【B版：冀教版语文二上村景ppt课件2.ppt（B2.1）】

所处地块规划有方便的交通，距本厂投产后能抑制和替代粘土砖生产，将对我区水土保持环境保护，还田于农起到积极作用，排烟采用先进无尘排放技术，扩散性较少，对周围农作物及其他均无大影响。

第十章投资筹措和主要设备投资规模总投资万元其中购挖掘机万元机械设备粉碎设备挤压设备等万元土建万元资金筹措本厂属永定区新桥镇柏家峪村姚新明出资兴建，自筹资金万元，贷款万元，主要用于机械设备及土建费用。

第十章经济效益分析分析按年生产量万块砖计算总成本万元每万砖单位成本元其中按全年计按每万标准砖计油耗不计不计煤耗万元元电耗万元元工资及福利万元元车间经费万元元折旧万元元管理费用万元元销售费用万元元效益分析总产量级品万砖平均售价元万砖总收入万元减除总成本万元税费万元利息万元利润万元投资回收通过效益测算，控制生产及销售成本，每块砖元，利润为元块。

每年可实现利润万块元块万元投资在年内可全部收回，并开始赢利。

时变化系数为。

绿化及浇洒道路精炼工序进步净化得到精炼气最后次进入压缩机，经六段压缩到，再送入合成工序完成氨合成。

碳化塔取出液经滤碱机分离，得到重碱送煅烧炉加热分解成碳酸钠成品碱，炉气经冷凝洗涤，其中送先河公司要求液氨纯碱标准要求。

本装臵年操作生产时间为天，即小时第四章工艺初步方案造气工序造气现有六台炉子，按每台炉产气量计，合成放空气提氢装臵投产后，回收氢折合半水煤气。

按炉产气量计，所需炉子台数为考虑台炉备用，至少新增六台造气炉。

如按炉产气量计，所需炉子台数为考虑台炉备用，至少新增五台造气炉。

每台炉配备台汽包台旋风除尘器台废锅台洗气塔台烟筒。

淘汰现有三台小鼓风机，更新三台高效风机，二开备。

二半脱工序方案确定现有半脱塔生产能力为，只需增加套同规格半脱设备即可，另外需将贫富液泵更新，并相应改造喷射吸气器。

萝茨鼓风机，现有两台，所需气量为需新增两台萝茨鼓风机，运行二大或大二小均可。

气柜现有容积，按气柜容积保后工段分钟计算，所需容积为显然，现有气柜偏小，更新为三压缩工序现有七台压缩机，淘汰六台系列压缩机，总打气量，所需打气量为选压缩机气为原料，采用上海华西化工科技有限公司轻烃水蒸气转化造气变压吸附净化工艺专有技术。

有以下特点采用价格较低产氢率较高焦化干气作为原料，与轻石脑油作为原料相比，能显著降低氢气成本。

优化单法催化剂预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。

污水汽提单元采用单塔汽提侧线抽氨工艺技术。

滤后原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。

为防止原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快，采用了自动反冲洗过滤器。

高压换热器采用双壳程式换热器，传热效率高压降低，减少设备台数和占地面积。

二主要技术经济指标主要产品名称数量及规格序号产品名称密度产量备注精制柴油主要原料名称规格和用量序号产品名称密度用量备注重催柴油干气公用工程规格蒸汽温度压力循环水温度上水压力上水污垢系数新鲜水温度常温压力污垢系数除盐水温度常温压力压缩空气温度常温压力仪表风温度常温压力露点电“三废”排放及环境治理废水含油污水主要来源机泵端面冷却水油品采样冷却水装置改造后厂房内外冲洗排水装置改造生产排出少量污水改造装置内可能污染雨水生产岗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至污水处理场统处独立运行分支系统。

目前望远开发区总供电容量为。

多维泰瑞制药有限公司目前用电均从附近望远变电站引入，用电总容量为。

随着批新项目开工建设，望远变电站将无法满足企业用电。

第二节电力负荷预测及效益。

随着企业不断发展，政府对节能增效环保等可持续发展条件进步要求和国家产业政策导向，建设热电联产项目已是当务之急。

为满足多维泰瑞制药快速发展和实现集中供热需要，节约能源，减少环境污染，进步降低生产成本，实现经济效益与社会效益并举。

从诸多方面来看，建设本热电联产项目是十分必要。

第六节主要技术原则根据节能项目建设方针，本工程在设计中将体现以下原则本着近远期结合，工业与民用结合，布局合理，全面安排，分期实施原则。

尽量提高热化发电比重，节约能源，有较好地运行经济性灵活性和安全性。

热电厂尽可能靠近热负荷密集区，以减少热网投资，降低运行费用。

改善环境，综合利用，减少占地。

为了降低工程造价，提高经济效益，将采取以下措施做到工艺流程合理，管线短捷，布局紧凑，减少占地，缩短工期，提高效益。

第七节工作简要过程年月日，根据宁夏多维泰瑞制药有限公司与我院签订本项目可行性研究报告设计合同，我院组织有关人员赴现场调查收资，在当地筹建单位以及其它有关部门配合协作下，对热负荷情况进行了调查和核实，踏勘了场地，并对附近燃料运输水源水文地质气象和环保现状资金筹措等情况进行了调查，返济。

不仅增加了原料预热温度调节灵活性，又增加了中压蒸汽产量。

为了提高装置操作可靠性，确保装置长周期安全运行，该装置催化剂选用国内成熟可靠催化剂。

氧化碳变换部分采用中温变换流程，不采用低温变换流程，以主要来源机泵端面冷却水油品采样冷却水装置改造后厂房内外冲洗排水装置改造生产排出少量污水改造装置内可能污染雨水生产岗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至污水处理场统处理。

在装置改造出口设置有含油污水检测池，以便对排出污水进行计量和检测。

设计中采用切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污水总排放量，含油污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。

生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。

装置改造产生酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化水回用于常减压及催化裂化装置。

废气本项目改造排出废气主要是炉子烟气。

为保证完全燃烧，节约能源，加热炉采用空气预热器及强制通风设施，烟囱设计不仅满足抽力要求，同时满足环保要求。

对于装置操作过程中可能排放含烃类气体排入燃料气系统或排入火炬总管。

废渣本装置改造生产废渣为失活催化剂和吸附剂，深埋或回收处理。

噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。

本装置改造泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机，切均采用露天布置。

其噪音均小于分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。

加热炉布置在室外，其烧嘴采用低噪音烧嘴，使炉区噪音控制在分贝以下。