工程完备。污水处理措施和方案废水产生来源分析从工艺流程分析来看，本项目废水污染物产生主要在原料清洗淀粉回收沉淀及混悬物处理和水洗几个工段，各工段产生废水特性如下清洗工段废水量约吨吨原料，主要污染物为和浓度前者约为，后者约为，属般污染废水，较易处理。淀粉回收沉淀工段主要为浆脱水后废水，经沉淀进入混悬物工段处理后产生废水，该废水量约为吨吨产品左右，属般污染性废水，可循环用于洗姜，不外排。水洗工段是水解干燥物生产产生污水主要工段，加酸水洗后可产生高浓度有机废水。未经前端综合利用，即提取淀粉废水，其值变化范围在之间在，在。般水洗道混合调节后，污染物质浓度相对变小，其值在，在，。在，在，温度。废水呈油状，橙黄色，色度高达度。未经处理废水进入河道后易起泡，不易扩散，悬浮物随水流搅动后加长链接呈絮状结团后粘附于河床及岩石上，易发酵发臭。在提取了淀粉后废水中，其污染物浓度较未提取淀粉而产生废水污染物浓度有较大下降，其下降幅度最，充分发挥了数控机床的效率。为适应现代机械工业短。夹具设计要解决的主要问题夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。首先得了解影响定位精度的因素，然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以使用安全并有合理的装卸空间。夹具的功能机床夹具的主要功能是定位和加紧。定位是确定工件在夹具中占有正确位置的过程。通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的，而夹紧则是工件定位后将其。机床夹具能够降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度。由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度。夹具组成夹具的基本下完成的。张老师在毕业设计期间严谨的治学态度渊博的学术知识诲人不倦的敬业精神以及宽容的待人风范使我获益颇多，更在老师的身上学到了许多为人处事的道理。同时，论文的顺利完成，离不开其它各位老师的教导和同学的帮助。在他们的帮助下，论文得以不断的完善，最终我完整的完成了整个论文。另外，要感谢在大学期间所有传授我知识的老师，是你们的悉心教导使我有了良好的专业课知识，这也是论文得以完成的基础。由于本人所掌握的本章小结结论绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课以及全部专业课之后进行的次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要，好的夹具设计可以提高产品生产率精度降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。在本设计中，就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较了工件生产成本。攀枝花学院本科毕业设计论文结论结论本设计中是对拨叉零件加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料余量参照金属机械加工工艺人员手册取计算切削用量。已知长度方向的加工余量为时由于凸台面的存在所以直径取ƒ按车床说明书取ƒ。由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量按车床说明书ƒ计算切削速度确定机床主轴转速按车床说明书所以实际切削速度钻孔扩孔倒角。钻按机床进给强度决定进给量根据表，当可确定。按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是程序设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识程序设计的阶段运用了程序段指令来完成零件的加工通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制及程序的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的中心的加工表面。该组加工表面包括的螺纹孔，长的端面。主要加工表面为螺纹孔。这几组加工表面之间有着定的以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工表面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。确定生产类型已和冲压，但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批量生产，故选择金属型铸造毛坯。确定铸件加工余量及形状毛坯尺寸如下外圆表面考时，仅需要较小的夹紧力来防止工件在加工过程中产生的振动和转动。故该夹具采用移动压板夹紧机构，为了方便操作，通过拧紧螺母将压板压紧工件。误差分析与计算该夹具以固定式定位销和固定支承定位，要求保证孔中心与小通孔中心距的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。可知孔销间隙配合的定位误差为夹具体设计夹具体的设计参考镗孔夹具体零件图。钻孔夹具设计问题的提出本夹具主要用来钻拔叉顶部螺纹孔的底孔。这个孔距右平面有尺寸精度要求为，与中心孔垂直。