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煤基地初步设计方案储煤基地功能要求庄河储煤基地总图初步设计主要分两大功能区见图接卸区从国铁车站和专用线来煤,集中进入储煤场。
进场后,分为道,靠近国铁定为道,其次为道,设计考虑到保证整列车机械化接卸,设置个翻车机接卸站,作为全储煤场主接卸区,全部封闭消防尘保证每年主要储煤期小时最大接卸量可达。
道和道,采用螺旋卸煤机,接卸洗末煤或洗块煤,采用封闭图结合喷雾洒水除尘每道设置台螺旋接卸机,年接卸量总计万吨,每道最大小时接卸量吨,道和道可实现随卸随走功能。
转运区道全储煤场主接卸区转运区由翻车机铁轨下煤仓主接卸皮带运输机转载皮带运输机配煤皮带运输机组成。
仓下设置主接卸皮带运输机条,接卸能力。
储运条件储存场地面积东西向顺国铁方向,东西向储运场地储量及接卸量要求总库存量万,库容根据季节变化而调整。
接卸量万最大接卸月份月,月最大接卸量约万,总万吨日最大接卸量万以日接卸小时作业计算,最大小时接卸量吨煤炭进场货运量约束按日最大接卸量,水质良好,矿化度均小于,值为,水化学类型为重碳酸钠型水及重碳酸钙镁型水,均符合农业及生活用水标准。
水资源量评价据山阴县县地下水资源详查报告,项目区所处水文地质单元属山阴县强富水区,从东南西向断陷盆地。
区内构造线方向以北北东北东东和北北西北西向断裂为主,其中北北东北东东这两组断裂为控制性构造。
主要有恒山大断裂口泉大断裂黄花梁隆起和基底隐伏断裂等。
地震烈度为七度区。
地层岩性本区出露地层由老到新有太古界地层下太古界桑干群,分布于洪涛山东南麓,出露面积不大,上太古界五台群,分布于南部馒头山区。
古生界地层,包括寒武奥陶石炭二叠系,主要分布于项目区西侧洪涛山区。
新生界第三系,分布于项目区西部山区,包括中新统上新统第四系,呈条带状分布,岩性为砂土砂卵石砾石。
据钻孔资料,为亚砂土,亚砂,亚粘及砂砾互层,以下为亚粘含钙结核,粗中砂及亚砂土。
水文地质条件地下水类型及运动特征项目区地下水类型主要为第四系松散层孔隙水。
地下水来源主要是大气降水入渗补给和西部山区侧向径流补给两部分,地下水流运动方向呈向流动,天然排泄方式主要有侧向径流排泄。
地下水水质类型项目区水化学类型为碳酸钙镁型水和碳酸钠型水,矿化度,关系到安波温泉旅游度假区生存与发展。
配套管网和泵站工程配套管网和泵站工程设计原则根据安波温泉旅游度假区污水与雨水采用分流制。
控制污水管道每天深米,以便街区污水管道接入。
污水管道充满度坡度及污水流速按为,在水源至净水厂间加设串联增压泵房,平时,从水源到净水厂至城区管网全部重力供水,用水高峰时,不定期起用串联水泵。
净水厂占地控制在公顷,日处理能力万吨日,能满足城市供水要求。
温泉热水。
现有温泉井两口,热水高位水塔两座,总容量吨日,供水主管径为,支管。
用水量现状根据人口规划,供水普及率按近期,远期计。
近期供水人口为人。
根据城市发展目标和平面布局规划,参照室外给水设计规范居住区生活用水量定额,规划近期用水标准为每人每日升。
温泉井两口,总容量吨日。
目前供水能力已满足现状以及规划文化娱乐酒店游泳馆等重要办公场所等供水要求。
排水排放现状,链接无效。
供水包括城镇居民自来水和文化娱乐温泉水两部分。
由这两部分产生污水,没有任何处理,通过排水沟直接排到就近河道里,最终汇流到碧流河。
旅游度假区内复州河寺沟河安波河成了排污河道。
每年排入碧流河大量污水对碧流河产生定污染,对碧流河下游城镇居民和工农业用水产生不良影响。
污水排放量计算现用水量,链接无效。
城镇居民和文化娱乐自来水用量吨天温泉水量吨天工业企业用水量吨天。
共计用水量吨天。
现排放量降低消耗,简化工艺效果,并在行业中保持领先地位。
为改善居民营养与健康急需发展大豆加工业据中国预防医学科学院和国家统计局年中国食物与营养监测报告,城市居民人均豆类和豆制品消费量分别为公斤和公斤,农村居。
表格,未找到引用源。
主要经济技术指标序号名称单位指标生产规模大豆处理量吨年产品方案大豆组织蛋白吨年大豆浓缩蛋白吨年酿造豆粕吨年大豆异黄酮吨年大豆低聚糖吨年大豆皂甙吨年大豆二级水化油吨年饲料豆粕吨年饲料大豆糖蜜吨年序号名称单位指标厂区占地面积公顷建筑占地面积职工人数人年工作日天全年运输量吨年公用工程需要量电年水吨年汽吨年总投资万元固定资产投资万元建设期利息万元年流动资金万元年平均成本万元,年平均销售收入万元,年平均销售税金及附加万元,年平均利润总额万元,年平均所得税万元,年平均税后利润万元,存在问题及建议建议配套资金尽快到位,以免拖延施工期及耽误市场运作周期。
项目背景和发展概况项目提出背景大豆食品工业国内外发展概述中国大豆食品工业概述中国是大豆原产地,品种资源极为丰富,大豆食品具有多种营养价值,对优化居民食品结构具有重要作用。
年,我国大豆产量为万吨,占世界总产量亿吨,具世界第四位。
东北三省和内蒙东部地区为主产区,产量占全国以上。
目前,由于我国大豆种植成本高而市场价格低,使得大豆每吨效益只在元左右,国家甚至要给予政策性倒挂,我国要想提高大豆经济自筒仓进出料工段和预处理工段,为此考虑用旋风分离器和脉冲除尘器串联吸风系统,对下料坑清理筛去石机提升机破碎机等系统进行了严格吸风,含尘空气经旋风分离及脉冲除尘器后排入大气,确保达到国家规定排气标用,以及喷入蒸汽湿热作用,摩擦发热作用等系列物理化学作用,油料细胞组织被彻底破坏,油料中酶类被钝化,从挤压膨化机出口排出时,高温高压物料瞬间从高压转变成大气压,造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来,物料随之膨化成型,从而获得疏松而强度又高挤压膨化物料。
膨化后油流入油箱,经油泵泵入叶片过滤机然后流入油暂存箱,经泵被送到油库。
膨化料经型刮板进入冷却输送机,冷却后经刮板入浸出车间。
浸出车间工艺流程及工艺说明工艺流程膨化料坯溶剂浸出器湿粕混合油二次蒸汽粕蒸蒸汽喷射泵溶剂库二蒸溶剂汽冷凝器分水箱汽提自由汽溶剂水汽水毛油吸收塔蒸煮罐冷却液体石蜡解吸塔工艺说明从预处理车间来膨化料首先由刮板输送机进入封闭绞龙,以防溶剂气体外逸,物料进入环形拖链浸出器后,与溶剂逆流接触,油脂被提取出来,混合油浓度从提高到,混合油从浸出器排出,经旋液分离器分离粕末后进入蒸发系统,利用各冷凝器由真空系统抽出不凝气及蒸汽混合气将混合油预热,混合油进入第长管蒸发器,出口温度,浓度达后,混合油进入第二长管蒸发器,在此混合油被加热到,浓度达,混合油进入汽提塔,在此脱除混合油中残存少量溶剂,油出口温度
