工艺设计计算毛坯尺寸此制件的形状较简单，且对称，便于模具的加工，但冲压时在尖角处开裂的现象，为防止尖角部位刃口的过快磨损，产品材料厚度为.，因此，产品在尖角处应改为.，如下图所示确定排样方案．计算工件实际面积通过电脑计算得工件实际面积为.二．分析排样方案方案直排如图所示图条料宽度.进距。材料利用率η卡箍落料模,设计,制造,毕业设计,全套,图纸摘要前言第章零件图及工艺方案的拟订零件图及零件工艺性分析工艺方案的确定第二章工艺设计计算毛坯尺寸确定排样方案确定裁板方案计算各工序的压力压力机的选择压力中心的确定第三章模具类型及结构形式的选择落料冲孔模的设计第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算落料模刃口计算第五章模具零件的选用......”。

2、“.....冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压多工位自动冲压以及液压成形超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高质量稳定成本低以及可加工复杂形状工件等系列优点，在机械汽车轻工国防电机电器家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。可以说......”。

3、“.....目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。课程设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后个教学环节。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。第章零件图及工艺方案的拟订零件图及零件工艺性分析零件图图工件图如图所示名称卡箍材料板厚二零件的工艺性分析卡箍所用的材料为,不锈钢，其力学性能如下。冷冲压工艺与模具设计，零件图上未注公差等级，属自由尺寸，按级确定工件尺寸的公差。该制件形状简单，尺寸较小，厚度也小，属于普通冲压件，但有几点应该注意该冲裁件的材料，具有较好的可冲压性能。由于板料厚度般，且在各个转角出均有圆角过渡，比较适合冲裁。有定的生产批量，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命。制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。工艺方案的确定对工序的安排......”。

4、“.....单工序模生产。落料冲孔复合冲压，复合模生产。冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，容易制造。但成形制件需要两道工序两套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬运半成品要浪费大量时间。生产效率较低工件的精度也难以保证。方案复合模结构般，比较容易制造。成形制件只需道工序节约了半成品搬运的时间提高了生产效率且易于保证孔的质量和制件精度。但适合材料比较薄的产品。方案级进模结构复杂难以制造。有较高的生产效率且能保证制件的精度。但仅适合材料薄，产品小的零件。综上所述，由于产品是大批量生产，为保证产品质量和模具寿命，根据生产效率精度所使用的机床卸料方式废料出料板料的定位方式制造成本等方面分析最终确定方案。第二章工艺设计计算毛坯尺寸此制件的形状较简单，且对称，便于模具的加工，但冲压时在尖角处开裂的现象，为防止尖角部位刃口的过快磨损，产品材料厚度为.，因此，产品在尖角处应改为.，如下图所示确定排样方案．计算工件实际面积通过电脑计算得工件实际面积为......”。

5、“.....进距。计的基本方法和基本理论。第章零件图及工艺方案的拟订零件图及零件工艺性分析零件图图工件图如图所示名称卡箍材料板厚二零件的工艺性分析卡箍所用的材料为,不锈钢，其力学性能如下。冷冲压工艺与模具设计，零件图上未注公差等级，属自由尺寸，按级确定工件尺寸的公差。该制件形状简单，尺寸较小，厚度也小，属于普通冲压件，但有几点应该注意该冲裁件的材料，具有较好的可冲压性能。由于板料厚度般，且在各个转角出均有圆角过渡，比较适合冲裁。有定的生产批量，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命。制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。卡箍落料模,设计,制造,毕业设计,全套......”。

6、“.....设计及必要的计算成形零件支撑固定零件卸料零件定位零件导向装置第六章压力机的校核落料模压力机的校核第七章模具的动作原理及综合分析落料模的动作原理第八章凸凹模加工工艺方案落料凹模加工工艺路线落料凸模加工工艺路线第九章致谢主要参考文献前言随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压多工位自动冲压以及液压成形超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了个新高度。新型模所示图二凸模凹模材料选用，淬火硬度达到。凸模与固定板过盈配合，过盈量为，这样简化了模具的结构，节省了材料的成本。外形尺寸支撑固定零件由于产品材料比较薄，所以可以选用标准模架，后侧两导柱，根据凹模的最大外形尺寸，。选用.中的后侧导柱模架。下模板为厚，上模板为厚。模具的闭合高度，上下模座选用材料为......”。

7、“.....再由落料凹模板和模架尺寸确定其它模具模板的尺寸如下上垫板凸凹模固定板凹模卸垫板模是常采用的典型结构。工件厚度比较薄,故下模采用弹性卸料装置，弹性卸料装置除了卸料的作用外，还起到压紧工件的作用。落料模的结构形式如图所示。图第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算落料模刃口计算该冲裁件外形尺寸为落料件，选凹模为设计基准件，只需计算落料凹模刃口尺寸由凹模的实际尺寸按间隙要求配做。工件精度要求为级查冲压工艺与模具设计附表冲模制造精度为级，取级。查冲压工艺与模具设计附表取各外形尺寸制造对称公差。查冲压工艺与模具设计表查冲压工艺与模具设计表选取系数.落料凹模尺寸按下列公式计算落料时孔心距式中为落料凸模的压力机的具体参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大封闭高度封闭高度调节量模柄孔尺寸直径，深度工作台面尺寸前后左右垫板厚度压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模压力中心与压力机滑块的中心重合......”。

8、“.....会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。由于本次设计中，产品前后左右都是对称的，所以其模具的压力中心即是模具中心，压力中心坐标，第三章模具类型及结构形式的选择根据确定的工艺方案和零件的形状特点，精度要求，预选设备的主要技术参数，模具的制造条件及安全生产等，选定模具类型及结构形式。落料冲孔模的设计因为本次模具设计结构简单工艺要求不高，所以采用正装落料模，本设计没有拉深翻边等，凸模能够保证强度。正装落料方案级进模结构复杂难以制造。有较高的生产效率且能保证制件的精度。但仅适合材料薄，产品小的零件。综上所述，由于产品是大批量生产，为保证产品质量和模具寿命，根据生产效率精度所使用的机床卸料方式废料出料板料的定位方式制造成本等方面分析最终确定方案。第二章工艺设计计算毛坯尺寸此制件的形状较简单，且对称，便于模具的加工，但冲压时在尖角处开裂的现象，为防止尖角部位刃口的过快磨损，产品材料厚度为.，因此......”。

9、“.....，如下图所示确定排样方案．计算工件实际面积通过电脑计算得工件实际面积为.二．分析排样方案方案直排如图所示图条料宽度.进距。材料利用率η卡箍落料模,设计,制造,毕业设计,全套,图纸摘要前言第章零件图及工艺方案的拟订零件图及零件工艺性分析工艺方案的确定第二章工艺设计计算毛坯尺寸确定排样方案确定裁板方案计算各工序的压力压力机的选择压力中心的确定第三章模具类型及结构形式的选择落料冲孔模的设计第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算落料模刃口计算第五章模具零件的选用，设计及必要的计算成形零件支撑固定零件卸料零件定位零件导向装置第六章压力机的校核落料模压力机的校核第七章模具的动作原理及综合分析落料模的动作原理第八章凸凹模加工工艺方案落料凹模加工工艺路线落料凸模加工工艺路线第九章致谢主要参考文献前言随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连......”。