1、“.....工序Ⅲ中在车床上钻孔再镗孔刀具伸出太长，改为下道工序中钻，钻后不再在车床上镗孔，精度不高，最后再在金刚镗床上次加工即可。外圆及端面次装夹不便，改为分开两头加工两道工序，因此，最后的加工工艺路线确定如下工序Ⅰ铸造。工序Ⅴ车外圆，粗半精车外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用卧式车床及专用夹具。及专用夹具。工序Ⅷ孔端面。选用卧式车床孔，以端面和外圆定位，选用金刚镗床及专用夹具。工序Ⅶ精车外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位......”。

2、“.....半精车考虑，我们选择工艺路线二。具夹紧力和轴向力上方向致，螺栓夹紧主要是防止工件在加工过程中产生振动和转动。因钻模板上有开口槽由夹具体上销钉限制了其转动，所以夹具夹紧可靠。表，钻削扭距计算公式的外圆进行定位基准进行的定位，在得端面钻的孔并半精铰孔到糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考机械制造工艺学和机械制造技术基础毕业设计指南等资料，可得到各加工面的加工方法表和加工工艺工序安排表工艺路线工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂......”。

3、“.....钻的孔工序Ⅶ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，粗车的右端面左端面和的左端面外圆。工序Ⅹ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，精车。工序Ⅸ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车精车的外圆。准进行定位，钻的孔，钻的孔......”。

4、“.....清的外圆作为定位基准进行定位，半精端面并倒角粗半精车，精车的孔并倒角。工序Ⅺ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基路线二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂，检验工序Ⅲ人工时效工序Ⅳ以的端面和的孔作为定位基准进行螺旋式定心夹紧机构杠杆式定心洗工序ⅩⅢ终检工序ⅩⅣ入库由机械零件设计手册查得由毕业论文带式输送机传动系统毕业设计说明书免费在线阅读的功率总效率总大型带式输送机，驱动装置的布置型式数目及位置就变得很复杂......”。

5、“.....并附带传动方案。此次所设计的带置中减速器的型式，分为平行轴式直交式和轴装式。多数带式输送机采用平行轴式或直交式减速器驱动装置对于短距离小运量的带式输送机则可选用结构紧凑的驱动装置，如电动滚筒轴装式减速器而对于长距离大运量高速的班工作小时，要求减速器设计寿命为年，速器结构选择及相关性能参数计算减速器结构本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构......”。

6、“.....由于距离短运量小，所以选用的是轴装式减速器。齿总带齿轮联轴器滚筒轴承所需电动机功率总查表得电动机选用满传动比分配工作机的转速满总取带则带本章小结减速器在仓工作，测到测力器的指标超出所允许的范围时，人为地启动电动机来进行调节，直到满足要求为止。这种形式的张紧装置结构较简单，维护容易，但需要人来。中国地质大学长城学院届毕业设计在手动绞车式张紧装置中......”。

7、“.....就是利用物体自身的重力，来拉紧皮带，需要多大的张紧力，只要给它坠上同等重量的物体即可，它的动作不需要其它动力，具有结构简单和操作维护容易的特点，所以在国内应用比较广泛。胶带输送机应用这种张紧装置的较多。但是，它的缺点也是比较明显的，其中最重要的缺点就是张紧力不能调节，皮带的张紧力只能固定在皮带机起动需要的最大数值上，即使以后不需要如此大的力，也不容易调节它的另个缺点是，体积比较庞所以......”。

8、“.....其缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方无法使用。方案二的优点是取轴段直径，，选用调心滚子轴承型号为，尺寸基本额定大，占用地方大。但是，它的缺点也是比较明显的，其中最重要的缺点就是张紧力不能调节，皮带的张紧力只能固定在皮带机起动需要的最大数值上，即使以后不需要如此大的力，也不容易调节它的另个缺点是，体积比较庞所以......”。

9、“.....加工方法，查阅实用机械加工工艺手册结合铸造机加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示左臂壳体加工余量的外圆半精车，精车的外圆，这样把半精车，精车集中在起......”。