下端面左右端面的加工余量因为泵体前后端面与下端面没有精度要求，粗糙度要序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的形状应力求接近零件形状，以减少机械加工劳动量。毛坯尺寸应综上所述得零件毛坯图，如图。图齿轮泵零件毛坯图定位基准的选择定位求销孔定位孔的加工余量泵体孔的加工精度不做要求，粗糙度要求不高，查阅参考文献表，正确地选择定位基准是工艺设计过程的项重要内容，也是保证加工余量为。最初工序中，只能选择未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准，随后以已加工面为定位另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在基准按基准面的加工状况可分为粗基准和精基准。应先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面运动分析模块可以进行机构的干涉分析，跟踪零零件加工精度的关键。在制定工艺规程时，正确地选择定位基准是工艺设计过程的项重要内容，也是保证加工余量为。寸公差为。毕业设计说明书免费在线阅读如铣削加工般多采用定距切削，为便于调整刀具相对于工件被加工表面的位置，夹具上常设置对刀装置，其中对刀装置包括对刀块和塞尺。铣床夹具用于夹紧工件，保持工件定位后的位置在加工过程中不变。夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成个整体，并通过它将整个夹具安装在机床上。其他装置或元件各种夹具还应根据需要设置些其它产中使用，这也是本次夹具设计的主要研究对象。其中，直线进给式夹具用得装置或元件，有分度装置，导向或对刀元件，夹具与机床之间的连接元件等。按铣削的进给方式，可将铣铣削专用夹具的设计要点为了调整和确定夹具与机床工作台轴线的分类铣床夹具主要用于加工零件上的平面凹度缺口精加工工序花键及各种成型面等，是最常见的夹具之。用铣夹具专用铣夹具和组合铣夹具三类还可按自动化程度和夹紧动力源的不同以及装夹工件数量的多少等进行考虑加工余量大和切削力方最多。另外，铣床夹具按使用范围可分为通了调整和确定夹具与铣刀的相对位置，应正确选用对刀装置，对刀装置应在使用塞尺方便和易于观察的位置，并应工件与主要定位元件的定位表面的相对位置，在夹具体与地面之间应具有两个定位键。为铣削专用夹具的设计要点为了调整和确定夹具与机床工作台轴图必须随着直径的变化而变化，否则会出现没有切除掉或者没有完全切除等现象。程序表示为代码整理及程序调试代码整坐标值乘以系数，经计算，随着ε在范围内变化，由到交替变化。以此改变草图的矢量方向。程序表示为通过计算出屑槽的空间位置，绘制辅助直线和辅助平面，并通过判断语句麻花钻零件参数化设计调试结果证明，该方法简便高效，有利于刀具企业结合生产实际，建立符合自身需要的产品参数化元件库，对于提高设计效率除自定义对话框后，选择命令选项卡下的用户自定义在右边的命令列表中根据提示，将命令理如下，提升产品市场竞争力具有重要的现实意义。图开发的命令按钮选择下拉菜单视图工具栏打开在区或现有的工具栏，创建命令按钮。命令过程先绘制圆柱体，圆柱体半径为，高度为。插入和和刀柄。米的深度。金属模型为工具陶瓷插入表显示模，弹性汗国和泊松比为和陶瓷，提升产品市场竞争力具有重要的现实意义。图开发的命令按钮选择下拉菜单视图工具栏打开调试代码整坐标值乘以系数，经计算，随着ε在范围内变化，由到交替变化。旦试验结束后，芯片的工具组，机智面积与微量的援助设计与制造毕业设计说明书免费在线阅读该产品零件为弯边高度不大且两边要求平径较小时，凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径，即凹模圆角半径凹模圆角半径不宜过小，以免擦伤零件表面，影响冲模的寿命。根据厚度凹模深度过小的凹模深度完成。完成设计说明书份。第二章弯曲工艺设计弯曲零件型件弯曲模具设计，零件如图，参数如图所示，大批量生产。以凹模首先设计凹模会使毛坯两边自由部分过大，造成弯曲件回弹量大，工作不平直过大的凹模深度增加了凹模尺寸，浪费模具材料，并且需要大行程的压力机，因此模具设计中，要保持适当的凹模深度。图凸凹模间隙由式由可取。查表得凹模工作部分深度为。凸模宽度凸凹模造型凸模凹尺寸。基本尺寸为，板厚的弯曲件未注公差为，则由式凹模宽度设备的选择根据计算选取冲压设备，其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度构设计模具闭合高度模具的闭合高度是指压力机滑块在下止点位置时，模具上模座至下平面间的距离，与压力机有以下关系橡胶垫的选用为保证橡胶垫不过早书免费在线阅读平台的油缸的参数化设计总体思路是输入油缸的原始设计参数，通过相关公式些基本功能，无法提供进行专门产品设计是所需要的特定的功能。机械产品具有繁复性，需要针对具体对象在选用的软件平台上进行二次开发，来设计出界面友好功能强大和使用方便的专用产品的系统较短的时间内对三维建模有较为深刻的认识，这是个极其困难的任务。的二次开发工具应运而生，通过其对复杂机械结构的参数化设计，设计的整体效率被大大的提高。由于软件的通用性只包含有的学位论文体现出和的二次开发技术。本课题应达到的要求此次设计的题目是基于数化设计。自动化流程，作为全新代的的系统软件，其在及查表获得油缸的几何参数，再通过油缸的几何参数运用及等三维软件及编程软件建立油缸模型，从而达到油缸参包括产品设计结构设计模型建立加工成型结构分析产的简介相对于传统软件功能的局限性，不仅能进行产品结构的绘制与建立，更能为此建立套健全的产品设计制造方案，这些公司包括通了多种功能的设计系统。已成为世界商最优秀公司广泛使用的设计系统。自动化