大，拉美 国家市场明显增长，尤其是墨西哥。 我国切削刀具市场呈现结构性供不应求状况，高性能高精度 硬质合金涂层刀片及工具则因技术质量原因而基本依靠进口。国内仅 株洲硬质合金集团的钻石工业园具有与进口产品竞争的能力，市场份额仅约。年我国刀具的消费额为亿元，其中硬质合金 刀具亿元国产亿元，进口亿元，占全部刀具消费的。 发达国家制造业中采用硬质合金刀具的比重已达到以上。据资 料分析，到年我国仅汽车工业所需硬质合金工具费用将达亿 元人民币，再加上机械加工模具制造钢铁工业地质勘探矿山 开发石油开采等行业的发展都离不开相关切削加工的支持，所以涂 层刀具行业有很大的发展空间。发展我国的高性能高精度涂层刀片， 满足数控加工工业快速发展的需要，迅速改变我国中低档产品产能过 剩，高档产品依赖进口的局面是非常必要的，具有十分重要的意义。 本项目内容属纲要中材料制造业切削工具重点领域。项目以 崇义章源钨业股份有限公司生产的碳化钨粉为主要原料，结合该公司 硬质合金制品生产的技术和管理优势以及在涂层基体断屑槽型开 发涂层技术切削试验等方面取得重要的研究成果，通过采用国内 外近年来硬质合金生产方面的先进科研成果生产技术和装备以及自 身技改研究，新建条生产高性能高精度硬质合金涂层刀片生产线， 形成吨年规模。通过研究开发，生产出些特殊品种涂层刀片， 形成套涂层基体槽型开发基体表面处理多层多元纳米涂层 技术等具有自主知识产权的刀具生产技术，为国内涂层刀具的发展起 到积极的促进作用。 二项目目标及主要任务 钨矿资源高效综合利用关键技术研究 主要目标针对钨矿资源高效综合利用关键技术问题，通过产学 研结合强化技术创新与集成，重点攻克钨细泥选矿新技术新工艺新设备应用及工艺完善，钨矿伴生有价金属高效利用环境友好新工 艺，高杂质低品位钨精矿冶炼工艺，钨尾矿资源综合利用新技术 新设备等关键技术难题，形成钨矿资源综合回收技术的集成创新，显 著提高钨钼铋铜锡铅锌等资源综合利用水平，增强可持 续发展的能力，推动我国钨矿业整体科技水平的提高。 研究与开发任务与内容 本项目设臵四个专题，各专题的主要研究内容与考核指标分述如 下。 专题钨细泥选矿新技术新工艺新设备应用及工艺完善研 究 主要研究内容针对钨细泥的矿物组成粒度及金属分布特性， 研究开发钨细泥选别新工艺新技术结合伴生金属硫化矿浮选的研 究，提高伴生金属的回收指标研究钨浮选新工艺，高效新型捕收剂 药剂制度细粒级物料高效重选设备磁选设备的开发应用研究。 考核指标通过新技术新工艺新设备应用及工艺完善研究， 形成钨细泥高效选别技术的集成创新。要求达到的主要技术经济指标 为钨精矿品位以上，钨的作业回收率比现有工艺提高 伴生金属综合作业回收率比现有工艺分别提高。 专题钨矿伴生有价金属高效利用新工艺研究 主要研究内容重选钨毛砂工艺矿物学研究，查明重选钨毛砂的 矿物组成，有用矿物的赋存状态嵌布特征。进行重选钨毛砂抬浮药 剂制度的以上，回收率达到以上， 同时对伴生金属硫化矿进行综合回收。 技术关键技术难点创新点 专题钨细泥选矿新技术新工艺新设备应用及工艺完善研 究 技术关键离心机给矿浓度的控制给矿量的调节和给矿周期 的确定细泥浮选药剂药剂制度及给矿浓度的控制磁选机选 别条件的确定与工艺相适应的选矿设备的研制与选择工艺过 程自动控制技术的开发。 技术难点给矿浓度的控制。细泥原矿由原生细泥和次生细泥 组成。原生细泥是经过筛分脱泥螺旋脱粗后集中处理的细矿，浓度 只有左右次生细泥是水力分级溢流，浓度在左右，虽然经浓 密机及浓缩斗的浓缩，仍难以控制其浓度。新型捕收剂的运用及药 剂制度的确定。黑钨矿不均匀分布,在石英脉中,细粒黑钨矿只有 。白钨矿粒度比黑钨更细。因粒度细，但选别浓度必须 在以上，选别过程中跑槽现象极易产生。微细黑钨回收高效设 备的运用和选别条件的确定。与所确定的工艺技术条件相适应的离 心选矿设备磁选设备的研发，工艺过程自动控制技术的开发。创新点离心选矿是利用离心力远大于重力，离心力场与重力 场相结合来分选微细物料的选矿方法，次丢尾达，富集比可达 倍。可减少浮选的药剂用量，降低生产成本。选择性高效新 型捕收剂和选择新工艺。浮选机使用双导向片叶轮，增 强搅拌能力。给药系统使用数码给药机，对生产流程实行自动调节。 脉动高梯度磁选机是对微细黑钨回收的高效设备，次丢尾 达，富集比可达倍。 专题钨矿伴生有价金属高效利用环境友好新工艺研究 技术关键重选毛砂抬浮药剂制度的确定，通过确定合理的药剂 制度，减少抬浮药剂对下步硫化矿分离的影响。硫化矿分离工艺和 相应药剂制度研究，根据矿物可浮性，确定合理的选矿工艺流程确 定适宜的捕收剂与组合调整剂结合，以减少氰化物的用量。 技术难点氰化物替代品的选用，以及使用无氰药剂制度如何确 保工艺指标的稳定。 创新点降低硫化矿分离生产成本和氰化物用量减少环境污染， 建设资源节约型环境友好型社会，高效回收利用有限的矿产资源。 专题高杂质低品位钨精矿冶炼工艺的开发 技术关键钨精矿氢氧化钠压煮法分解过程中杂质溶出的抑制 分解逆反应的抑制浸出液除杂净化过程中的沉淀脱钙。 技术难点分解工艺用于分解钙含量较高 的黑钨精矿包括黑白钨混合矿品位左右的钨中矿时，主 要的技术难点是如何抑制逆反应的发生，如果不能抑制碱分解逆反应 的发生，冶炼渣钨含量将急剧上升，直接导致钨金属回收率迅速下降 同时由于品位的降低，等有害元素容易从伴生的磷灰石毒砂萤石硅酸盐和石英钼酸钙和二硫化钼黝锡及其它矿 物浸出，降低交前液质量，提高除杂成本，如果除杂效果不理想，将 严重影响仲钨酸铵产品理化性能。 创新点筛选合适的沉淀剂脱钙试剂和抑制逆反应技术，钨矿 物中被浸出的钙离子在沉淀剂的作用下与加入脱钙试剂阴离子会生 成难溶化合物，以抑制碱分解逆反应的发生，达到提高钨矿物浸出率， 浸出液与有害元素及杂质有效分离的效果。 专题钨尾矿资源综合利用新技术新设备的研究 技术关键适宜分级粒度的确定不同性质钨尾矿的选别流 程的确定高效选别设备的开发应用和工艺参数的确定浮选药 剂的种类和用量的调节。 技术难点各钨矿山尾矿的矿石性质多变，要分别进行研究试 验，针对不同矿石性质的尾矿要制定不同的选别工艺开发或选用不 同的选别设备尾矿中各有价元素含量较低，在保证经济效益的同 时还要保证资源的利用率。 创新点针对尾矿中伴生有价金属，采用浮选进行硫化矿的综 合回收。采用离心机选矿进行细粒级的选别，次丢尾达，富 集比可达倍，可减少浮选的药剂用量，降低生产成本。 脉动高梯度磁选机对微细黑钨回收的高效设备，次丢尾达，富 集比可达倍。 吨年高性能超细晶硬质合金生产技术研究 主要目标在充分利用期建设的基础上，增加超细晶粉末制备 高效球磨精加工涂层包装以及少量辅助生产设施，并通过关键设备和工艺技术的改进与研究，在现有成品率基础上提高到 以上，形成吨年生产规模通过采用先进的生产工艺和设备 工艺冷却水的循环利用净化空调系统的自动控制先进的节电设备 和技术等手段，降低硬质合金产品的能源单耗，使硬质合金产品单位 耗电量从现有每吨万度降至万度以下通过对超细晶粉末 制备高效球磨高精度全自动成形压力烧结及研磨涂层的研究， 形成套载体支撑超细晶粉末制备机械合金化先进成形技术先 进压力烧结技术高精度研磨涂层等具有自主知识产权的高性能超细 晶硬质合金生产技术。产品质量达到国际先进水平，替代进口，并出 口创汇。 研发的任务与内容超细晶粉末制备工艺技术的研究。针对国 内大部分硬质合金生产企业使用蓝钨作原料，难以获得稳定的超细晶 粉末的现状，借鉴国内外先进的技术，采用紫钨作原料，进行超细晶 粉末制备工艺技术的研究，以获得稳定的超细晶粉末。高效球磨生 产工艺技术的研究。针对硬质合金行业普遍采用滚动球磨工艺进行湿 磨，存在投资大，湿磨周期长等缺陷。本项目将对高效球磨生产工艺 技术进行研究，采用搅拌球磨，将使研磨效率提高，并采用机械活性 化方式将普通碳化钨粉生产超细晶混合料，形成套具有自主知识产 权的超细晶混合料生产新工艺。成形生产工艺技术的研究。针对国 内硬质合金成形生产技术比较落后的现状，进行高精度全自动模压系 统挤压成型系统干袋成形系统等静压成形系统自动控制系统 等方面的研究，以提高国内硬质合金成形工艺技术水平，提高制品成 品率。烧结生产工艺技术的研究。针对超细晶硬质合金产品致密度 低等现状，进行低压烧结系统烧结温度控制系统烧结压力控制系统等方面的研究，以提高超细晶硬质合金烧结工艺技术水平，提高制 品成品率。研磨涂层生产工艺技术的研究。针对高精度高性能超 细晶硬质合金产品提出的高要求，进行硬质合金研磨系统物理涂层 系统化学涂层系统等方面的研究，以提高超细晶硬质合金研磨涂层 工艺技术水平，提高制品附加值和竞争力。节能降耗研究。节能降 耗是国家产业的发展方向，为了达到节能降耗的目标，本项目将采取 以下措施进行节能降耗引进先进的生产工艺和设备降低高性能超细 晶硬质合全产品单耗重复使用工艺冷却水进行再生，力求废水零排 放净化空调机组送风机改为变频电机，使净化空调系统成为能根据 系统阻力变化进行自动调节的自动控制系统对两段进线采用 有源滤波装臵进行无功补偿及谐波治理，使功率因数达到以上 缩短变压器与用电设备之间的距离，采用就近供电方式，减少短网损 耗选用高效节能的低损节能变压器高效节能型光源及灯具节能 技术先进的风机和水泵水泵的吸入侧安装水泵流量调节装臵，根据 生产实际需要对泵输出液流量实行调节。 技术关键难点创新点 技术关键高效球磨工艺的研究模压挤压干袋压等 静压成形工艺的研究低压烧结工艺的研究研磨技术的研究 物理涂层化学涂层工艺的研究。 技术难点高效球磨的介质抑制剂和分散剂的选择多螺 旋棒材的挤压成形