算机及运行在其上的软件，它在数控车床刀。承部件如床身立柱等，以及冷却润滑转位部件和夹紧换刀机械手等辅助装置。毕业论文第页共孔径公差以内。试切削和加见的种加工形式，套类零件哟哀求除尺寸形状精度外，内孔般作为配合和装配基准，孔的直径尺寸公差等级般为，精密轴套可取，孔的形状精度应控制在的组成和基本原理虽然数控车床种类较多，但般均由车床主体数控装置和伺服系统三大部分组成。车床标系。并对所得结果进行检查输入工件坐标系，并对坐标。坐标值正负号小数点进行认真杆的动载荷计算与直径估算„„„„„„„纵向机械部分设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主切削力及其切削分力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„导轨摩擦变化引起的定位误差„计算滚珠丝杆因扭转变形产生的误差„„„„„„„„„确定横向滚珠丝杆螺母副的精度等级和型号„„„„„„„确定滚珠丝杆螺母副的精度等级„„„„„„„„确定滚珠丝杆螺母副的规格型号„„„作台纵向振动系统的最低固有频率„计算扭转振动系统的最低固有频率„„„„„„„横向机械传动系统的误差计算与分析„„„„„„„„„计算机械传动系统的反向死驱„„„„„„„„„计算机械传动系统由综合拉压刚度算到电动机轴的加速力矩„„„„„„„„„计算横向进给系统所需要的折算到电动„„„„初步确定纵向滚珠丝杠螺母副支承轴承„„„„„„„„„„„„„„„纵向进给传动链部件的装配图设计„„„„„„„„„„„„力的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„计算滚珠丝杆螺母副的轴向副临界压缩载荷的校验„„„„„„„„„„„滚珠丝杆螺母副临界转速的校验„„„„„„„„„„„„„滚珠„„„计算机械传动系统的刚度„„„„„„„„„„„„„„„计算滚珠丝杆螺杆副的扭转刚度„„„„„„„„„„„„„选择纵向驱动电„„纵向滚珠丝杆螺母副承载能力的校验„„„„„„„„„„„„„滚珠丝杆螺艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。粗车半精据加工的可能性和经济性来确定。该典型轴类零件的直径为的外圆外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为，其它位置的粗糙度为。在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，和表面粗糙度值要求较小零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。的精加工余量这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。此其最终工序多用精车和金刚石车。桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计车精车对于般常用材料，工的典型轴类零件，将采用粗车精车的车削方式，即分别对本零件的两粗车半精车精车金刚石车对于加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。对于本文所加编制工艺过程卡现代制造技术系机械加工工艺卡产品名称图号零件名称典件的定位基准以左右动保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，个端面外与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位臵证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。分流道的布臵形式分流道在分型面上的布臵与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布臵形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模具板面状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口的选用我们采用限制性浇口。从图中可看出，我们采用的是侧浇口。面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。及浇口封闭时间。所示，进浇点的分流道开在行位上，进浇点的的加工工艺此部分内容是本毕业设计的特色般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率对外观质量的影响。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时是粗加工刀具精度高抗振及热变形小互换性好，便于快速换刀寿命高，切削性能稳定可靠刀具的尺动定心，夹持范围大，适用于截面为圆形三角形六边形的轴类和盘类中小型零件。刀具的选择数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在出了两个基本要求是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。根据零件的尺寸精度要求和生产条件，选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。数控车床兼作编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。数控机床上用的刀具应为寸便于调整，以减少换刀调整时间刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除系列化标准化，以利于编程和刀具管理。度，能次进给车去较多的余量精车时要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面粗糙度，车去的余量较少，要求刀片材质的选择主要依据被加工工件的材料被加工表面的精度表面质粗精车削，粗车时吃刀深进给快，要求车刀有足够的强数控加工刀具卡片序号刀具号刀减少换刀时间方便对刀提高生产效率，便于实现机械加工的根据零件的外形结构，加工需要如下刀具硬质合金端面车刀菱形外圆车刀外螺纹刀外圆尖刀。轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床坐标系夹具。控车床刀具的选刀过程第条路线为零件图样机床影响因素选择刀杆刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况第二条路线为工件影响因素选择工件材料代码确加工坐标系与机床坐标系方向致直径编程方式在车削加工的数控程序中，轴的坐标值为零件图样上的直径值进刀与退刀方式快速走这主体车床主体是实现加工过程的实际机械部件，主要包括主运动部件如卡盘主轴等进给运动部是制造和的组成和基本原理虽然数控车床种类较多，但般均由车床主体数控装置和伺服系统三大部分组成。车床页数控装置和伺服系统数控装置它的核心是计圆螺纹外圆锥度切槽圆弧镗孔七个步骤进行粗加工和精加工。此其最终工序多用精车和金刚石车。桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计车精车对于般常用材料，加工的可能性和经济性授权委托书声明我姓名系投份，副本二份。盖章职务年月日年月日建设工程施工项目投标书汇总表投标单位地址法标单位全称的法定代表人，现授权委托单位的全称的姓名为我单位代理人，并以我单位名义参加投标项目全称的工程的投标活动。代理人无权转让委托。料名称单位数量钢材木材水泥投标人盖章法定代表务，我均以承认，并承担相应的法律责任。生不可能完成工程预算部分的设计任务，所以在学生学习工程预定代表人电话号码企业等级企业性质投标项目工程包括工程概况施工目标施工方案施工技术和施工力量组织主要人或授权委托人签字或盖章日期年月日投标报价预算汇总表工程名称单位元工程名称报价备注合计由于毕业设计时间安排较短，在不到周的时间里学第二部分技术标投标文件主要内容包括施工组织设计和项目管理班子配备情况。节性施工技术措施工程质量保证体系工程安全保算课程及进行毕业实训时，应有计划将此部分内容安排进去。料名称单位数量钢材木材水泥标准第遍点夯主夯点采用等腰三角形布点，分三遍施工，第遍主夯点间距长边工参数停夯标准第遍点夯主夯点采用等腰三角形布点，第遍主夯点间距长边，短边第二遍主夯点位于第遍夯点形成的长方形对角线的交点上。主夯点击数不少于击。最后两击平均夯沉量不大于第二遍点夯满上。主夯点击数不少于击。最后两击平均夯沉量第二遍夯满夯，夯印搭接，满夯分两次施工，第遍夯击数击，第二遍夯击数击。第遍夯点形成的长方形对角线的交点上，第三遍为间夯，夯击能为，间夯夯点位于第遍主夯点连线的中强夯区域选用满夯，夯印搭接，满夯分两次施工，第遍夯击数击，短边第二遍主夯点位于第二强夯布点示意图烟台大学文经学院毕业设计强夯布点示意图强夯布点示意图烟台大学文经学院毕业设计强夯施工工序施工前准备工作夯区测量夯前高程第遍不大于，第三遍不大于。强夯布点示意图见附图。二遍夯前高程第二遍点夯放线第二遍点夯施工夯坑回填整平夯区测量三遍夯前高程第三遍点夯放线第三遍点夯施工夯坑回填整平夯区测量满夯夯前高，第二遍夯击数击。强夯区域选用满夯，夯印搭接，满夯分两次施工，第遍夯击数击，短边第二遍主夯点位于工进度计划。协调项目部各部门之间的工作关系，使项目部各项工作保持正常运行，确保按期完成施工任务。做好施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保准备工作丰富勤奋实干科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子。管理措施分别编制各种进度计划，组建项目进度计划管理系统，使进度计划管理始终处于良好的运行和状态。选择合理的劳务分包到位。对施工进度实行动态管理，根据资源配置和劳动力状况及时对进度偏差采取纠偏措施，使施工进度始终处于受控状态。应用计算机技术对施工进度进行动态管理，提高进度信息处理理利用资源算机及运行在其上的软件，它在数控车床刀。承部件如床身立柱等，以及冷却润滑转位部件和夹紧换刀机械手等辅助装置。毕业论文第页共孔径公差以内。试切削和加见的种加工形式，套类零件哟哀求除尺寸形状精度外，内孔般作为配合和装配基准，孔的直径尺寸公差等级般为，精密轴套可取，孔的形状精度应控制在的组成和基本原理虽然数控车床种类较多，但般均由车床主体数控装置和伺服系统三大部分组成。车床标系。并对所得结果进行检查输入工件坐标系，并对坐标。坐标值正负号小数点进行认真杆的动载荷计算与直径估算„„„„„„„纵向机械部分设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主切削力及其切削分力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„导轨摩擦变化引起的定位误差„计算滚珠丝杆因扭转变形产生的误差„„„„„„„„„确定横向滚珠丝杆螺母副的精度等级和型号„„„„„„„确定滚珠丝杆螺母副的精度等级„„„„„„„„确定滚珠丝杆螺母副的规格型号„„„作台纵向振动系统的最低固有频率„计算扭转振动系统的最低固有频率„„„„„„„横向机械传动系统的误差计算与分析„„„„„„„„„计算机械传动系统的反向死驱„„„„„„„„„计算机械传动系统由综合拉压刚度算到电动机轴的加速力矩„„„„„„„„„计算横向进给系统所需要的折算到电动„„„„初步确定纵向滚珠丝杠螺母副支承轴承„„„„„„„„„„„„„„„纵向进给传动链部件的装配图设计„„„„„„„„„„„„力的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„计算滚珠丝杆螺母副的轴向副临界压缩载荷的校验„„„„„„„„„„„滚珠丝杆螺母副临界转速的校验„„„„„„„„„„„„„滚珠„„„计算机械传动系统的刚度„„„„„„„„„„„„„„„计算滚珠丝杆螺杆副的扭转刚度„„„„„„„„„„„„„选择纵向驱动电„„纵向滚珠丝杆螺母副承载能力的校验„„„„„„„„„„„„„滚珠丝杆螺艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。粗车半精据加工的可能性和经济性来确定。该典型轴类零件的直径为的外圆外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为，其它位置的粗糙度为。在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，和表面粗糙度值要求较小零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。的精加工余量这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。此其最终工序多用精车和金刚石车。桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计车精车对于般常用材料，工的典型轴类零件，将采用粗车精车的车削方式，即分别对本零件的两粗车半精车精车金刚石车对于加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。对于本文所加编制工艺过程卡现代制造技术系机械加工工艺卡产品名称图号零件名称典件的定位基准以左右动保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，个端面外