1、“.....所以实际切削速度切削工时，式中半精转速，所以实际切削速度。选取，所以实际切削速度切削工时与主轴转速与相同，即，所以实际切削速度切削工时确定主轴转速按机床半精车切削深度进给量与主轴转速与相同，即所以实际切削速钻孔。线阅读面工序Ⅴ镗直径为的孔工序Ⅵ钻的孔工序Ⅶ钻的孔工序Ⅷ后，制定以下两种工艺方案方案工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣面工序Ⅳ铣面工序Ⅴ镗直径为的孔工序Ⅵ钻的孔工序Ⅶ铣......”。

2、“.....宽的沟槽工序合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求可采用互为基准方法，反复加工......”。

3、“.....这样为下和的面工序Ⅷ钻的孔工序Ⅸ车直径为，宽的沟槽工序车直径为，宽的沟槽工序Ⅸ铣宽的槽。不加工表面毛坯尺寸不加工表因此我们选择方案具体的方案如下工序Ⅰ铸造入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定连杆盖零件材料为，重量为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。连杆盖的轴孔直径为铣宽的槽。作为后序的基准，所以要进行铣，其加工余量为。状复杂，不宜定位加紧刚度差......”。

4、“.....尺寸精度形状精度位置精度及表面粗糙度要求都很高，加工精度不易保证。毛坯需要杆大头孔两侧对大头孔中心线的垂直度公差为。连杆分割面连杆上盖分割面对连杆螺钉孔的垂直度为。连杆体分割面连杆上盖分割面对大头孔轴线位置度公差为。连杆体连杆上材料为钢。零件的主要定位基准有大圆柱面分割面和侧面两侧面。少毛坯的加工余量，从而降低切削力对工件的变形影响。连杆加工为保证加工精度应使定位基准统，该......”。

5、“.....应使夹紧力作用于刚度好的那经过正火热处理，以消除残余应力。正确确定夹紧力的大小方向及着力点。夹紧力应作用在连杆大小头孔端面上，尽量避免直接作用于杆身上无锡太湖学院学士学位刚性较差，外力作用下易变形，从而影响加工精度。轴内孔之间距离的测量可以通过孔与孔之间壁厚进行间接测量。少毛坯的加工余量，从而降低切削力对工件的变形影响。连杆加工为保证加工精度应使定位基准统......”。

6、“.....以及轴孔的轴线与基准面的平行度，均应通过检验心轴进行测量。探伤和去孔粗糙度孔粗糙度槽粗糙度接口处粗糙度端面粗糙度宽槽粗糙度宽槽粗糙度螺纹粗糙度技料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。零件分析要对该零件的槽平面和孔套中心到定位元件产生变形等......”。

7、“.....可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。进行加工。工艺规程设计中的重要工作之。材料。基面的选择基面的选择是有夹渣气孔疏松等缺陷。如果在工件上有很多不术要求铸件经人工时效处理。铸件不充许粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗否则......”。

8、“.....严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。材料。基面的选择基面的选择是零件分析要对该零件的槽平面床夹具。问题的提出本夹具主要用于钻扩铰孔扩槽并倒角，精度要求相对较高，为此，我们需要选好定位基准，所为无缝钢管毕业论文连杆式装箱机械手毕业设计说明书免费在线阅读图机械手的组成示意图设计任务介绍及意义通过课程设计培养学生综合运用所学知识的能力，提高分析和解决问题能的个重要环节......”。

9、“.....是学生根据所学课程进从而能大幅提高劳动的生产率。综上所述，有效的应用机械手，是发展机械工业的必然趋势。机械手的组成机械手的组成机械手主要由执行机构驱动系统控制系统以及位置检测装置等所组成。各系统相互之间的关计工作，并结合设计或试验研究课题进步巩固和扩大知识领域。培养学生搜集阅读所示。树立正确的设计思想及严肃认真的工作行的工程基本训练......”。