1、对文件格式进行扩充精铸必选辐射模块，对铸造过程辐射能量进行模拟分析缩孔缩松模块，主要对逐渐产生缩孔缩松情况进行模拟和判断可删可选模块微观组织模块，对铸件微观组织进行模拟分析可删单晶模块可删逆运算模块，主要采用逆运算来计算界面条件参数和边界条件参数可删用户自定义函数模块，用户可以修改边界条件等函数，属于高级模块可删铝材料计算数据库，主要用来通过计算给出铝合金热性参数铁材料计算数据库，主要用来通过计算给出铁碳合金热性参数必选镁材料计算数据库，主要用来通过计算给出镁合金热性参数镍材料计算数据库，主要用来通过计算给出镍合金热性参数钛材料计算数据库，主要用来通过计算给出钛合金热性参数必选培训类别人数时间机票食宿交通培训费当地培训不限天无无总报价序号类别小计折扣总价格软件模块电脑用户手册培训过程每个阶段选择每个特定模块模填充流体求解。

2、活塞压缩下显示了气孔减少铝铸造温度分布及钢模具中应力分布球墨铸铁部件砂型铸造珠光体分布前处理器可以通过图形用户界面来定义各种边界条件。这些丰富功能能够准确模拟院有铸造情况。院选需要施加边界条件几何区域可以通过点击和自动选择延伸执行。用户定义数据可以是不变，也可以随时间或温度变化。专用后处理器后处理器是相当强大而多样。全新图形用户界面，多窗口页面操作方式，支持脚本化操作。燃气涡轮叶片定向结晶颗粒结构和颗粒结果显示在完美控制条件下，通过铸造获得单晶。模型边界条件定义到开始计算工作流程是简化和直截了当材料数据库版面和属性图示后处理器提供了下列演变即时过程信息金属前端发展内部气泡温度场压力云图凝固数据速度矢量应力和变形微结构值粒子轨迹显示提供很多功能来报告及显示过程结果，包括云图矢量图截面及切平面曲线图。

3、光体分布前处理器可以通过图形用户界面来定义各种边界条件。这些丰富功能能够准确模拟院有铸造情况。院选需要施加边界条件几何区域可以通过点击和自动选择延伸执行。用户定义数据可以是不变，也可以随时背景长期以来，对于铸造工艺的改进主要依靠经验和试验，直缺乏套专业的有效的方法和手段。模拟是控制设计制造过程并预测产品早期服役可能出现问题的最好解决方法。当前，有限元理论已十分成熟，相应的模拟商业软件也逐步趋于成熟，并在各行各业逐步发挥其巨大的作用。现代制造工艺越来越复杂，性能精度要求也越来越高，依赖试验的设计手段设计费用越来越高，周期越来越长，也越来越不容易保证可靠于文件和文件读取和清除热分析模块，主要对铸造充型凝固过程温度场进行模拟分析流动模块，主要对铸造过程流场进行模拟分析应力分析模块，主要对铸造过程应力场进行模拟分析网格剖分模块主要。

4、夹杂液体金属演变宏观孔隙。这种简化方法没有考虑气体和局部收缩起点显微孔隙度。提供了基于显微孔隙度模拟方法解决这种物理问题。主要特点显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合马许区压降气体分离气体溶解度作为温度和金属单元函数成核和气孔生长显微构造显微模拟模块进行铸造过程中任意位置热历程连同成核和显微结构生长耦合模拟。主要特点可用确定性模型等轴枝晶耦合共晶球墨铸铁共晶灰口白口铁共晶球墨铸铁共析灰口铁共析包晶转变模型铁碳固态转变颗粒结构模拟颗粒结构模块基于随机方法细胞自动机和有限元模型耦合，能够预测颗粒结构凝固。主要特点预测柱状和等轴枝晶颗粒结构柱状到等轴转变柱状结晶区颗粒选择对单晶部件预测杂散晶体晶体结构演变立体信息颗粒结构直接可视化铝高压铸造部件第三级活塞压力对氢气孔影响。受限活塞压缩上和高。

5、供了基于显微孔隙度模拟方法解决这种物理问题。主要特点显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合马许区压降气体分离气体溶解度作为温度和金属单元函数成核和气孔生长显微构造显微模拟模块进行铸造过程中任意位置热历程连同成核和显微结构生长耦合模拟。主要特点可用确定性模型等轴枝晶耦合共晶球墨铸铁共晶灰口白口铁共晶球墨铸铁共析灰口铁共析包晶转变模型铁碳固态转变颗粒结构模拟颗粒结构模块基于随机方法细胞自动机和有限元模型耦合，能够预测颗粒结构凝固。主要特点预测柱状和等轴枝晶颗粒结构柱状到等轴转变柱状结晶区颗粒选择对单晶部件预测杂散晶体晶体结构演变立体信息颗粒结构直接可视化铝高压铸造部件第三级活塞压力对氢气孔影响。受限活塞压缩上和高活塞压缩下显示了气孔减少铝铸造温度分布及钢模具中应力分布球墨铸铁部件砂型铸造珠。

6、器包括半固体材料，消失模和离心铸造用于凝固和收缩预测热求解器包括辐射选项应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。模块功能示意图网格划分与工具，界面和网格生成器，将设计和工程阶段高效联系在起。能够快速准备创新设计方案，同时保证快速和可靠计算。主要特点自动生成三维网格几何通过或格式导入直接有限元网格导入非常快速网格生成良好网格质量和质量检查处理复杂几何模型和多种材料对边和表面可变网格密度确保流体流动分析网格熔模铸造自动生成网格布尔运算和网格装配使用网格布尔运算连接不同组件模压铸造铝合金与模具传热系数通过反背景长期以来，对于铸造工艺改进主要依靠经验和试验，直缺乏套专业有效方法和手段。模拟是控制设计制造。

7、动画，图形及影片输出能够轻松直接交换信息和通信，结果还可以用变化标准格式输出到其他解决方案中。高压压力铸造应用温度云图热循环模拟中温度变化低压铸造高压铸造粒子轨迹示踪金属前端发展凝固模拟部件变形金属围绕个核前端发展发动机缸体变形高压铸造中金属和空气可视化结果铝合金轮毂气隙预测硬件平台已经过下列硬件平台测试和验证平台处理器操作系统图形选项软件效果预评考题是钛合金铸件，室在生产过程中需要了解该铸件在现有工艺下可能出现缺陷位置及缺陷形成原因。根据工艺室提供铸件图纸及工艺条件，采用仿真分析软件对该铸件铸造过程进行了模拟及分析。模拟过程共分为以下几个步骤三维模型建立网格划分工艺条件与计算参数数值计算结果显示分析及建议。三维模型建立三维图形见图院示，造型采用功能强大。该零件浇注系统设计中，次浇铸个铸件，采用对称排列，带工艺铸件形式如图。

8、学直观描述和记录，使得过去些抽象经验变为简单明了纸面文档进行记载和保存，有利于铸造技术延续和资源共享。铸造仿真软件调研与考核经过上述分析，铸造仿真软件引入是十分必要，它对我院虚拟制造技术和铸造技术发展将起到极大推动作用。因此我们对市面上铸造仿真软件进行了调研和考核。由于我们院情况特殊，新材料较多，院以精铸和自动根据化学成分计算合金热物理性能热力学数据库对我们显得尤为重要，而咨询项目。财政年度收入约为万欧元，在全球拥有逾近名高层次专家。公司及其全球代理网络为多个国家客户提供销售和技术支援。软件特点背景自年开始直由位于美国马里兰州首府进行开发，并得到了美国政府和诸多研究机构大力资助。年后，位于瑞士洛桑和瑞士联邦科技研究院也加入了部分模块开发工作，基于其强大材料物理背景，在晶粒计算模块和反向模块开发上贡献良多。年，和先后加入集团。

9、。由于整个模型是对称结构，且各种工艺条件也对称设置，因此数值模拟时可以仅计算结构。图阀体工艺三维模型完整计算模型见图。网格划分将三维实体输出，并进行有限元网格划分，划分结果见图。总节点数为其中铸件节点总单元数。图铸件三维实体图完整三维计算模型图网格划分结果工艺条件与计算参数整个浇注凝固过程在真空环境下完成，真空度小于。预计浇注时间，浇注温度约。次浇注个铸件，采用两级浇道系统。边界条件包括浇口温度流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。浇口温度，速度模型两个对称面铸型外面壁面温度铸件铸型界面换热系数图边界条件设定初始条件实际工艺中，铸型可能进行了加热处理，初始条件设为铸件材料，壳有壳层选项气体与微透气性能大多数模拟方案限定孔隙预测为基于夹杂液体金属演变宏观孔隙。这种简化方法没有考虑气体和局部收缩起点显微孔隙度。提。

10、是减少制造成本，缩短开发核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,时间，以及改善铸造过程质量重要完美解决方案。铸造模拟仿真对我院作用引进软件，从短期来看会提高设计和工艺制造水平，在当前在研项目中立即产生效益而从长远来看，制造工艺计算和仿真手段大量应用必将彻底改变我院原有制造工艺方式，最终提高我院铸造工艺整体水平。铸造仿真对室作用室目前有很多钛合金铸件铸造过程需要模拟来解决，其主要原因是采用传统试错法，费用昂贵周期太长二新产品大多没有经验可以借鉴，院以工艺摸索时间比较长，尤其是些钛合金材料。铸造仿真对铸钢厂作用铸钢厂目前些件铸造出品率不是很高，引进铸造模拟仿真软件将大大节省提高铸钢厂铸造工艺出品率和工艺水平，大大缩短生产周期，有效提高劳动生产率。另外铸造模拟仿真对于我院技术传承也很有帮助，通过仿真我们可以将铸造技术和经验进行科。

11、。也重新整合了其原有热物理模拟队伍如和，这样有限元铸造仿真整合了连续铸造仿真，与有限差分元铸造仿真热处理与焊接模拟起组成完整材料热处理成型综合解决方案。功能是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发专业系统，借助于系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中流场温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件质量优化铸造设备参数和工艺方案。可以模拟金属铸造过程中流动过程，精确显示充填不足冷隔裹气和热节位置以及残余应力与变形，准确地预测缩孔缩松和铸造过程中微观组织变化。作为集团热物理综合解决方案旗舰产品，是院有铸造模拟软件中现代集成化程度最高。是目前唯能对铸造凝固过程进行热流动应力完全耦合铸造模拟软件。适用范围模块化设计适合任何铸造过程模拟。高低压铸造砂模铸造，金属型铸造和斜浇注,熔模铸造，壳模铸造,消失模铸造和。

12、过程并预测产品早期服役可能出现问题最好解决方法。当前，有限元理论已十分成熟，相应模拟商业软件也逐步趋于成熟，并在各行各业逐步发挥其巨大作用。现代制造工艺越来越复杂，性能精度要求也越来越高，依赖试验设计手段设计费用越来越高，周期越来越长，也越来越不容易保证可靠性。而从些发达国家经验来看，仿真技术应用可以大大减少试验比重，减少了设计盲目性，节省巨额设计费用，设计周期也大大缩短。从我院专业发展角度看，急需在数值仿真这方面提高个层次，实现我院研发能力跨越式发展。铸造仿真软件开发是项技术含量很高专业性很强工作，作为个设计单位，自行开发不切实际。国内些专业单位开发同类产品在实用性规范性和易用性等方面都有不足。集团是业界领先铸造过程模拟软件，基于强大有限元求解器和高级选项，提供高效和准确求解来满足铸造业需求。与传统尝试出错修改方法相比，。

参考资料：

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