1、“.....但所需压力仍太高。上世纪年代以来，确定为合成气直接合成乙二醇优良催化剂主要分为铑和钌两大类。采用铑催化活性组分，以烷基膦胺为配体，配置在四甘醇二甲醚溶剂中，反应压力可降至，反应温度为，不过合成气转化率和选择性仍偏低。日本研究铑和钌均相系催化剂，乙二醇选择性达。该法未有工业化装置。四草酸酯加氢合成法制乙二醇技术方案草酸酯制备工艺路线选择草酸酯制备方法有两种液相法和气相法。液相法日本宇部兴产公司成功地开发了氧化碳氧化偶联制草酸酯工艺，并于年建成投产了套年产吨装置。该工艺是在硝酸存在下，以活性碳为载体钯为催化剂，在下，与正丁醇反应，生成草酸二丁酯。和循环回来未反应尾气循环液重量浓度硝酸催化剂丁醇等从反应器底部送入顶部出料，未反应原料气经压缩循环使用，液体送脱水工序蒸馏脱水。所得蒸余物进行过滤，滤出催化剂经再生处理返回反应器。滤液组成重量草酸二丁酯正丁醇亚硝酸丁酯。将此滤液分馏，得到高纯草酸二丁酯，分馏出来正丁醇和亚硝酸丁酯返回反应器，副产物送处理装置......”。

2、“.....此工艺催化剂体系单，回收循环容易，催化剂活性高选择性好，产品纯度高，生产过程连续化，污染减少。但是，该法对氧化碳纯度要求高按体积百分比其他，单位消耗高草酸。气相法年日本宇部兴产发表了偶联气相法制草酸专利报道，它是由催化偶联制草酸二甲酯，由草酸二甲酯水解制取草酸。气相法克服了液相法缺点且反应条件温和，催化剂损失少。中科院福建物构所及南开大学单位先后进行了偶联气相法研究，年中科院福建物构所陈庚申教授等申请了中国发明专利。该专利提出了与亚硝酸甲酯在钯载于活性氧化铝催化剂上反应生成草酸二甲酯工艺路线。此后，又有许多发明专利对气相法做出了改进。年，中科院福建物构所陈贻质申请专利中解决了用氧化碳气含量在，并含有氮二氧化碳氢氧甲烷氨水氩硫化物等杂质气体作为氧化碳原料气，与亚硝酸酯反应气相催化合成草酸酯连续工艺问题，解决了用普氧和以上醇水溶液再生回收合成草酸酯反应尾气中氧化氮气相催化合成草酸酯连续工艺问题，还解决了亚硝酸酯与未反应气体如氮甲烷氩等有效分离......”。

3、“.....过剩未反应气体放空排除气相催化合成草酸酯连续工艺问题。江苏丹化集团万吨年煤制乙二醇装置工业化试验已于年年底试验成功。上海金煤化工有限公司在通辽投资建设万吨年煤制乙二醇项目预计年年底投产。气相法比液相法投资少，工艺成熟等优点，建议采用气相法。二工艺流程简介生产原理草酸二甲酯制取气相偶联合成草酸二甲酯由两步化学反应组成。第步为在催化剂作用下，与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯和，称为偶联反应，反应方程式如下第步为偶联反应生成与甲醇和反应生成亚硝酸甲酯，称为再生反应，反应方程式如下生成亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用。总反应式为草酸二甲酯加氢制乙二醇草酸二甲酯加氢是个串联反应，首先加氢生成中间产物乙醇酸甲酯，再加氢生成乙二醇，总反应主反应方程式如下草酸二甲酯生产流程第步，氧化碳原料气再净化处理从合成气净化装置出来氧化碳原料气，采用催化氧化技术除去氢和氧，最后以分子筛脱水。再按定比例混入普氧或空气，并送入载有催化剂固定床反应器中......”。

4、“.....其催化剂是负载有铂族金属或它们盐载体催化剂。金属主要是铂钯或铂钯合金。其盐可以是硫酸盐硝酸盐磷酸盐碳酸盐草酸盐醋酸盐卤化物及其络合物等。金属含量为载体重量。载体可采用硅胶浮石硅藻土活性碳分子筛及氧化铝等物质。反应温度在，最好在。接触时间在秒。最后再导入分子筛床层常温脱水加氢合成法催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇是当前化工研究重要课题，也是化工中最有前途研究方向之。该工艺具有原料来源丰富成本低无污染反应条件温和产品纯度高生产连续化等优点，是洁净生产环境友好先进绿色化学工艺。此方法是利用醇类与及氧气反应生成亚硝酸酯,然后在钯系催化剂上氧化偶联制得草酸二酯，再经在铜系催化剂上加氢制得乙二醇。此工艺最早是由美国联合石油公司于年提出，年日本宇部兴产公司进行了改进，选用催化剂，并通过反应条件下引入亚硝酸酯，解决了原方法腐蚀等问题，并提高了草酸酯收率。该公司建成了套吨年草酸二丁酯工业装置，初步实现了工业化，之后，宇部兴产和美国公司联合开发了常压气相合成草酸酯研究......”。

5、“.....国内从世纪年代也开始研究催化合成草酸酯及其衍生物产品如草酸乙二醇研究。国内主要研究机构为中国科学院天津大学华东理工大学西南研究院，江苏丹阳化工有限公司及上海焦化有限公司。合成气直接合成法合成气直接合成法是种最为简单和有效乙二醇合成方法，也最符合原子经济性，是理论价值最高条工艺路线。其方程式如下此反应属于自由能增加反应，在热力学上很难进行，需要催化剂和高温高压条件。此方法最早是由美国杜邦公司于年提出来。该工艺技术关键是催化剂选择。早期采用钴催化剂，要求反应条件苛刻，高温高压下乙二醇产率也很低。年，美国首先公布用铑催化剂从合成气制乙二醇，其催化活性明显优于钴，但所需压力仍太高。上世纪年代以来，确定为合成气直接合成乙二醇优良催化剂主要分为铑和钌两大类。采用铑催化活性组分，以烷基膦胺为配体，配置在四甘醇二甲醚溶剂中，反应压力可降至，反应温度为，不过合成气转化率和选择性仍偏低。日本研究铑和钌均相系催化剂，乙二醇选择性达。该法未有工业化装置......”。

6、“.....液相法日本宇部兴产公司成功地开发了氧化碳氧化偶联制草酸酯工艺，并于年建成投产了套年产吨装置。该工艺是在硝酸存在下，以活性碳为载体钯为催化剂，在下，与正丁醇反应，生成草酸二丁酯。和循环回来未反应尾气循环液重量浓度硝酸催化剂丁醇等从反应器底部送入顶部出料，五步，非反应气体排放将含有非反应气体亚硝酸酯导入压缩冷凝塔，控制冷凝温度在，压力在，使亚硝酸酯完全液化回收，经气化后再导入合成塔循环使用，不凝气体主要是氮气和少量甲烷氩氧化碳氧化氮，放空排除。氧化碳气相偶联制取草酸酯工艺流程见下图草酸二甲酯加氢生产乙二醇流程在反应器中装填目催化剂，并在反应器两端各装入目石英砂，防止反应器内气体沟流并固定催化剂床层。催化剂由氢气在特定条件下还原活化，然后设定好反应温度和压力。溶液由高压计量泵打入汽化器汽化，氢气由高压质量流量计控制流量，进入汽化器与汽化溶液充分混合后进入反应器进行反应。产物由循环水冷却......”。

7、“.....尾气经回收有用组分后送入加热炉或锅炉燃烧。五消耗定额表原辅材料消耗指标序号项目名称单位每吨乙二醇消耗定额原材料煤吨辅助材料钯钯盐催化剂千克铜与二氧化硅催化剂千克变换催化剂千克活性炭脱硫剂千克六设备表乙二醇工段设备表序号名称及规格备注氨氧化塔吸收塔气体再净化塔合成塔冷凝塔再生塔压缩冷凝塔加氢反应器乙二醇精制塔七环境保护项目对环境可能造成影响对环境空气影响本项目环境空气污染源为无组织排放废气，主要污染物为和甲醇，对项目所在区域环境空气质量将产生定影响。对地表水环境影响本项目投入使用后，厂区排水主要为生产废水和生活污水，生产废水处理后达标排放，污水排放将对水质产生定影响。固体废物对环境影响本项目投入使用后，固体废物主要为灰渣和生活垃圾，灰渣综合利用，如处理不当，将对周围环境产生定影响。二预防或者减轻不良环境影响对策和措施环境空气本项目排放锅炉烟气经过脱硫和除尘净化后废气排放到环境空气中。地表水环境本项目废水污染物主要为盐类，经污水处理装置处理后......”。

8、“.....固体废物本项目产生固废主要有灰渣和少量生活垃圾，其中生活垃圾由环卫部门统处理，不随意堆放不外排，灰渣综合利用，不外排。八经济效益分析万吨年乙二醇项目，总投资约亿元，其中建设投资约需亿元。资金筹措采取自筹和银行贷款相结合方法，其中自筹亿元，银行贷款亿元。煤价格按元吨，乙二醇价格按元吨。项目投产后年均销售收入亿元，利税亿元。详细经济效益指标见下表序号项目单位数额人民币基本数据总投资万元建设投资万元建设期借款利息万元流动资金万元销售收入万元总成本费用万元其中折旧万元流转税金及附加万元利润总额万元所得税万元所得税后利润万元二经济评价指标税后财务指标其中财务内部收益率投资回收期年税前财务指标其中财务内部收益率投资回收期年自有资金其中财务内部收益率投资利润率投资利税率资本金利润率市场现状及预测市场状况目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯防冻液粘合剂油漆溶剂耐寒润滑油表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域......”。

9、“.....另外约用于防冻剂粘合剂油漆溶剂耐寒润滑油表面活性剂以及聚酯多元醇等。碳酸乙烯酯法碳酸乙烯酯法合成乙二醇是由二氧化碳和环氧乙烷在催化剂作用下反应生成碳酸乙烯酯，碳酸乙烯酯再经水解制得乙二醇。乙二醇和碳酸二甲酯联产法该方法主要过程分两步进行，首先是二氧化碳和环氧乙烷在催化剂作用下合成碳酸乙烯酯，然后是碳酸乙烯酯和甲醇反应生成碳酸二甲酯和乙二醇，两步反应都属于原子利用率反应。二乙二醇非石油路线工艺现在人们日益认识到石油资源有限性，各国纷纷开始研究以煤和天然气为初级原料来生产乙二醇。目前较有开发前景方法为草酸酯氧化偶联法理论价值较高为直接合成法。草酸酯加氢合成法催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇是当前化工研究重要课题，也是化工中最有前途研究方向之。该工艺具有原料来源丰富成本低无污染反应条件温和产品纯度高生产连续化等到万吨，年均增长率高达。进入世核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,纪以来，乙二醇表观消费量继续大幅增长，年突破万吨大关，达到万吨......”。