1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....能耗水电汽，平均吨成本增加元。溶剂回收通过蒸馏回收咪唑，循环利用。合计处理每吨油成本大约增加元合计每吨油成本大约增加元合计每吨油成本大约增加元合计处理每吨油成本大约增加元通过比较表明，新工艺在脱酸过程中不使用强酸和强碱性物质，无三废排放所使用脱酸剂均为无毒无害低挥发性溶剂，绿色环保不需要添加大量溶剂和乳化剂，因此避免了能耗高缺点，得到油品质量高，环烷酸纯度高，同时投资和操作费用低，安全性好，易推广。目前该技术已经申请了国家发明专利。中科院进行了大量基于离子液体开关原理油品脱酸新工艺研究，包括脱酸过程热力学及动力学研究脱酸过程相分离工艺研究全流程优化集成离子液体相分解回收环烷酸与脱酸剂回收利用研究。针对中石化厂技术哦那个基础油进行了脱酸实验，在实验中考虑了反应时间反应温度剂油比等关键因素，获得了优化工艺参数。脱酸后有氧经企业分析检测，酸值含量小于，脱酸后油样经蒸馏处理后，其中碱氮含量达到要求。以下是关键因素研究反应时间随着反应时间增加，脱酸效率提高......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....由此可以确定最佳反应时间。反应温度反应温度对多酸效率也有着至关重要影响。因为反应温度在反应过程中影响油品粘度，进而影响到油品与脱酸剂传质。随着反应温度提高，脱酸效率也随之提高。由此可以确定最佳反应温度。剂油比剂油比主要是考虑脱酸剂用量对脱酸效率影响，同时也考虑其用量对反应完毕后相分离以及油品氧化安定性影响。通过实验发现，随着脱酸剂用量增加，脱酸效率逐渐增高。脱酸剂用量增加到定程度后，脱酸剂效率便没有明显变化，但是随着其用量增加，在油品残留也随之增加，因为脱酸剂含有碱氮，因此会对油品氧化安定性有定程度影响。因此我们采用满足脱酸效率前提下尽可能降低脱酸剂用量。通过实验研究，中科院所开发复合脱酸剂大大提高了脱酸效率，并能有效降低脱酸剂用量，改善脱酸后油品氧化安定性。脱酸剂回收及油品中残余脱酸剂去除分层良好脱酸剂与油品分离后，可以在定温度及定压力下，进行加压蒸馏。脱酸剂加以回收利用，油品得以精制，碱氮含量达标......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....脱酸后酸值碱氮含量粘度和氧化安定性如下表白土精制原料油脱酸后质量分析中石化厂，仅供参考样品脱酸前脱酸后脱酸前脱酸后脱酸前脱酸后酸值碱氮粘度，厘沱，厘沱粘度指数旋转氧弹，分钟脱酸率，三工艺技术工艺路线目前国外润滑油基础油加工与精制工艺中，广泛采用是加氢精制，工艺路线基本可以分为两类全加氢型工艺路线Ⅰ和加氢与传统工艺组合路线Ⅱ。路线Ⅰ以美国酸不能变成产品，成本高。乳化严重，需破乳剂，对油品质量有影响，且水夹带油品损失大条件温和，无乳化，需要优化脱酸剂循环利用工艺技术经济评价物耗每吨烧碱约万，采用质量分数碱液。按剂油比为计算，每吨油成本提高元。能耗高压电场蒸汽，每吨油增加元。溶剂回收碱液都无法回收。物耗每立方米氢气约万，与油中环烷酸非等摩尔反应。约每吨油耗氢，每吨油成本增加元。催化剂消耗,每吨油成本提高约元。能耗主要为高压氛围，循环水和水蒸气，每吨油增加元。溶剂回收无物耗每吨液氨约万，每吨工业乙醇约万，液氨乙醇水，剂油比为......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....溶剂回收率为，每吨油增加成本元。能耗水电汽，每吨成本增加元。溶剂回收乳化严重，回收溶剂造成油品损耗，成本增加为元吨物耗每吨万,按与油中酸摩尔比重量比计算，平均加工每吨原油消耗溶剂，回收率为，总溶剂单耗约为，平均每吨油成本增加元。能耗水电汽，平均吨成本增加元。溶剂回收通过蒸馏回收咪唑，循环利用。合计处理每吨油成本大约增加元合计每吨油成本大约增加元合计每吨油成本大约增加元合计处理每吨油成本大约增加元通过比较表明，新工艺在脱酸过程中不使用强酸和强碱性物质，无三废排放所使用脱酸剂均为无毒无害低挥发性溶剂，绿色环保不需要添加大量溶剂和乳化剂，因此避免了能耗高缺点，得到油品质量高，环烷酸纯度高，同时投资和操作费用低，安全性好，易推广。目前该技术已经申请了国家发明专利。中科院进行了大量基于离子液体开关原理油品脱酸新工艺研究，包括脱酸过程热力学及动力学研究脱酸过程相分离工艺研究全流程优化集成离子液体相分解艺组合路线Ⅱ......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....其基础油收录为。加氢法生产基础油有如下特点所获得基础油粘度指数高挥发性低基础油氧化安定性良好所获得基础油芳烃和低杂原子含量低。其不足在于工艺路线较为复杂后种工艺路线基础油收率更低用于我国基础油生产工艺，需对现有设备进行大规模改造，成本高。新工艺脱酸工艺路线如下减压蒸馏加氢处理裂化常减压蒸馏减压蒸馏异构降凝脱蜡加氢补充精制常减压蒸馏基础油溶剂抽提加氢处理异构脱蜡加氢后处理新工艺优点有效避免了传统工艺加水和破乳剂而造成油品严重乳化问题脱酸剂能循环利用不改变原来基础油生产流程，只在酮苯脱蜡与络合脱氮之间加入步脱酸反应。装置物料平衡脱酸装置物料平衡图主要设备常减压蒸馏糠醛精制酮苯脱蜡润滑油脱酸络合脱氮白土精制未脱酸基础油万脱酸剂用量万脱酸系统脱酸基础油万回收环烷酸万进入系统万吨回收脱酸剂万损失油万损失脱酸剂万输出系统万吨设备主要包括脱酸部分以及后续蒸馏精制部分。脱酸部分包括换热器，用于加热待脱酸油脱酸剂储罐，用于储存补充以及回收脱酸剂计量泵......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....主要进行脱酸反应。后续蒸馏精制部分包括蒸馏塔，用于脱酸剂回收以及基础油精制。能耗指标采用新开发复合脱酸剂可减少脱酸剂用量及在油品中残留，从而提高油品氧化安定性。经初步实验，采用新复合脱酸剂，剂油比可降至。以万吨处理量，参照白土精制装置计算，脱酸工段消耗量如下图脱酸工段消耗量估算序号名称主要规格消耗量能量消耗能耗单位数量单位指标小计电度度蒸汽吨年年循环水吨年年合计脱酸剂吨年四投资效益设备总费用约万元，安装费约万元，设计费约万元，如不计算土地土建施工及研究经费等，总投资约为万元。按年处理油品万吨装置计算，本技术与加氢技术相比年节约成本约多万元，与碱洗电精制酸中和法和氨醇法相比年节约成本约多万元。若环烷酸平均含量重量比，环烷酸回收率达到，目前精制环烷酸平均售价元吨计算，则新工艺回收环烷酸经济效益年运行天约为万元。温馨提示本文来自文库巴巴文档下载平台，文库巴巴是个专注于文档在线分享平台......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....全站资料均为文档，文档下载平台，让您工作变得更轻松,环水和水蒸气，每吨油增加元。溶剂回收无物耗每吨液氨约万，每吨工业乙醇约万，液氨乙醇水，剂油比为。每吨油需溶剂费用元，溶剂回收率为，每吨油增加成本元。能耗水电汽，每吨成本增加元。溶剂回收乳化严重，回收溶剂造成油品损耗，成本增加为元吨物耗每吨万,按与油中酸摩尔比重量比计算，平均加工每吨原油消耗溶剂，回收率为，总溶剂单耗约为，平均每吨油成本增加元。能耗水电汽，平均吨成本增加元。溶剂回收通过蒸馏回收咪唑，循环利用。合计处理每吨油成本大约增加元合计每吨油成本大约增加元合计每吨油成本大油品性能降低，对车辆发动机腐蚀明显。实践证明，当油品酸值超过时，般材质已经不能抵御环烷酸腐蚀，使得精馏塔板换热器及管线等生产设备随时有被腐蚀穿孔危险。因此在加工过程中将环烷酸脱除是非常必要。随着我国国民经济可持续发展，个人拥有轿车数量迅速增长......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....国内外开采油品酸值越来越高。国内供求方面，年我国消耗成品油约亿吨，进口油品约亿吨，以后进口会越来越多，其中相当数量油品总酸值大于油品，这些油品在加工前必须经过脱酸处理，而目前常用碱洗电精制酸中和法存在严重缺陷，加氢法投资巨大使大部分炼油企业难以承受。因此，开发具有自主知识产权，适合我国企业需求脱酸新工艺是尤为必要。此外，环烷酸是重要化工原料，用途广，价值高。精致后环烷酸可与二乙烯三胺经两步缩合脱水反应，生成含有胺乙基环烷酸咪唑啉。这种精细化工产品可用作油溶缓蚀剂及杀菌剂。环烷酸钴锰钙铁钡以及镁盐还可广泛油漆催干剂植物助长剂防腐剂乳化剂催化剂和石油添加剂等领域。环核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,烷酸酯可用作塑料和橡胶曾塑剂皮革加工工业中加脂剂等。国内外对环烷酸及其金属盐类产品研究开发不断增强。我国油品产量已超过亿吨，其中含环烷酸超过万吨，但我国环烷酸产量只有万吨，环烷酸资源流失，没有回收利用。因此......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....二技术特点目前环烷酸脱除工艺主要有碱洗电精制酸中和法氨醇法加氢精制法热分解法物理萃取法络和萃取法附法。其中，加氢精制和热分解法都是通过化学反应将环烷酸羧基破坏掉，以降低油品酸值。而物理萃取法络和压蒸馏基础油溶剂抽提加氢处理异构脱蜡加氢后处理新工艺优点有效避免了传统工艺加水和破乳剂而造成油品严重乳化问题脱酸剂能循环利用不改变原来基础油生产流程，只在酮苯脱蜡与络合脱氮之间加入步脱酸反应。装置物料平衡脱酸装置物料平衡图主要设备常减压蒸馏糠醛精制酮苯脱蜡润滑油脱酸络合脱氮白土精制未脱酸基础油万脱酸剂用量万脱酸系统脱酸基础油万回收环烷酸万进入系统万吨回收脱酸剂万损失油万损失脱酸剂万输出系统万吨设备主要包括脱酸部分以及后续蒸馏精制部分。脱酸部分包括换热器，用于加热待脱酸油脱酸剂储罐，用于储存补充以及回收脱酸剂计量泵，脱酸剂与待脱酸基础油定量输送静态混合器对流反应器，主要进行脱酸反应。后续蒸馏精制部分包括蒸馏塔，用于脱酸剂回收以及基础油精制......”。