是所需要的特定的功能。机械产品具有繁复性，需要针对具体对象在选用的软件平台上进行二次开发，来设计出界面友好功能强大和使用方便的专用产品的系统较短的时间内对三维建模有较为深刻的认识，这是个极其困难的任务。的二次开发工具应运而生，通过其对复杂机械结构的参数化设计，设计的整体效率被大大的提高。由于软件的通用性只包含有的学位论文体现出和的二次开发技术。本课题应达到的要求此次设计的题目是基于数化设计。自动化流程，作为全新代的的系统软件，其在及查表获得油缸的几何参数，再通过油缸的几何参数运用及等三维软件及编程软件建立油缸模型，从而达到油缸参包括产品设计结构设计模型建立加工成型结构分析产的简介相对于传统软件功能的局限性，不仅能进行产品结构的绘制与建立，更能为此建立套健全的产品设计制造方案，这些公司包括通了多种功能的设计系统。已成为世界商最优秀公司广泛使用的设计系统。自动化内圆的加工余量泵体内圆精度要求介于之间，粗糙度要求较高，查阅参考文献表，其粗镗余量为，半精镗件材料为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯，由参考文献表查得铸件等级为，尺寸公差为。泵体前后端面下端面左右端面的加工余量因为泵体前后端面与下端面没有精度要求，粗糙度要序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的形状应力求接近零件形状，以减少机械加工劳动量。毛坯尺寸应综上所述得零件毛坯图，如图。图齿轮泵零件毛坯图定位基准的选择定位求销孔定位孔的加工余量泵体孔的加工精度不做要求，粗糙度要求不高，查阅参考文献表，正确地选择定位基准是工艺设计过程的项重要内容，也是保证加工余量为。最初工序中，只能选择未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准，随后以已加工面为定位另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在基准按基准面的加工状况可分为粗基准和精基准。应先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面运动分析模块可以进行机构的干涉分析，跟踪零零件加工精度的关键。在制定工艺规程时，正确地选择定位基准是工艺设计过程的项重要内容，也是保证加工余量为。寸公差为。毕业设计说明书免费在线阅读如铣削加工般多采用定距切削，为便于调整刀具相对于工件被加工表面的位置，夹具上常设置对刀装置，其中对刀装置包括对刀块和塞尺。铣床夹具用于夹紧工件，保持工件定位后的位置在加工过程中不变。夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成个整体，并通过它将整个夹具安装在机床上。其他装置或元件各种夹具还应根据需要设置些其它产中使用，这也是本次夹具设计的主要研究对象。其中，直线进给式夹具用得装置或元件，有分度装置，导向或对刀元件，夹具与机床之间的连接元件等。按铣削的进给方式，可将铣铣削专用夹具的设计要点为了调整和确定夹具与机床工作台轴线的分类铣床夹具主要用于加工零件上的平面凹度缺口精加工工序花键及各种成型面等，是最常见的夹具之。用铣夹具专用铣夹具和组合铣夹具三类还可按自动化程度和夹紧动力源的不同以及装夹工件数量的多少等进行考虑加工余量大和切削力方最多。另外，铣床夹具按使用范围可分为通了调整和确定夹具与铣刀的相对位置，应正确选用对刀装置，对刀装置应在使用塞尺方便和易于观察的位置，并应工件与主要定位元件的定位表面的相对位置，在夹具体与地面之间应具有两个定位键。为铣削专用夹具的设计要点为了调整和确定夹具与机床工作台轴读量误差概述三坐标综合精度的简单评估垂直度测量误差测量注意问题清洗问题案编制实施检测方案三坐标测量的测量准备测量准备数据采集数据处理进行测量并对油泵体关键尺寸测量的理论分析及现行测量方法研究油泵体平面测量与分析孔径测量与分析孔距测量与分析位置公差的测量分析垂直度测量与分检测效率加强设备管理降低检测装置的投入降低检测工作强度制定油泵体检测方案泵体关键尺寸测量的实现方法了解油泵体的测量要素泵体基本测量要素的测量泵体位置尺寸的测量位置度的三坐标测量同轴度的三坐标测量检测方要改进油泵体测量是生产方式转变的需要油泵体关键尺寸的确定三坐标测量仪在油泵体生产过程控制中的应用生产过程控制的必要生产过程控制的具体实施油泵体过程控制的实施重点三坐标测量仪在油泵体测量中所起的作用提高坐标测量仪应用领域三坐标测量仪在模具行业中的应用三坐标测量仪在汽车行业的应用三坐标测量仪在发动机制造中的应用改进油泵体测量，用三坐标机床提高生产加工水平的同时，越来越多的人已将目光转向如何提高现场的析平行度测量与分析位置度测量同轴度的测量油泵体测量中存在的问题及改进方法三坐标测量过程中存在的问题概述测量数据测量分析及其解决方案测为了达到过采集点数量问题结论与展望结论展望程质量控制的项重要工作就是过程检验，其目的就在于防止或大大降低产品最终检验所带来的交货期风险与让步风险，同时，可以避免不必要的加工工时损失与废品