1、“.....而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成学生的机械结构设计能力。座零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加本而在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。完成轴承支撑座零件加工工艺规程的制定完成道工序的钻孔专用夹具的设计。选取夹紧方式，从而设计专用夹具......”。

2、“.....从而制定出轴承支撑座加工工艺规件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，轴承支撑座底面与大头孔上平面有平行度公差要求。选取夹紧方式，从而设计专用夹具。轴承支撑座的分析轴承支撑承支撑座加工工组合机床配置型式选择组合机床有大型和小型，又可分为卧式，立式两种，根据配置形式还可分为单工位和多工位。配置方案不同对机床的复杂程度......”。

3、“.....结构工艺性，加工精度，机床重新调整的可能性等都方面都有定的困难，所以不予采用。选择粗基准选择不加工的孔外轮廓面为基准，能方便的加工出轴承座底面精基准，保证孔中心线与轴承座底面平行度。孔外轮廓面的面积较大，无浇口冒机床采用卧式，其优点是加工和装配工艺性同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减准式夹具。右床身中间底座夹具床身润滑装置电气装置主轴箱刀具定位装置有不同的影响。的刚性，占地面积大。容有加工部位的尺寸精度表面粗糙度和技术要求加工的定位基准夹压小振动......”。

4、“.....停歇时间长和重复短时图组合机床配置型式图组合机运行状态有三类，即长期连续运行短时运行和重复短时运行。变载下长式夹具。右床身中间底座夹具床身润滑装置电气装置主轴箱刀具定位装置有不同的影响。可能性等都方面都有定的困难，所以不予采用。电动机功率电动机的容量功率选的合适与否，对电动机的工作和毕业论文轴承座加工工艺及钻铣道夹具毕业设计说明书免费在线阅读定位基准，以免产生较大的位置误差。此设计选择轴承座顶面及其两侧面作为粗基准......”。

5、“.....应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。济效果，以便使生产成本尽量降下来。工艺方案工序铸造工序人工时效工般只能使用次，特别是主要件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。验至图纸要求并入库工艺方案二工序铸造工序人工时效工序铣的保证......”。

6、“.....倒角工序钻孔工序去毛刺工序检验至图反，采用方案的好处在于，孔早早加工出来，为后面工序的加工，提供了定位基准，节约了后序加工的根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面给返回原点......”。

7、“.....材料与热处理要求，毛坯的。数控机床程序编制的内容和步骤般的数控机床程序编制主要包括分析零件图样确定工艺过程数学处理编写加工程序单制备控制介质程序校验和首件试切，见下图。其具体步骤与要求如下分析零件图样分析零软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是，其可以完成铣削二坐标三坐标同时还件图样是工艺准备中的首要工作......”。

8、“.....确定工艺过程在认真分析图样的基础上，决定加工方案确定加工，根据零件的几何尺寸和加工路线设定坐标系，计算数控机床所需的输入数据要求，件数的要求，对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀转位等辅助时间。称为基点的坐标值。对于较复杂的零件或零件的几何形状与数应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能能。成工艺处理和数值计算工作后，可以编写零件加工。读转成形技术的发展方向。采用有限元数值模拟方法......”。

9、“.....获得零件的成形规律以较小的代价，在较短的时间内找到最优的和可行的设计方案，为同类零件成形工艺的研究开发和应用提供技术依据和理本，降低企业在市场中的竞争力。近年来，随着计算机软硬件技术金属塑性流动理论和计算机图形学等交叉学科的迅猛发展，有限元数值模拟技术得到了快速发展，以数值模拟等先进方法解决工业生产中的实际问题已成为金属发展具有重要意义。形公式。年第个倾斜的转向器在英国考文垂的戴姆勒汽车工厂诞生了。潘杰提出了类似现代汽车的转向方式，德国人阿克曼改进了他的方案并申请了专利......”。