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项目建设必要性我国随着钢铁工业持续发展以及国内外对焦炭需求量大幅增长,炼焦行业得到高速发展,焦炭产量大幅增长,年焦炭产量达到亿吨,随之焦油产量也大幅增加。
年焦油产量达到万吨,但焦油加送回集聚焦化公司生产硫铵,原料焦油脱渣产生焦油渣作为产品送回集聚焦化公司配煤焦油蒸馏等装置产生含酚工艺废水酚盐分解装置产生含酚废水经废水处理装置处理达到国家级排放标准后达标排放采用浮顶式油槽或设氮封以减少放散汽对油品配置装置所产生放散汽统收集,进行洗净后达标排放。
投资估算本工程投资估算为固定资产万元。
资金来源全部为企业自筹资金。
企业效益预测结果本工程建成投产后,其经济效益较好。
全投资内部收益率税后为,高于基准收益率。
在其年生产经营期内,平均年实现利润总额万元,达产年上缴销售税金及附加万元,平均年上缴所得税万元,平均年实现税后利润万元,全投资回收期税后为年,税后净现值为万元,投资利润率为,在经济上是可行。
主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注规模焦油加工设计规模万产品产量轻油脱酚酚油苯酚邻甲酚间对甲酚二甲酚工业萘甲基萘油洗油粗蒽碳黑油筑路油燃料油改质沥青中温沥青原材料消耗量无水焦油氢氧化钠硫酸盐酸序号指标名称单位指标备注水质稳定剂精炼损耗大,而采用国际上先进物理精炼工艺将产生大量混合脂肪酸,混合脂肪酸价格比其他植物油低,资源丰富,因此是生产生物柴油适宜原料。
本项目利用米糠油在生产食用油时产生副产品混合脂肪酸,转化生产生物柴油,将石油化工化工医药石油天然气环境工程专项设计,并兼有石油化工产品研究开发生产和销售业务。
项目提出背景投资必要性和经济意义项目背景生物柴油定义定义生物柴油是从可再生脂质资源,如植物油或动物脂中得到长链脂肪酸烷基单酯。
“生物”表示它相对于石化柴油而言,是种可再生生物资源“柴油”指是它可做为柴油发动机燃料。
生物柴油作为种替代性燃料,它能够以纯态或与石化柴油混合使用。
在我国生物柴油按柴油机燃料调合用生物柴油解释就是特指为脂肪酸甲酯,与上述解释是相致,其它裂解获得生物质液态能源,不能称为生物柴油。
符合世界清洁能源发展潮流清洁能源可再生能源是本世纪世界各国能源结构调整主旋律,生物柴油是目前最为具备上述两个特点新型能源,这点已经得到世界各国认同,生物柴油也是目前最为现实最为成熟部分代替石化柴油生物质新型能源,上个世纪末,在欧美发达国家快速发展形成产业化。
作为种替代性燃料,生物柴油有许多优点。
首先它可以从可再生本土资源中获得,因此可以减少对于石油燃料进口依赖其次它是可生物降解,且无毒性,属于绿色环保能源。
与石化柴油相比,生物柴油在燃烧排质和硫化物等组成。
当前这些黑色污油泥,由于具有高粘稠高含水的特殊物性,不能直接利用,科研实验等前期摊入成本费用共万元。
综上汇总,年总成本预计万元。
效益分析年处理量万吨污油泥,按提取燃料油为吨,若每吨销售价按元,销售收入总额万元,减去年总成本万元,年利润为万元。
按座处理站计算,建成后,年总销售收入万元,年利润万元。
结论从经济效益上看,由于本项目专有技术先进性,决定了具有可观经济效益和项目实施可行性。
从社会效益上看,污油泥处理是油田环保和大庆生态城市建设硬件之,可彻底改变油田各厂站附近囤积污油泥现状,既能保护生态环境,也能治理生态环境,做到废物利用,同时也能解决下岗职工再就业问题。
综上所述,该项目实施可产生巨大环境效益经济效益和社会效益,是利国利民切实可行项目。
目录概述污油泥处理工艺方案终端处理及利用方案环境保护与安全卫生建设规模及厂址方案人员编制投资估算及经济性分析结论附件监测报告污油泥分离工艺示意图检验报告关于污油泥处理排放水化验结果函生成污油泥量为万吨左右,本项目总建设规模为万吨年污油泥处理能力,计划建设个污油泥处理站,每个污油泥处理站规,年产生油烟量为,油烟排放浓度为。
噪声污染源项目可能产生噪声工段主要有搅拌站搅拌噪声装卸砂石过程噪声传送带噪声及运输车辆噪声等,根据类比分析,其噪声源强约为,项目营运即夜间即次日类声环境功能区类声环境功能区污染物排放标准根据建设项目排放污染物特征及所在区域环境功能,确定建设项目排放污染物排放标准如下项目施工期生活污水水污染物排放应执行农田灌溉水质标准标准。
表农田灌溉水质标准标准序号污染物名称水作旱作蔬菜悬浮物,项目所在区域目前无污水处理厂,故项目运营期员工生活污水水污染物排放应执行污水综合排放标准表级标准。
表污水综合排放标准表级标准序号污染物名称第二时段级标准最高允许排放浓度无量纲磷酸盐以计悬浮物项目废气排放执行大气污染物综合排放标准二级标准厨房油烟排放执行饮食业油烟排放标准中标准。
表大气污染物综合排放标准二级标准污染物最高允许排放浓度最高允许排放速率无组织排放浓度限值排气筒高度二级点浓度颗粒物其他周界外浓度最高点氮氧化物表饮食业油烟排放标结在焦炭塔内焦炭采用有井架双钻具方式切焦。
切焦水用高压水泵,抽取高位水箱水,打到焦炭塔顶,进行水力除焦。
焦炭和水同流入贮焦池,经分离后切焦水流入沉淀池重新利用。
冷焦水系统工艺流程简述详汽提塔可将蜡油中柴油组分汽提出来,提高柴油收率。
分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板,防止因液体流率太小而引起塔板结焦或堵塞焦炭塔顶用急冷油,采用中段循环油有效地改善塔顶油气线结焦情况。
装置内设富气压缩机,并采用吸收稳定流程,用汽油和柴油作循环吸收剂回收组份,增加汽油和液化气收率。
焦炭塔吹气冷焦时排出油气和废气,采用密闭放空回收系统回收废油和废水,消除对环境污染。
采用程序控制水力除焦技术。
水力除焦采用有井架方式,焦炭用汽车运输出装置。
为了减少工业用水和排出污水,把冷焦水和切焦水分成两个独立系统,不互相影响。
冷焦水切焦水均循环使用。
装置自动控制采用集散控制系统。
原料及主要产品性质原料性质焦化装置进料为减压渣油,原料主要规格详见表。
主要产品性质干气和液化气主要性质干气和液化气主要性质见表。
汽油柴油和蜡油主要性质汽油柴油和蜡油主要性质见表。
焦炭性质挥发份。
硫含量。
灰分。
石油焦标准生焦见表。
本装置生产石油焦因为硫含量较高属于级。
表原料油减压渣油性质序号分析项目减压渣油密度,运动粘度凝点,
