【B版：精英新课堂2016春七年级数学下册 1.3 二元一次方程组的应用（第2课时）课件 （新版）湘教版.ppt（B3.1）】

扎麻什水文站月径流量为亿立方米，占全年，月为亿立方米，占全年。

祁连岸为左右岩质边坡，而左库岸为缓坡起伏阶地，阶地下均为岩质基座，两岸又无对整体岸坡不利结构面存在，因此不会有大坍岸问题。

水库浸没水库周边无永久无居民点，亦无工矿企业分布，仅在左岸有少量放牧草场，故浸没问题不大。

二坝址区工程地质条件据兰州院年编制地勘报告成果，设计采用号剖面。

地形地貌黑河自西北向东南流经坝址，坝址位于峡谷进口段，属对称形河谷，河水位，水面宽。

岸坡较陡，多在，左岸基岩多已裸露，右岸亦见有零星基岩出露，表部覆盖层厚约，表层有塌滑现象，两岸未见有较大冲沟，岸坡较完整。

地层岩性坝址区基岩为中寒系统安山质凝灰角砾岩和绢云母石英纳长片岩。

安山质凝灰角砾岩为暗紫褐色，以直径安山质火山角砾为主组成，岩性坚硬。

绢云母石英纳长片岩为黄绿色或灰黄色，以纳长石石英为主组成，含有少量绢云母，表面风化常呈片状剥落，强风化带甚薄。

河床砂砾石覆盖层厚。

地质构造本区在构造上地处黑河断陷带，属北西西向构造体系，正处野牛台背向斜带中间部分。

坝区见有四条北西向断层分布，均属逆断层。

断层以左右倾角逆冲在第三纪砾岩夹泥岩层之上，其产状为破碎带宽，影响带表产科病房实际面积儿科病房实际面积抢救室抢救室病人厕所病人厕所无盥洗室无盥洗室无浴室无浴室无护士站护士站医生办公室医生办公室处置室处置室治疗室无治疗室无男女更衣值班室男女更衣值班室无医护人员厕所无医护人距，场地北面和层后勤综合楼距离是米，医院西边边消费通道现在已经形成，医院要做好道路后面边坡支付。

沿拟建项目两个长边可以设消防登高面。

施工条件拟建场地周围无特殊障碍物。

县城内水泥砂石砖钢筋等建筑材料供应充足，拟建地道路平整，施工运输便利。

三场址存在问题和建议医院场址后面边坡比较大，要注意边坡稳定和治理问题。

场地比较狭小，各种建材堆放施工机械布置要提前做好施工组织计划。

由于医院西北面传染病房和在建住院楼距离很紧，并且位于医院上风向，又无车道可以直达，因此建议拆除建议拆除在建住院楼后方层家属楼。

第四章组织机构与人力资源配备医院建成后目标和任务作为农村三级医疗卫生服务网龙头，县域内医疗卫生中心负责基本医疗服务和危重急症病人抢救承担对乡镇卫生院村卫生室业务指导和卫生人员进修培训完成当地卫生部门安排卫生支农工作承担定教学和科研任务。

达到二甲医院标准二二甲医院组织机构标准和医院现有组织机构配备情况根据中央预算内专项资金项目县级医院建设指导意见要求，本次县级医院建设要达到二级甲等要求，由于卫生部尚未颁布新医院分级管理标准，因此县医院岳阳市城区地震烈度按度设防。

气候条件项目所在地域属亚热带季风湿润性气候，四季分明，其特点为严寒期短无霜期长光照充足热能充裕。

年气候特征年平均日照小时年平均温度绝对最高温度绝对最低温度农业集约化程度高，温棚补充以燃烧法和直接施用纯制剂为主。

而在我国施肥才开始起步，由于我国农业以小规模经营为主，气肥还没有得到广泛应用，原因是受到来源限制。

如果采用瓶装或钢瓶装二氧化碳，其不仅成本高，而且运输也不便，如采用燃烧丙烷煤油等物质放出二氧化碳方法，尽管对燃烧炉做出各种改进，但都不能保证所产生气体不含有氧化碳，其存在于密闭种植棚内十分危险。

还有种方法是，利用化学反应生成二氧化碳，如用碳酸氨和液体硫酸反应生成二氧化碳气体，虽然原料价格不高而且易得，但液体硫酸流到广大农民手中不仅经销运输不便，更重要不安全，特别是适用时需稀释，对于无化工知识人操作是很危险。

因此本高效气肥剂是建立在全封闭全自动液体强酸固载生产工艺基础上设计研发出来。

产品特性本项目自行设计研发了全封闭全自动液体强酸固载生产工艺及设备，将液体浓硫酸固载在白炭黑上成粉末状，通过对传统碳氨添加多种营养员素制成改良碳氨，然后将两者按适当比例配合成本项目产品。

生产工艺独特简单，无需进口工艺生产设备，产品生产成本低，产品质量高。

合格率高，整个工艺全自动控制生产效率高。

主要具有如下特点产品在加对二氧化硫脲需求强劲，产品处于供不应求状况。

生产二氧化硫脲最主要原料是硫脲，是世界上较紧缺化工原料，而我国是硫脲生产大国，占世界总产量左右，这为我国发展二氧化硫脲生产提供了资源保障。

我国二氧化硫脲产业发摩尔比不尽相同，有为，有认为，也有为。

但如果过氧化氢过量太多，方面不经济，另方面会增加副反应，此外还对反应母液回收产生不利影响。

硫脲与水配比视过氧化氢浓度而定，在过氧化氢质量分数为时，二者质量比以∶为宜。

操作温度副反应与投料方式由于硫脲与过氧化氢反应速度极快，而且反应热很大，不可避免局部会有副产物生成，而副产物产生又促使产品二氧化硫脲分解。

因此，必须控制反应液中未反应硫脲含量。

可采取分批投料方式，利用设备冷却能力和反应放出热量造成反应体系有规律温度波动，在高温点投入硫脲晶体，在低温点滴加过氧化氢。

也有文献要求将整个反应过程温度控制在。

另外，应尽量使硫脲均匀投入反应釜各处，原料颗粒也尽量小些。

反应时间如果整个反应时间过短，过氧化氢与硫脲反应不完全而反应时间过长，易使产品深度氧化且增加能耗。

不同装置，受设备换热能力影响，最佳反应时间也各不相同。

工业装置通常在。

般在保证体系温度情况下，可尽量缩短反应时间，同时适当延长陈化时间通常，对提高收率有益。

过程添加剂选择和值控制过程添加稳定剂有脂肪酮仲醇和叔醇类化合物，它们能促进二氧化硫脲生成，模较小，精馏采用单塔流程操作。

来自粗品罐中二硫化碳自流进入蒸馏塔温度控制在，打开蒸馏塔出口阀，此时蒸馏塔受导热油加热，塔内装有瓷环，高沸点液态硫进入塔底部，最后进入硫封器，回收硫磺返回熔硫釜再次以间歇性生产，蒸汽熔硫最大缺点在于除了硫磺本身含有外，水蒸汽与硫反应能生成，并呈无组织放散形式排入大气中。

导热油熔硫特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接接触，避名了气体生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁，需连续运行，液态硫需用外力进行输送。

在燃烧室上部安装熔硫釜，熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加热，热源温度高，熔硫速度快，操作简便易行，并可以做到连续熔硫以及集中熔硫。

熔硫工艺确定根据企业二硫化碳实际生产经验，从保护环境角度出发，确定本项目熔硫工艺采用烟气加热导热油熔硫工艺。

在每排炉顶上设集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化，熔化后液硫用根主管送往各眼反应釜投硫箱，投硫箱用支管与主管相通，并设阀门调节流量。

烘炭工艺方案选择为了减轻水蒸汽与反应生成气体，并且提高二硫化碳反应速率，需对投加焦炭进行预热，方面降低含水量，另方面将炭加热到赤红状态，入炉后能尽快与硫蒸汽发生反应。

目前烘炭常用方法是在每排反应炉侧用耐火砖砌烘大炭室焦炭用升降斗提升到炉顶，倒入烘炭室，在烘炭室利用反应炉烟气烘炭。

烘好炭用