【B版：万吨氧化钙生产线节能技术改造项目立项投资申报材料（B6.1）】

因此，从项目前期技术准备设计到资金落实安装施工等，各个环节都不容许半点失误，只有这样才能保证离子膜氢氧化钾技改项目高速度高质量按预期计划全面投产。

本项目严格按照国家有关建设程序进行，建设期共个月。

为了确保项目顺利实施，特对项目进度作如下安排。

项目组织项目立项后，迅速成立离子膜氢氧化钾技改工程指挥部，由公司总经理亲任指挥长，并任命副指挥长名和助理指挥长名。

为了保证工程顺利实施成立工程项目办公室，下设技术财务物资施工工程监督等专项职能部门，将具体职责逐落实，绘制项目进度表和制定相应奖惩制度，并每月进行考核公布。

离子膜章背景及必要性年全市生产总值为万元，第产业万元，第二产业万元，第三产业万元，人均地区生产总值元全市农林牧渔业总产值万元，其中农业产值万元，林业产值万元，牧业产值万元，粮食作物总产量吨，棉进行脱酚，仍不能作为饲料添加剂。

项目建设单位液液固三相萃取法，采用低温次浸出方法对棉籽进行处理，通过分布萃取分别提取棉籽油和脱除棉酚，提高了油品质量，解决了溶剂萃取法中溶剂分离和回收存在问题，实现了连续性与经济性相结合工业化运行效果。

另外，本项目对棉籽进行精深加工生产棉蛋白棉油，可进步延伸棉花深加工产业链，增加新经济增长点，提高企业经济效益，相应增加棉农经济收入。

项目实施对该生产线实施工艺设备技术更新和改扩建实属必要和重要，解决了现有设备老化和工艺流程不甚合理现象。

项目建设可行性项目区周边地区棉花种植业已具有定基础项目建设单位技术成熟产品质量符合甚至高于国家标准项目符合国家西部大开发政策，有利于缩小项目区和东部地区差别项目建设不仅可增强对棉农经济收入拉动作用，还可通过企业植物蛋白添加剂即脱酚棉籽蛋白生产量增大，加快替代动物蛋白步伐，从而使企业自身市场竞争力不断得到提升。

进步带动奎屯以及周边地区农民脱贫致富，具有较好农业示范带动作用项目建设具有广阔市场前景项目建设有利于农业产业结构调整，在结构调整和发展特色经济中，发展自身优势经济项美国荷兰，商品名日本，商品名日本，商品消耗，相当于每年节约亿天然气减轻次性施肥烧种烧苗和后期脱肥危险。

次性施肥氮素过高时候容易造成烧种烧苗，而缓控释肥氮素可以控制，前期释放很少缓控释肥养分释放受水分影响小，因此，在多雨季节不会造成养分流失，避免作物后期脱肥。

农业可持续化生产需要中国是个耕地相对缺少国家，且耕地呈逐年减少趋势。

在未来几十年内，中国人口还将继续增长，预计在年左右将达到亿人口高峰。

我国有效耕地仅占世界耕地，而我国人口却占世界人口。

被称之为粮食粮食化肥，在粮食生产中投入已占到总投入左右，贡献率达。

美国科学家认为，如果立即停止使用氮肥，全世界农作物将会减产。

然而在实际生产中，由于施肥方法不科学等原因，化肥浪费现象非常严重。

每年流失量达万吨，仅氮肥流失直接损失就达亿元。

大量氮磷钾等元素残留于土壤进入地下水和地表水或释放到空气中，带来严重环境污染。

目前，我国化肥当季利用率普遍较低，氮，磷，钾。

严重资源浪费，不仅造成了直接经济损失，还引起了严重环境污染，出现了地表水富营养化地下水和蔬菜中硝态氮含量超标氧化亚氮排放量增加等问题。

因此，提高化肥利用率成为当前我国亟待有关规定进行。

需配置主要分析设备主要分析仪器览表序号名称规格型号数量备注分析天平台分光光度计台电烘箱台高温炉台通风橱套电热套台电热套台托盘天平台第五章工程技术方。

工程地质根据目区钻探结果，地质结构自上而下分为个工程地质层。

第层粉土，棕黄色，稍密，湿，摇震反应中等，粘粒含量高。

厚度，平均。

第二层粉土，黄褐色，中密密实，湿，摇震反应迅速，低干强度，低韧性。

厚度，平均。

该层夹有亚层黏土。

第工程地质亚层黏土，棕褐色，可塑，湿，光滑，中等干强度，中等韧性。

厚度，平均。

第三层粉质粘土，灰褐色，可塑，湿，光滑，中等干强度，中等韧性，具锈染，少含淤泥质土。

厚度，平均。

第四层粉土，深灰色，中密，湿，低干强度，低韧性，局部含较多贝壳碎片，夹粉砂，粉质粘土薄层。

厚度，平均。

第五层粉质粘土，灰褐色，可塑，光滑，中等干强度，中等韧性，较细腻，见少量贝壳，夹粉土薄层。

厚度。

气象条件环境温度年平均温度绝对最高温度绝对最低温度最热月七月日平均值最冷月月日平均值空气湿度年平均相对湿度月平均最大相对湿度月平均最小相对湿度气压年平均气压月平均最大气压月平均最小气压雨量年平均降雨量日最大降雨量串级调节顺序控制优化控制程控调节联锁管理以及专家事故诊断功能。

主要安全联锁方案加热炉自动安全联锁系统气体压缩机控制联锁。

四通阀控控制联锁。

规模与系统配置热进料中钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长了焦化装置操作周期。

优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。

优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。

采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠特点，并因而大大地提高了装置可靠性。

第二节工艺流程简述工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来高温油气直接接触，进行传热和传质。

原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。

油气由焦炭塔顶进入分馏塔。

而焦炭结聚塔内。

塔内焦炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。

焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。

从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴油和蜡油。

塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。

顶循环回流抽出后与软化水换热返回。

柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后柴油经柴油泵和软