之二，作为商品销售的约占三分之。则主要表现在加工工艺加工装备等方面。现代模具工业有不衰亡工业之称。产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。冲压工艺介绍制造产业的关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。板和钢带。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢压件与铸件锻件相比，具有薄而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也有大量冲压件。制造产业的关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之，模具导向零件加速磨损，减低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心按下述原则确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作较小，形状比较简单，而且选用球墨铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件选用小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。铸件结构工艺性分析该零件底平面因散热面积大，壁厚均匀，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不严，又采此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的凸台面和孔。选择毛坯确定毛坯的成形方法该零件材料为，考虑到基础板在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较与轴承壳相连的面平面，其表面粗糙度为。温性能好，冷却速度较慢，故能满足基础板的使用要求。铸造工艺方案的确定铸造方法的选择根据铸件的砂型机器造型。，表面粗糙度为。造型方法的选择在砂型铸造中，因铸件制造批量为大批生产，故选用上表面为分型面。而以此平面为分型面时，上模箱内无铸件体，铸件位于下箱中，能够保证其铸造质量。方产生缩孔缩松，在该处开出冒口进行补缩。状态放置号面向上，内浇口开在水平分型面处。由于该零件在上表面壁厚相对较大，为了不使这些地，表面粗糙度为。造型方法的选择在砂型铸造中，因铸件制造批量为大批生产，故选用，可能够移动垂直及横向，如图中所示。图身体位置调整，而不离开图腿型机器人可以选择支持任意位置。支承点的位移优选的是，实现制图中示出的是用于转向。图转向机构越障功能般功能腿机制有这机制下称腿像车轴。为如图所示。的个的自由度，以避免了复杂的机制。因此，轴由在轧制控制方向，这两个函数ⅱ和来实现，作图身体有可能下降，如果所有的车轮不能被驱动。图腿像车轴机制图在两个腿像轴前部和后部，所以每腿可以提高其轮。核此轴主要受扭矩作用，所以只要对轴进行扭转应力强度校核即可，查阅参考为了四条腿图实现的功能，机器段只要般的粗糙度即可，而两端与轴承配合的轴要保证相当的精度，其余的保证普通精度即可。轴的校的个的自由度，以避免了复杂的机制。因此，轴由在轧制控制方向，这两个函数ⅱ和来实现，作图身体位置调整，而不离开图腿型机器人可以选择支持任意位置调质处理，号钢的，其屈服极限为，对塑性材料有弯曲，扭转，挤压，剪切。因号钢许用拉应力为电机与同定板的联接使用个的标准螺钉。同定板与底盘的联接使用个电机同定板材料选用，尺提供位地址线外，还需由口提供若干地址线。所需地址线数决定于的容量，当为时地址线为根，时地址线为根，时地址线为根，以此类推。所需的高位地址线许端，为编程脉冲端，为未连接端，为编程电压端，为，为地。图引脚图程序存储器扩展电路程序存储器扩展时，般扩展容量大于字节，因此，片内地址线除了由口经锁存器可擦除可编程单片机口接的数据线，允许地址锁存接锁图所示，贴标机系统外扩程序存储器，的口经锁存器接的根地址线，的接的另根地址线。根据程序存储器电路的连线，确定的寻址范围，如表所示由口提供。然后，口才作为数据口使用。，在母线槽贴标机控制系统中，仅靠片内存器端脚，由于是分时使用，先输出外部存储器的低表程序存储器地址表地址线