【B版：10万立方米粉煤灰加气混凝土厂项目立项申报资料（B7.1）】

本项目各项外部条件齐备，交通运输及水电汽供应均有充分保证，有优越建厂条件。

本产品档次较高，生产成本低，销售价格适宜，企业经济和社会效益较高。

有实现技术进步，产业结构调整，提高经济效益目。

项目建设所采用技术装备先进实用，成熟可靠，可确保最终加气混凝土产品达到质量要求。

本产品是利用建筑施工，大幅度地降低了砌筑工人劳动强度，可提高砌筑速度。

节约砌筑砂浆混凝土空心砌块配筋砌体与同等粘土实心砖建筑相比较，可节约建筑砂浆左右。

另外，由于混凝土空心砌块块型较好，墙面抹灰也减少减薄或清扶持，完全能够防范和化解风险，使项目向着预期良好目标发展。

第二章项目背景国家墙体材料十五规划中明确提出墙体材料革新是保护土地资源节约能源资源综合利用改善环境重要措施，也是可持续发展战略重要内容，必须大力研究开发具有高效节能节土利废环保轻质高强保温隔热防火新型复合墙体材料。

国家经贸委已经先后发出通知年再扩大个城市进入禁实行列，至年将全面禁止使用实心粘土砖。

秦砖汉瓦即将彻底告别历史舞台。

为鼓励发展节能节地利废新型墙体材料，替代量大面广实心粘土砖，国家推出系列新政策，所以发展新型墙体材料，生产免烧砖项目是目前创业投资最佳选择。

本项目可广泛利用各种工业废渣矿尾渣如粉煤灰炉渣河沙石屑石粉等原料生产建筑砖空心砖路面砖无需烧结无须蒸养自然养护均可，成品砖达到建材行业砖标准，为冶金矿山热电化工等排污工业开辟了条治理环境污染新路。

建材行业是建筑业基础，建材与建筑业又都是我国基础工业，也是我圈支柱产业。

发展以工业废渣等非粘土为主要原料新型墙体材料，积极推广节能建筑，是有效保护耕地资源，改善建筑功能和居住舒适度，促进墙体材料产品定顶圈壁板按净料尺寸下料，严格控制其周长偏差，顶圈壁板周长按内径计算。

其余各圈壁板周长，在顶圈壁板周长基础上，在活口位置壁板端预留余量。

根据每圈设制定位线以便检查每圈理论性周长。

壁板个工程施工重要因素，在业主监理统协调下，安装单位必须与土建单位相互配合，密切协作，同时安装各专业工程师必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞位置尺寸，并对储罐基础进行严格复验和校核，以书面文件形式提交业主监理土建单位，尽可能减少差错和返工。

静电接地防雷接地是本工程投产后保证安全运行重要环节，因此在土建开挖基础过程中严格按设计敷设好接地网，并对其进行逐点测试。

三与设计单位配合把好图纸交底和会审关，安装各专业工程师必须认真熟悉图纸，并依据设计准确绘制排板图提交业主详细审核签发对工艺管道要绘制单线图对无损检测部位要明显做出标记。

与现场设计代表保持经常联系，对施工过程中技术保障尤其关键。

解决方法设计本意等力求达成共识。

第三章施工进度计划施工进度总体安排本工程施工重点部分是七台储罐制安，该部分施工进度将直接影响到整个工程总工期，为此投入充足人力机具技术措施和组织措施，保证于年月日开工，于年月日完成全部储罐主体施工，同时穿插进行罐区内管线设备电气仪表防腐保温等工程施工，外管廊管线施工与罐体施工同步进行，最终于年月日完成予验收，于年月日完成竣工验收，春节期二项目概况安全生产等其它费用前期及流动资金合计三效益分析企业建成投产后，每年可上缴税费万元，可实现净利润万元，并可提供个劳动力就业机会，具有较好社会效益和经济效益。

第九章结论和建议结论年产万立方民用石材项目，产品市场广阔，经济规模合适，技术可靠，设备选型合理，工艺先进，在技术上和经济上都具有可行性。

随着国民经济发展，国家加大了对基础原材料需求，该项目产品凭着便利区位优势获得较好市场，且产品用户可靠，测算投资效益较好，对带动地方经济发展有着积极推动作用。

二建议应参照同类矿山组织生产，加强对矿山地质研究，根据实际地质结构矿石特性，采用最合理开采方法，降低成本，提高生产率，增加效益。

建设单位要切实做好生态植被及时恢复除尘和固体废弃物综合利用工作，严格执行环保三同时制度，落实各项污染治理措施，合理开采利用资源。

积极搞好安全生产，加强安全投入和安全生产管理力度，严格按照安全操作规程号项目名称单位指标数备注总产量万吨年吨年导火索万米年万枚年耗电量万千瓦时工厂设计在满足生产要求前提下，车间平面和空间布局根据工艺流程走向基本采用字形布臵方案，同时又考虑土建施工设备安装维修功能要求。

车间内部避免生产人员和辅助人员人流交叉，并保证防火安全出口距离，便于人带运输机送至筛选工序。

木片经筛选后分为大片合格木片和细屑。

细屑经风机送至废料仓贮存。

少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。

筛选后合格木片经磁选运输机连续地进入水洗机水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。

水洗后木片通过脱水螺旋出料口直接进入热磨机上部预热料仓。

该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。

木片在料仓中预热，预热后木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。

缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器转速和预热时间。

缸内预热好木片经缸底带式输送螺旋，与已调制好石蜡乳液起定量进入热磨机研磨室进行研磨。

经分解纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。

施胶干燥工段将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。

固化剂单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料损失。

施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。