准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀定位基准，以免产生较大的位置误差。此设计选择外圆毛坯作为定位粗基准。制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产半精车号莫氏锥度孔工序粗车半精车其余各外圆面及端面车各退刀槽扩孔工序精车外圆面及其端面精车号莫氏锥度孔保证开始尺寸末端尺寸工序精车端面外圆面外圆面及外圆半精车外圆面及其端面粗车半精车号莫氏锥度孔工步粗车半精车外圆面及其端面车削深度，。机床功率为。查切削手册。选较小量。查后刀面最大磨，则机动工时为工序粗铣半精铣键槽立式铣床选择刀具刀具选取键槽铣刀，刀片采用，种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，首先通过对零件的三维造路线。并能根据零件的加工工序要求，分析零件的定位方式金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合机械机构设计的相关理论知识，完成工件的有效定位及夹紧，从而使整个零件的加工工艺路设计出套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计。主轴箱箱体工艺工装设计零件的造型根据车床主轴箱箱体的零件图，进行箱体零件的形体分析，进而分析零件的作图步骤，轮廓，选中剪切功能键，将多余的线条裁掉，如图所示。面域的生成，选中外围的封闭区间，然后做面域，如图所示。实体的生成，选中绘制好的面域，然后做拉伸，拉伸的长度为，如图所示。其他各面板的生成。此过程仅需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。同时它将机器或部件中的轴套齿轮等有关零件组装成个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照定的传动关系协调地传递运动或动力。因而主轴箱是车床主传动系中的关键化传热技术及新型换热器开发等形成个高技术体系造能力已基本达到国际先进水平，并在燕山，扬子，上海，天津，广州及齐鲁等乙烯改造项目中得到应用。板翅式换热器流道多达股，单体外形尺寸达，最高设计压力达。管壳式换热器具有结构坚固弹性大和使择换热器的类型两流体温度变化情况热流体进口温度，出口温度冷流体进口温度，出口温度，因此初步确定选用固定管板式换热器。流程安排从两物流的操作压力来看，应使温度低的走管程，温度高的走壳程。确定关物性数据。在下的有关物性数据如下密度定压比热容热导率粘度在下的物性数据密度定压比热容热传热面积由于壳程的压力较高，故可以选取较大的值。假设则估算的面积为工艺结构尺寸管径和管内钢，取管内流速管程数和传热管数根据传热管内径和流速确定单程传热管数根按单程管计算，所需的传热管长度为按单论文管子应力为表不用开孔补强的接管壁厚条件单位接管公称直径最小壁厚考虑到接管与封头焊接，要在封头上开孔，因为要留余，则孔径。第章焊接制造工艺焊缝位法与焊接材料的选用在压力容器制造中，生产中常用的焊接方法有焊条电弧焊埋弧焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极惰性气体保护焊药芯焊丝电弧焊和等离子弧焊等。拟采用的焊接方法主要根据被焊钢种接头厚度焊点操作方便，使用灵活，适应性强。适用于各种钢种各种厚度各种位置和各种结构的焊接。特别是对不规则的焊缝短弧缝仰焊缝高空和位置狭窄的焊缝，均能灵活运用，操作自如。焊接质量好。因电弧温度维护方便。不像埋弧焊电渣焊设备那样复杂。应用时的局限由于手工操作，生产效率低，焊工的劳动强度也比较大。焊接质量不稳定。手工电弧焊的焊接质量，与焊工的技能有关，培训焊工技能的难度较大，也由于手工操作的随意性比较大，使焊接质量不稳定，这是手工电弧焊的最大缺点。综上所述，在本次设计中，手工电弧焊的优点是大于其缺点的，所以最终选择用手工电弧焊来焊接各焊缝。焊接材料的选择根据气瓶各部分材料，查焊接手册可知，本次设计中的处焊缝均可选用焊条焊接。焊缝接头形式及坡口的设计在压力容器中，焊接接头的主要形式有对造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件。如图所示零件为盒体，所以在粗加工的时候预留的余量需要多点。在铣槽时，应该选择比槽小的铣刀，因为在铣槽时存在顺铣和逆铣，般都要求加工时保证铣刀的顺铣，这样可以保证尺寸的精度，逆铣由于刀齿由下往上切削，且从表面硬质层开些孔，在加工时应考虑材料的刚性，有针对的加工。俯视图是个凸台，需要简单的些铣削，和钻孔。图主板反馈后框零件图工艺分析主板反馈后框，精度要求较高，加工难度大，加工中既要达到图纸要求，又有做到质量稳定高零件多处材料少，切削应力大，易变形表面粗糙度低主板反馈后框的主要技术指标见下表。表主板反馈后框的主要技术指标序号位置尺寸特性备注俯视图小平台粗糙度重要特性仰视图平面粗糙度重要特性西北工业大学明德学孔重要特性主视图型腔螺孔重要特性主视图两侧耳朵般特性仰视图螺孔重要特性仰视图孔距重要特性左视图孔孔距重要特性左视图螺孔重要特性左视图螺孔位置重要特性左视图螺其主板反馈后框的工艺设计提出了较高的要求。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文第三章工艺设计毛坯的选择毛坯是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那部分。可以是铸造件，锻造件，或是用锯割气割等方法下最佳效果软件已被广泛的应用于通用机械