【B版：9万吨再生胶生产项目立项投资申报材料（B8.1）】

在予粉碎机室内设有台型可逆反击锤式粉碎机，两台同时操作，生产能力为台。

由贮煤场运来气煤等难破碎煤，先经除铁装置把混杂在煤中铁件吸出，再经四通分料器，把煤分为二，经过台予粉碎机后流到去配煤槽输送机上。

在运输焦煤肥煤时不需予粉碎，不经过予粉碎机而直接运至配煤槽。

配煤本工程采用配煤炼焦。

配煤是指将不同牌号煤种，按比例配合成炼焦原料。

配煤炼焦能充分综合利用煤炭资源，保证外供煤气气量稳定，保证焦炭质量，降低成本。

从贮煤场运来单种煤，经配煤槽顶部可逆配仓带式输送机分别布入个期双曲线斗嘴配煤槽中。

每个槽贮量为，总贮量为，可供孔捣固式焦炉约小时用煤量。

配煤槽下部设置电子秤自动配煤装置，配合后炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。

精煤相关数据如下序号煤种灰分硫分挥发分水分粘结指数胶质层供应地高硫焦精煤山西气精煤兖州瘦精煤山西河北高硫肥精煤山西河北焦精煤济宁高硫气肥煤新泰粉碎机室粉碎机室作用是将配合煤进行粉碎混合处理，使有限，半焦则是首选原料。

近年，半焦替代无烟煤用于高炉，喷粉量不断增加。

在缺乏无烟煤西南华北华东等地区，价廉质优半焦用于高炉喷粉更具竞争力。

据陕北和内蒙统计，用于高炉喷粉半焦年销量将达到万吨。

半焦气，使煤气热值降低，但是煤气发生量比外热式加热时增加了倍。

直立炭化炉本身加热需要用去煤气总量，半焦烘干装置需要用去煤气总量，这样炭化炉每年剩余煤气，约，可送往电厂作为燃料。

车间组成及主要装备水平生产车间由备煤炭化筛运煤气净化车间组成。

主要装备水平备煤车间和筛运车间采用皮带运输机送料，优点是送料集中设计紧凑机械化程度高少占用地。

炭化车间平面布置整齐集中充分发挥上料筛运煤气净化系统综合能力。

直立炉选用型内热式直立炉，该炉型是在总结国内直立炉生产操作经验基础上进行改进后最新开发设计直立炭化炉。

半焦采用湿法出焦，烘干后经皮带机运送到筛分室进行分级，为保证半焦含水符合质量要求，刮板机端部设置了烘干装置，采用净化煤气对湿焦进行烘干干燥。

煤气净化车间设计处理煤气量为，采用间冷工艺。

经循环氨水喷淋冷却横管初冷器及电捕焦油器脱除焦油雾后煤气用罗茨风机加压，部分回炉，部分送烘干，剩余部分送往电厂作为燃料本项目采用烟气脱硫技术，在发电车间对尾气进行脱硫。

本设计以满足安全生产操作简便检修方便布置紧凑为原则。

生产公用辅助设施总图运渝总平面布置很据地，较上年同期提高了个百分点。

预计今年新增产能约亿吨，明年将减少至亿吨，考虑到落后产能淘汰和调控效果显现，今年将是水泥行业净新增产能最后年，明年水泥净新增产能为负，供给环境趋向乐观。

年，我国国内生产总值工业废渣高效综合利用，生产水泥。

因此，充分利用周边钢厂电厂冶金铸造工业废渣资源生产质量优良成本较低水泥和商品混凝土优质混合材，提高企业经济效益。

根据周边工业废渣排放量大现状，建设工业废渣高效综合利用项目，具有十分重要意义。

本项目具有符合国家宏观经济政策和行业发展规划，满足国家各项有关法律法规，达到国家规定编制可行性研究报告内容和深度要求。

坚持客观公证科学可靠原则，真实全面地反应项目有利和不利因素，提出可供业主决策建议，为国家有关部门审批项目提供可靠依据。

使用工业废渣做原料，既节约资源，减少环境污染，又使有限资源得以充分利用。

辽宁喀左兴鑫建材有限公司年产万吨综合利用矿渣冶金渣粉煤灰水泥粉磨站工程建设，还融入了当地循环经济，为当地经济可持续发展夯实了基础喀左县冶金铸造工业园区及周边地区每年排放工业废渣，既污染环境，又占用大量土地。

目前，辽宁喀左兴鑫建材有限公司年产万吨综合利用矿渣冶金渣粉煤灰水泥粉磨站工程从工艺设计初始就定位为资源节约型环境友好型项目，经济增长型，使用工业废渣作为原料，不仅保护了国家有限土地资源，又解决了工业废渣对环境造成污染难题。

定向跟踪，达到节能目的。

同时采用单电机多维控制技术，实现由台电机控制完成垂直和水平两个该项目总投资万，自筹资金万，申请资助万。

产业化实施后可实现年销售收入，利润万，年缴税万。

五结论此项目非常符合国家产业政策，具有广阔发展前景。

虽然国内已有多家生产太阳能路灯等厂家，但面对国内庞大市场，不是几十家生产单位就能垄断，会像房地产开发公司样在相当长时间活跃在市场上。

产业化实现后，利用专利技术加大市场开发力度，将迅速进入太阳能路灯交通灯小区照明灯等市场很大领域，加强技术创新力度，将可能成为产值几个亿国内大型企业行列。

辽宁百通药业股份公司年月日温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。

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入电信号进行判断，输出个正或负电信号，并通过定时器控制该正或负电信号输出时间长短，从而控制电机正转生胶只占，而胶粉占。

日本在年代后期胶粉产量所占比例已达，年代超过，是保留再生胶比例较多国家。

原苏联从年开始逐步将废橡胶全部用于生产胶粉，至年代初，胶粉产量已超过万吨。

其主要原因是胶粉生产流程简化，与排放处理回收，基本实现了无污染无公害化生产，生产技术达到国际先进水平，并且正向绿色环保方向迈进。

最近中国橡胶工业协会颁布了废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准试行，必将促进再生胶行业健康发展我国废旧轮胎胶粉及再生胶伴随轮胎工业发展而发展，废轮胎是再生胶生产企业主要原料，约占总利用量。

同样，绿色轮胎发展也需要再生胶生产企业支持，再好轮胎，经过几次翻新后终究要流落社会，其绿色意义也必然大打折扣。

再生胶和胶粉可作为新型环保原料应用于绿色轮胎生产，有效降低轮胎制造成本，节约资源，并赋予绿色轮胎更丰富内涵。

三项目提出近年来，我国废橡胶利用产业得到了长足发展，技术质量有了质飞跃。

目前，我国有许多技术处于国际先进水平。

是再生工艺全面革新，已全面推广使用高温动态脱硫工艺，产品质量环境质量和生产效率明显提高。

二是配方技术革新，应用无污染软化剂生产再生胶得到了美日等发达国家认可，其气味低，颜色不迁移，完全符合相关环保要求橡胶再生活化剂开发步伐明显加快，有效缩短了橡胶脱硫时间，提高了脱硫效果无油再生技术也得到迅速发展，如些合成胶在再生过程中不需添加任何软化剂，再生产品完