1、坯该零件材料为号钢，考虑该工件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证工件可靠。由于工件年产量件，属大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成形。从而也提高了生产效率，保证了加工精度。.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差的前提条件要确定毛坯尺寸和机械加工余量，应先确定如下各项因素锻件的公差等级由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普变速器,换挡,零件,机械,加工,工艺,规程,设计,全套,图纸摘要本次课程设计的题目是变速器换挡叉.槽专用铣床夹具设计，通过此次设计，使课本上学到的理论知识在这次课程设计中得到实践，机械制造基础课本上学到的知识，诸如，定位误差的计算，机床类型的选择，加工方式的选择，夹具体设计应注意的问题等，在这次课程设计中都得到了应用，增加了自己理论。

2、型的选择，加工方式的选择，夹具体设计应注意的问题等，在这次课程设计中都得到了应用，增加了自己理论联系实际的能力．运用所学基本理论知识，正确解决了工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合要求的低成本夹具。．收集有关资料，掌握正确的夹具设计思想方法和手段，学会了正确使用有关手册及其它技术资料。．分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。．进步了解了有关机床刀具和量具等的工装知识确定毛坯尺寸公差.绘制换挡叉铸造毛坯简图变速器换挡叉机械加工工艺过程制定.工艺基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排.确定工艺路线.加工余量，工序尺寸和公差的确定.切削用量的计算.时间定额的计算辅助时间的计算其他时间的计算铣床夹具设计课程设计体会参考文献零件的工艺分析及生。

3、际取值宽度长度.宽度.厚度.厚度.厚度高度.孔径.宽度.长度宽度绘制换挡叉铸造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图如图所示。图变速器换挡叉机械加工工艺过程制定.工艺基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择得正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，再确定粗基准。.式中零件年生产量件年产品年生产量台年每台产品所含零件数件年该零件的备品百分率该零件的废品百分率已知该零件的年生产量为台年件台结合生产实际，备品率和废品率分别为和.。.件换挡叉重量千克，由机械制造技术基础课程设计指南以下简称设计指南表查得，变速器换挡叉属轻型零件，该换挡叉生产类型为大批量生产。.确定毛坯，绘制毛坯简图选择毛。

4、量零件尺寸毛坯尺寸公差机械加工余量实际取值宽度长度.宽度.厚度.厚度.厚度高度.孔径.宽度.长度宽度绘制换挡叉铸造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图如图所示。图变速器换挡叉机械加工工艺过程制定.工艺基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择得正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时应遵循下列原则基准重合原则变速器,换挡,零件,机械,加工,工艺,规程,设计,全套,图纸摘要本次课程设计的题目是变速器换挡叉.槽专用铣床夹具设计，通过此次设计，使课本上学到的理论知识在这次课程设计中得到实践，机械制造基础课本上学到的知识，诸如，定位误差的计算，机床类。

5、锻件形状复杂系数.式中零件的长度零件的宽度零件的高度零件材料的密度零件包络体质量由已知条件得形状复杂系数为.由于.介于.和.之间，故该换挡叉的形状复杂系数属级。锻件材质系数由于该零件材料为号钢，是碳的质量分数小于.的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。零件的表面粗糙度该零件的加工表面的粗糙度均大于.。锻件分模线形状选择零件长度方向对称平面为分模面，属平直分模线。确定机械加工余量根据锻件的质量零件表面粗糙度形状复杂系数查设计指南表，由此查得单边余量在厚度方向为，长度方向为，宽度方向也为，换挡叉头中心孔的单面余量查设计指南表查得为.。确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量，材质系数，形状复杂系数从设计指南表表中查得。本零件的毛坯尺寸允许偏差及机械加工余量见表。表变速器换挡叉毛坯尺寸公差及加工余量零件尺寸毛坯尺寸公差机械加工余量。

6、联系实际的能力．运用所学基本理论知识，正确解决了工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合要求的低成本夹具。．收集有关资料，掌握正确的夹具设计思想方法和手段，学会了正确使用有关手册及其它技术资料。．分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。．进步了解了有关机床刀具和量具等的工装知识确定毛坯尺寸公差.绘制换挡叉铸造毛坯简图变速器换挡叉机械加工工艺过程制定.工艺基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排.确定工艺路线.加工余量，工序尺寸和公差的确定.切削用量的计算.时间定额的计算辅助时间的计算其他时间的计算铣床夹具设计课程设计体会参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的用途该零件用螺钉通过.孔连接于换挡轴上，操纵杆下端球头插入.的半圆槽内，通过。

7、产类型的确定.零件的用途该零件用螺钉通过.孔连接于换挡轴上，操纵杆下端球头插入.的半圆槽内，通过拨动使它套在轴上左右滑动。此时，卡入双联齿轮退刀槽中的叉口利用两端面拨动齿轮改变位置，达到变速的目的。换挡叉通过上方的.的半圆槽与操纵杆相连，下方的叉口用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速达到变速的目的.换挡叉的技术要求加工表面公差及精度等级叉脚两侧面.┴.拔叉脚两端面拔叉脚内表面.拔叉头孔拔叉下方端面槽内侧面.变速器换挡叉毛坯的选择确定换挡叉的生产类型零件的机械加工工艺规程与采用的生产类型密切相关。生产类型是指企业或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类。般分为大量生产成批生产和单件生产三种类型。不同的生产类型，零件的加工工艺是不同的。生产类型主要与零件的年生产量有关。.式中零件年生产量件年产品年生产。

8、间检验工序。粗车外圆面加工方案的经济精度和表面粗糙度内圆面.粗铣孔加工方案的经济精度和表面粗糙度换挡叉脚内侧面.粗铣半精铣平面加工方案的经济精度和表面粗糙度换挡叉脚前后端面.粗铣半精铣磨削平面加工方案的经济精度和表面粗糙度操纵槽.粗铣半精铣平面加工方案的经济精度和表面粗糙度内螺纹孔.钻孔攻螺纹螺纹加工方案的经济精度和表面粗糙度操纵头右端面.粗铣平面加工方案的经济精度和表面粗糙度.加工阶段的划分该换挡叉可将加工阶段划分为粗加工，半精加工和精加工个阶段。粗加工阶段将精基准操纵槽和叉轴孔准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。粗铣操纵头右端面，换挡叉脚内表面，换挡叉脚两端面，操纵头侧面和换挡叉凸台面。粗车外圆面。半精加工阶段完成换挡叉脚两端面，换挡叉脚内侧面的精铣加工和螺纹孔的钻，攻螺纹的加工。。

9、台年每台产品所含零件数件年该零件的备品百分率该零件的废品百分率已知该零件的年生产量为台年件台结合生产实际，备品率和废品率分别为和.。.件换挡叉重量千克，由机械制造技术基础课程设计指南以下简称设计指南表查得，变速器换挡叉属轻型零件，该换挡叉生产类型为大批量生产。.确定毛坯，绘制毛坯简图选择毛坯该零件材料为号钢，考虑该工件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证工件可靠。由于工件年产量件，属大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成形。从而也提高了生产效率，保证了加工精度。.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差的前提条件要确定毛坯尺寸和机械加工余量，应先确定如下各项因素锻件的公差等级由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。锻件质量根据零件的成品质量，估算为.。。

10、工步的工序余量为。生产，因此选用工序集中原则安排换挡叉的加工工序。采用高效专用设备及工艺装备，以提高生产率，工序装夹的次数少，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短生产周期。.工序顺序的安排机械加工工序的安排遵循“基面先行”原则，先加工精基准操纵槽和叉轴孔。遵循“先粗后精”原则，先进行粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面操纵槽，叉轴孔和换挡叉脚两端面，后加工次要表面操纵头两侧面和外圆面等。遵循“先面后孔”原则，先加工各平面，最后进行螺纹孔的加工。热处理工序的安排模锻成型后切边，进行调质，可使零件的综合力学性能好，换挡叉脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。辅助工序的安排粗加工换挡叉脚两端面和热处理后，安排校直工序。半精加工后，安排去毛刺和。

11、精加工阶段进行换挡叉脚两端面的磨削加工。.工序的集中与分散该换挡叉的生产类型为大批确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量，材质系数，形状复杂系数从设计指南表表中查得。本零件的毛坯尺寸允许偏差及机械加工余量见表。表变速器换挡叉毛坯尺寸公差及加工余量零件尺寸毛坯尺寸公差机械加工余量实际取值宽度长度.宽度.厚度.厚度.厚度高度.孔径.宽度.长度宽度绘制换挡叉铸造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图如图所示。图变速器换挡叉机械加工工艺过程制定.工艺基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择得正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时应遵循下列原则基准。

12、动使它套在轴上左右滑动。序余量有关，如加工过程中不存在基准转换的情况。此时，可按如下方法确定个工序尺寸和公差确定该加工表面的总余量，再根据加工路线确定各工序的基本余量，并核对第道工序的加工余量是否合理。自终加工工序起，即从设计尺寸开始，至第道工序，逐次加上对被包容面或减去对包容面个工序的基本余量，便可得到各工序的基本工序尺寸。除终加工工序外，根据各工序的加工方法及其经济加工精度，确定其工序公差和表面粗糙度。按“入体原则”以单向偏差方式标注工序尺寸，并可作适当调整。加工余量，工序尺寸和公差的计算根据课程设计要求，这里只作工序加工余量和工序尺寸公差的确定。工序粗铣，半精铣操纵槽，去槽口尖角查简明手册表半精铣工步工序余量为，已知工序公差.，工序尺寸为.，根据入体原则，则半精铣工步的工序尺寸和偏差为.。已知毛坯总余量.，所以粗铣。

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