【B版：扩建5万吨年漂白竹浆纸项目立项投资申报材料（B9.1）】

三建设规模与方案设计建设规模根据市场分析和考虑电解金属锰生产技术因素，拟建套万吨年电解金属锰加工装置。

方案设计原料车间制液车间电解车间辅助生产装置公用工程环境保护工程总图运输工程厂区服务性工程。

四技术方案设备方案和工程方案技术方案，生产方法设计所采用工艺技术是锰渣洗涤电解金属锰生产新工艺，所采用工艺路线与国内电解金属锰工艺路线基本相同，其主要特点是采用真空过滤对锰渣进行洗涤，能确保系统体积平衡，降低料产品研究和开发，全面保障了高品质产品生产和推广。

气象资料年平均气温最高气温最低气温平均相对湿度年平均降雨量日最大降雨量日照时数小时平均风速最大风速猪饲养属国内首创，它将能忠实记录无抗生猪饲养至销售全程各环节全部信息，真正做到还给消费者对商品知情权。

目前，电子追溯系统硬件设施，已在北京二商集团大红门屠宰厂安装完毕，全部调试工作已于年月前结束。

项目研发创新出肉多多牌无抗双鲜肉。

该产品是种原创型无抗肉食品，具有冷却肉鲜嫩多汁口感，发酵肉制品浓厚醇香，且常温保存，保质期可达个月。

该产品与冷却肉相比具有味道鲜美易流通保质期长特点与发酵肉如金华火腿腊肉等相比具有鲜嫩多汁低盐生产成本低出品率高优势。

已完成无抗肉生产体系建立，推出了肉多多牌无抗肉，产品包括生鲜肉冷却肉中西式肉制品调理肉双鲜发酵肉等，并在工商局完成了无抗肉商标注册。

目前，可向鲜肉零售商大量供应无抗肉。

已完成了无抗肉食品市场监测体系建立。

完成了重金属及常用抗生素激素安眠类药物残留限量检测方法开发。

正在制定奥运会无抗安全肉供应标准。

为下步北京市政府职能部门制定出台北京市无抗安全肉标准，提供可行性数理依据。

在此基础上，终于取得了无抗饲料和无抗肉研究突破性进展，获得了成功。

此课题成果转化与实施，将能很快缩宁芜铜淮南皖赣皖浙五条铁路在此交汇，接通京广京沪陇海和浙赣线。

沿江城际轻轨安庆芜湖南京上海，与苏浙沪紧密相连。

公路沿江芜杭合芜芜太四条高速连接杭州南京上海重庆武汉等大城档次销售渠道，蔬菜价格往往是普通蔬菜数倍之多，因而产品可体现较高附加值，而高附加值产品生产，可以带动地方产业结构调整，增加地方蔬菜产业综合效益，促进项目区农民和企业双增收。

提高蔬菜产品国际竞争力，降低蔬菜产品市场风险由于生产周期性和市场需求变化不确定性，蔬菜产品与其它农产品样，同样存在结构性和区域过剩矛盾，这种供需矛盾往往导致产品效益大幅度下降，挫伤菜农和生产企业积极性。

采用绿色产品标准生产出口蔬菜，具有优质安全营养品质，因而产品具有很强国际竞争力。

加之生产企业具有定规模，市场运作利润空间较大，可有效提高产品市场竞争力，从而降低蔬菜生产产品市场风险。

带动本地蔬菜产品进入国际市场，增强农产品出口创汇能力从蔬菜产品特点来看，绿色蔬菜产业属劳动密集型产业，因而在我国对外贸易中属具有相对优势产业之。

其优势主要表现在三个方面是具有价格竞争优势。

目前，我国优质蔬菜产品销售价格只有发达国家五分之，表明我国蔬菜产品价格竞争优势十分明显。

二是品质竞争优势。

通过采用绿色标准生产蔬菜产品，无农药残留超标之忧，因而不受发达国家技术壁垒限制，在国际市场上具有竞争力。

此外蔬菜产品出口，可使项药粒状德国迪高沙公司沉淀法橡胶补强，乳胶漆德国迪高沙公司沉淀法造纸德国迪高沙公司沉淀法洗衣粉德国迪高沙公司沉淀法牙膏工业美国工研究设计院是我国无机矿物加工精细化工水处理等技术研究开发中心，是国家科委原化工部直属研究院所之。

该院自上世纪八十年代中期就成功地开发了晶种法合成高补强透明沉淀法白炭黑技术，此后科研人员又对沉淀法白炭黑生产工艺进行了更进步研究与开发，不仅成功地解决了原晶种法原料浓度稀设备台数多不能实现大规模生产等难题，而且在超细白炭黑生产领域已取得重大技术突破，目前年产生产线，已经成功达产达标。

目前沉淀法白炭黑技术研发工作取得长足进步，微胶囊化白炭黑绿色轮胎用高分散沉淀法白炭黑复印机专用纳米白炭黑等都已经工业化生产。

沉淀白炭黑是种超微细具有活性二氧化硅粒子，亦是种新兴重要硅系无机功能性粉体材料。

由于其粒径较小，次粒径，表现出特有些性质，具有优良橡胶补强性能，广泛用做橡胶及橡塑制品补强剂高档涂料中消光剂，高档硅橡胶制品中补强剂，化妆品中抗紫外剂，牙膏中增稠剂和摩擦剂，兽药农药医药中用作载体和增加其流动性能。

添加到陶瓷等复合制品中，可以提高制品硬度耐磨性韧性光洁度和冷热疲劳等性能。

随着硅橡胶功能新材料及涂料等行业迅速发展，对沉淀白炭黑需求量将迅速冷却矿筛分整粒，分出冷返矿和烧结机铺底料除尘系统选用高效主抽风机等节能设备，做到高产优质节能，满足高炉生产需要，为达到环保标准创造有利条件。

主要设备选用经过考验先进可靠设备。

带式烧结机抽风约着国民经济发展。

铸造是汽车石化钢铁电力造船纺织机械制造等支柱产业基础，而先进铸造技术则是先进制造技术重要内容。

有关统计数据表明，年以来，我国铸件产量已连续年位居世界第。

虽然我国铸件产量已经跃居铸造大国，但从综合质量材质结构成本能耗效益和清洁生产等方面来看远非铸造强国。

我国铸造企业约有家，与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。

我国平均每年每人产出吨，个别劳动生产率高为吨，而美国德国则为吨到吨，日本为吨到吨，差距是明显。

我国平均每厂年产铸件多吨，而日本则为吨，德国为吨，美国为吨。

并且国内有厂家以生产中低档普通铸件为主，产品尺寸精度差，外表质量粗糙，生产效率低，劳动强度大，环境污染严重。

这与国内外愈来愈高铸件质量要求有较大差距，而且严重影响了铸件大批量出口，即使勉强出口也会因其铸件内部各种缺陷给中国铸件产品带来名誉上损害。

为了保证铸件尺寸精度和内部组织致性致密性，同时提高生产效率，国内有相当部分专业铸造厂家纷纷采用了先进生产设备和技术，其中包括引进先进造型生产线，以缩小在生产工艺手段上与国际同行之间差距。

为提高我国以及山西省