。干燥周期，干燥后坯体水分。干燥热源利用隧道窑焙烧时余热，正压排潮，底送热风形式，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。烧成生产线采用两条并排宽断面隧道窑。隧道窑内宽为，长，可容纳个窑车，窑体由耐火绝热材料砌筑，采用吊平顶结构。烧成采用全内燃焙烧工艺，热源来自煤矸石砖坯，但在技术方案中仍然考虑了烧煤装置作为煤矸石发热量不足补充。焙烧温度控制在，由煤矸石所产生热量来满足烧砖工艺要求，烧成周期。多余热量可用来干燥砖坯和加热水，用于原料搅拌或职工生活。隧道窑设有循环系统，余热系统，测控温系统。隧道窑产量高，断面温差小，保温性能好，焙烧热工参数稳定，易保证烧结质量。成品处理烧成后成品出窑后，由人工转运至成品堆场分堆存放，经质量检验后，等候出厂。窑车送回成型码坯处。供配电及生产过程自动化供配电该工程项目为条年产亿块折标砖生产线，原企业可供电源变压器已远远不能满足需要，需新增台变压器。根据实际需要拟建座户内式变电所，供电电源为架空引至。根据供电管理要求，高压电需经跌落保险直接入变压器，电压通过计量拒低压配电拒送至各用点。自动化控制生产过程控制以满足生产要求为前提，以实用可靠易于操作，节省投资为原则。该生产线备设三个控制系统料水跟踪自动控制系统仪表煤矸石砖成型自动控制系统微机干燥室温度自动控制仪表等。给排水给水系统项目建设提供水源为该泉坞山地区地下水，水源充足，现已有水塔完全满足生产和生活用水需要。排水系统年产亿标砖生产线排水基本为生产废水，生活污水及地面雨水三类，这些废水均不存在有机污染，其水质符合国家排放标准，不需处理直接排入排水系统。生产线生产污水废水和生活污水采用合流排水，室内采用管材管件，室外排水管采用承插式铸铁排水管及钢筋砼排水管，厂区雨水采用砖混明沟，上加砼盖板排放。环境保护本生产线变废为宝，生产国家大力推广新型墙体材料，此举不仅节约大量耕地，而且有效改善了环境污染问题。在厂区产品生产中，主要污染源有粉尘烟气噪音废水废渣。这些都在生产过程中进行了有效处理。粉尘在煤矸石页岩粉碎过程中，项目方案采用袋式收尘器，物料从皮带机至陈化仓，采用离心通风机进行负压除尘。烟气本项目生产过程产生烟气来自焙烧工序，烟气用于预热干砖坯，烟尘沿途不断沉降，排出湿度达，排出时完全满足国家规定排放标准。废水项目本身产生废水，无有机污染，直接进入企业设置排水系统不污染环境。噪声该生产线产生噪声主要来自鄂破锤破风机空压机对辊等，这些在项目设计中已进行有效处理，主要是选用低噪音设备，空压机进出口装消音器，所有设备用吸音材料设防护罩，建筑隔声房屋，加强厂区绿化等。废渣项目流水线产生废渣本身就是本项目生产原材料，大部分通过回收皮带机送至前道工序重新挤出成型，堆场产生废渣，通过人工收集进入下循环。项目方案主要指标参数项目名称指标备注厂区总占地面积亩原厂区面积原料煤矸石堆场按储存周转量及周转速度计算原料页岩堆场按储存周转量及周转速度计算成品堆场按生产量和预测销售库存量储存周转速度计算人员配备人其中生产工人人，管理人员人总装机容量新增台变压器，加原有变压器。原料煤矸石年耗量万吨按设计产量原料页岩年耗量万吨按设计产量隧道干燥窑条规格隧道窑炉条规格机械设备见附表厂房及设施见附表第三章投资估算及资金筹措投资估算编制范围根据本项目实施方案投资估算范围为工程土地费用工程建设费用项目生产预备费用和其他费用等。工程建设费用包括工程前期费设备安装购置费车间厂区道路建造费产品库房办公用房职工宿舍环保设施建设费项目生产预备费包括产品检测化验办公设施人员培训及业务开展等费用。编制依据本项目投资估算编制依据是本工程设计方案图纸及说明。财政部关于基本建设财务管理规定财建号国家关于项目建设工程勘察设计监理环境评价招标代理等相关收费规定和国家工程预算收费标准。项目设备市场参考价格。类似工程概预算经济技术指标。投资估算及分析该项目总估算投资为万元，其分项构成及占总投资比例请见下表序号项目名称投资额万元占总投资备注项目用地及办公设施项目用地亩，办公楼幢等，已完成投资。厂房建筑物工程整个项目建设工程投资总额为万元。专用设备购置流动资金投资生产资料原材料储备投资及基本预备费投资总额本投资估算明细项目详见附表。资金筹措项目总投资万元，其中已完成项目用地和办公楼等设施投资万元，年产亿块折标砖烧结煤矸石页岩保温砌块生产线建设投资万元，流动资金储备投资万元。根据项目建设单位和投资单位合作投资协议建设单位投资项目用地办公设施及流动资金，合作投资单位投资全部生产线工程建设费用，并为项目生产自动化控制提供技术支持。其分项投资情况见下表单位万元序号项目名称投资金额资金来源建设单位合作单位项目用地办公设施工程建设投资流动资金合计第四章财务及经济效益评价编制依据建设项目经济评价方法与参数第三版投资项目可行性研究指南试用版建设项目经济评价方案与参数参考资料企业会计制度基础数据根据项目具体情况，结合本地区市场状况及项目实施计划，确定项目建设期为两年，第年完成厂房建设及机械设备购置安装，第二年完成隧道干燥窑烧成隧道窑及全部项目工程。工程建设完成投产后，附主要设备明细表。干燥与焙烧干燥与焙烧采用次码烧工艺。即干燥后砖坯直接进入隧道窑烧成。干燥室采用隧道式，采用条并排干燥窑。长，宽，可容纳个窑车，由普通粘土砖或页岩砖砌筑。干燥周期，干燥后坯体水分。干燥热源利用隧道窑焙烧时余热，正压排潮，底送热风形式，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。烧成生产线采用两条并排宽断面隧道窑。隧道窑内宽为，长，可容纳个窑车，窑体由耐火绝热材料砌筑，采用吊平顶结构。烧成采用全内燃焙烧工艺，热源来自煤矸石砖坯，但在技术方案中仍然考虑了烧煤装置作为煤矸石发热量不足补充。焙烧温度控制在，由煤矸石所产生热量来满足烧砖工艺要求，烧成周期。多余热量可用来干燥砖坯和加热水，用于原料搅拌或职工生活。隧道窑设有循环系统，余热系统，测控温系统。隧道窑产量高，断面温差小，保温性能好，焙烧热工参数稳定，易保证烧结质量。成品处理烧成后成品出窑后，由人工转运至成品堆场分堆存放，经质量检验后，等候出厂。窑车送回成型码坯处。供配电及生产过程自动化供配电该工程项目为条年产亿块折标砖生产线，原企业可供电源变压器已远远不能满足需要，需新增台变压器。根据实际需要拟建座户内式变电所，供电电源为架空引至。根据供电管理要求，高压电需经跌落保险直接入变压器，电压通过计量拒低压配电拒送至各用点。自动化控制生产过程控制以满足生产要求为前提，以实用可靠易于操作，节省投资为原则。该生产线备设三个控制系统料水跟踪自动控制系统仪表煤矸石砖成型自动控制系统微机干燥室温度自动控制仪表等。给排水给水系统项目建设提供水源为该泉坞山地区地下水，水源充足，现已有水塔完全满足生产和生活用水需要。排水系统年产亿标砖生产线排水基本为生产废水，生活污水及地面雨水三类，这些废水均不存在有机污染，其水质符合国家排放标准，不需处理直接排入排水系统。生产线生产污水废水和生活污水采用合流排水，室内采用管材管件，室外排水管采用承插式铸铁排水管及钢筋砼排水管，厂区雨水采用砖混明沟，上加砼盖板排放。环境保护本生产线变废为宝，概论项目概况项目名称及性质项目名称年产亿块折标砖烧结煤矸石页岩保温砌块项目项目单位性质民营股份制企业建设单位及负责人建设单位定远县明友墙体材料有限公司法定代表人余明友项目负责人余明德余跃项目建设地点安徽省收益率公式略盈亏平衡分析本项目建成正式投产后，其必要开支管理费用财务费盈亏平衡点销售量年固定成本总额售价税金变动成本年固定成本总额单位边际利润万元元万块标砖按免增值税计算用工资折旧及其他基本支出列为固定成本，经测算每年为万元，单位变动成本测算为元万块标砖，根据方案制定销售价格，计算出本项目盈亏平衡点销售量和销售额如下盈亏平衡点销售额盈亏平衡点销售量元万元含税销售额该项目盈亏平衡点销量为万块标砖，仅占设计产量，因而具有较强抗风险能力。第五章投资风险分析风险因素识别项目风险分析贯穿项目建设和生产经营全过程，般包括市场风险技术风险工程风险环境影响风险，投资估算风险财务风险社会风险外部环境风险和其他风险等。风险程度分析市场风险市场风险是投资风险重要类别，主要是市场供需情况与预测值发生偏差。本项目投资建设完全依据国家关于废除粘土类墙体材料政策导向和本地区巨大市场需求作出选择。根据定远县城目前建设发展规模计算，年，定城规划区内各类房屋建筑总面积已超过万平方米，其中框架建筑面积为万平方米。仅此就需用墙体材料折合标砖亿块左右。而至目前为止，本县还未有家真正上规模新型墙体材料厂家财务分析也表明，项目产品设计产量达到，企业就可保本。综合分析认为该项目市场风险较小。技术风险技术风险是项目采用技术先进性可靠性适用性与预测方案发生重大变化，导致生产能力降低，生产成本增加，产品质量达不到预期要求等带来风险。明友墙体材料有限公司是从事墙体材料生产专业厂家，生产技术在省内外同行业中直排在先进行列，目前公司对项目产品进行充分考察调研，并对产品进行制造烧成技术测试试验，项目设计方案严谨可靠实用，无技术风险存在。环境影响和工程风险环境影响和工程风险主要是指工程建设对周边环境产生负面影响，本项目建设本身就是利用三废材料生产节能环保产品，是国家鼓励发展新型墙体材料产品建设项目，目前厂区规划已完成，正准备正式上报实施项目工程建设方案，无环境影响和工程风险。投资财务和其他综合风险投资和财务风险因已在投资规划和财务评价方面作过详细论述，这里不再赘述，其他综合风险指除上述风险以外方面，经考查均无风险存在，是项目完全符合本县近期和中长期产业发展规划二是有项目合作单位强有力支持和协作，项目设备技术操作方案人员培训管理方案正在建立三是上级领导相关单位和社会各界广泛支持，通过群体调查，本项目社会认同率达，项目投资建设切实可行。数，燃烧值，砖坯干燥收缩率，烧成收缩率进行了正规检测，对制成品进行了质量性能等试验，整个测试结果见下表表。表原材料和砖坯测试结果测试项目测试结果原材料细度燃烧值塑性指数烧失量砖坯成型含水量残余含水量干燥收缩率烧成收缩率焙烧焙烧温度表烧结多孔砖性能测试结果测试指标标准要求测试结果干密度强度等级抗压强度平均值强度标准值泛霜不允许出现严重泛霜无泛霜石灰爆裂见标准无石灰爆裂冻融试验无裂纹分层掉皮缺棱掉角等冻坏现象。生产工艺根据测试说明，该项目产品整个生产过程，原料处理是关键，不仅原料要求细度要细，还要求成型泥料有较好塑性。因此，设计原料粉碎选用高效锤式粉碎机并在挤出成型前增加道湿式陈化工艺，对原料进行有效均化时效处理，以保