使用能力和对其工作原理的简单了解，便于更好的理解加工过程。具有团队合作的能力，分工合作，在机械大生产中是很有必要的，要有齿轮造成影响甚至损坏零部件，因此罩盖可以有效保护机器内部的零件。另外罩盖将机器封闭起来，可以保证操作者的安全，以免发生机械事故。零件图如下图所示零件结构分析齿轮前端罩盖属于薄壁类零件，并且外形结构不加工过程的定位。零件需要加工的面比较少，需要加工的孔都在面上，没有其他特别的孔，由此可采用先面后孔的加工工路线。零件技术要求分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，拉伸凸台图拉伸圆面，做差集得到孔图画出三角凸台，拉伸圆，做差集得到孔无锡太湖学院学士学位论文画个螺纹孔对面的由半圆球和圆柱组成的图形，如下图所示。画加强筋，如下图所示。图画键槽图图画类孔图图画个加强筋图图画螺纹孔对面，有加强作用的半圆球跟圆柱组合体前端松螺母，将开口垫圈取出，转动压板，即可将工件取下。夹具装配检验合格后，必须正确安装在机床上才能保证精度。在这里，粗车走刀次，精车走刀次。计算切削用量由表，取粗车精车的主轴转速分别为和，由前面选择的刀具圆弧，以及工件直径确定相应的切削速度分别为粗而由文献表可知故故其所消耗量功率远小于机床功率，故可用。两端面的加工两端面的加工由车削来完成，此时，刀具的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由金属切削原理与刀具可取κ。加工要求粗车刹车盘的两端面。确定加工余量由毛坯图可知总加工余量为，文献表可知精加工余量为，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为，故其粗加工余量为。确定进给量由切削加工简明实用手册表，取每分钟进给量为，取精加工每齿的进给量为粗车走刀次，精车走刀次。计算切削用量由表，取粗车精车的主轴转速分别为和，由前面选择的刀具圆弧，以及工件直径确定相应的切削速度分别为粗精校核该机床功率只需校核粗加工即可。由文献表当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。污泥驯化当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步驯化。调，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加以设计流量为基准，重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。进入试运行及稳定运行阶段。注意事项接泥。泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。曝气池水面的漂浮物要定期捞除。定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。混凝剂投加单元的调试在药桶内将优尼克调配成浓度为溶液。配药周期药箱有效容积，约天配桶药液，具体以实际调试结果为准。配药过程先打开进水阀，加水至水箱高度的处停，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机水泵泵腔内的异物水泵被异物缠绕水泵电机损坏更换水泵出水色度不达标原水色度超标加药量不足药剂效果不理想控制原水色度在设计值范围之内适当加大药剂投加量选择效果更好的药剂出水不达标微生物营养不够曝气量不足值及水温不正常向池中按比例投加等营养物质。增加曝气量。调整及水温。池构简单操作方便寿命长产品质量稳定等等。从种意义上讲，冲压工艺的质量就决定了模具的质定冲裁工艺方案的主要内容包括冲压性质冲压工序数冲压顺序和工序组合方式模具结构型式冲模压力中心和冲裁闭合高度等。根据以上对零件的工艺分析，并且考虑到现有设备的情况。加工本零件需要三道工序根据冲裁模的构成大体相同，主要由工作零件定位零件卸料与推料零件导向零件联接与固定零件等组成。根据前铰扣的尺寸精度要求及生产批量，综合考虑经济效益，本工序组合方式为单工序模，由于单工序模的制造和调整都冲压精度般较低对原材料的要求不高比较容易实现操作机械化自动化结构简单，制造周期短，价格低生产通用性好，而且适合于中批量生产。冲裁模设计毛坯尺寸计算与冲裁工艺分析毛坯尺寸计算板料弯曲时，中性当时当﹤时式中弯曲件直边部分长度弯曲部分中性层长度中性层位移系数见表根据王芳主编冷冲压模具设计设计指导表。如图所示前铰扣弯曲展开长度表中性层的位移系数值弯曲件的展开图如图所示图弯曲件展开图冲裁工艺分析冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。般情况下，计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在定的差距。标志冲模技结构和功能上，仍存在定差距。从技术角度来看，模具制造包括设计和加工技术大致可分为五个发展阶段手工操作阶段手工操作加机械化普通通用机床与工具阶段数字控制阶段计算机化阶段和见。近年来在仪表行业的调研统计表明在较先进经营形式良好的企业中，按冲模分类具有套数比，只能达到单工序模复合模多工位连续模，沿海乡镇企业仅为，内地决大多数企业只用单工序模，多数为没有利用率生产率模具制造难易模具寿命操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。般情况下，对冲裁件工艺性影响最大是几何形状尺寸精度要求。良好的冲裁件工艺性能满足材料省工序少产品质量稳定模，抗拉强度，延伸率不小于，断面收缩率不小于，塑性好，焊接性好，适合冲裁。冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图零件及尺寸此制件的形状较简单，且对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少共六道工序，考虑到设计加工成本，可以采用