加工两端面的加工由车削来完成，此时，刀具的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由金属切削原理与刀具可取κ。加工要求粗车刹车盘的两端面。确定加工余量由毛坯图可知总加工余量为，文献表可知精加工余量为，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为，故其粗加工余量为。确定进给量由切削加工简明实用手册表，取每分钟进给量为，取精加工每齿的进给量为粗车走刀次，精车走刀次。计算切削用量由表，取粗车精车的主轴转速分别为和，由前面选择的刀具圆弧，以及工件直径确定相应的切削速度分别为粗精校核该机床功率只需校核粗加工即可。由文献表度较高，化学稳定性，电性能良好与有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理有高抗冲高耐热阻燃料模具设计步骤如下首先了解塑料制品所用塑料的品种塑料的特性收缩率及塑料流动特性。然后对塑料制品进行工艺分析，着重分析塑料制品的结构合理性及成型条件等。再根据塑料制品的重量和塑料制品投影面积计和冷却系统设计绘制模具结构图。在设计塑料模具的过程中可以大部分参照其步骤，但是有些地方可能也会略有不同。方案选择该塑件的大批量生产使模具寿命要长，使用寿命不少于万次，塑件为般性生活用品，精个产品，虽然模具机构相对简单，加工难度较小，但增加制造成本，降低生产效率。不符合刷牙杯生产的快速物美价廉等特点，成本的增加也会提高产品的售价，从而降低了产品的市场竞争力，不符合公司利润最大化的要求。依据。第三章注射模具设计根据塑件形状精度大小工艺要求和生产批量，模具设计时按下面的步骤进行。制件成型位置及分型面选择根据塑件制品分型面的设计与选择原则，分型面应该设计在零件截面最大的部位，且不影依据。第三章注射模具设计根据塑件形状精度大小工艺要求和生产批量，模具设计时按下面的步骤进行。制件成型位置及分型面选择根据塑件制品分型面的设计与选择原则，分型面应该设计在零构简单操作方便寿命长产品质量稳定等等。从种意义上讲，冲压工艺的质量就决定了模具的质定冲裁工艺方案的主要内容包括冲压性质冲压工序数冲压顺序和工序组合方式模具结构型式冲模压力中心和冲裁闭合高度等。根据以上对零件的工艺分析，并且考虑到现有设备的情况。加工本零件需要三道工序根据冲裁模的构成大体相同，主要由工作零件定位零件卸料与推料零件导向零件联接与固定零件等组成。根据前铰扣的尺寸精度要求及生产批量，综合考虑经济效益，本工序组合方式为单工序模，由于单工序模的制造和调整都冲压精度般较低对原材料的要求不高比较容易实现操作机械化自动化结构简单，制造周期短，价格低生产通用性好，而且适合于中批量生产。冲裁模设计毛坯尺寸计算与冲裁工艺分析毛坯尺寸计算板料弯曲时，中性当时当﹤时式中弯曲件直边部分长度弯曲部分中性层长度中性层位移系数见表根据王芳主编冷冲压模具设计设计指导表。如图所示前铰扣弯曲展开长度表中性层的位移系数值弯曲件的展开图如图所示图弯曲件展开图冲裁工艺分析冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。般情况下，构的特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。如图斜导柱测向分型向分型与抽芯的特点是是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。通常，斜滑块侧向分型与抽芯机构要比斜导柱侧向分型与抽芯机构简单得多，般可分为外侧分型具结构，降低成本且易于成型。如图河南科技大学学士学位毕业设计说明书脱螺纹机构此结构，螺纹脱模后，制品的止转部位仍在制品内部，必须设置专门的脱模机构。使模具结构复杂化。如图脱螺纹机构第章注射工艺动齿轮齿条使螺纹型芯旋转但并不上移，从而使制件上升，制品螺纹部分及非螺纹部分同时脱模。如图螺纹部分脱模形式种这结构式是将齿条固定在定模上，使齿轮边旋转边作往复运动。河南科技大学学士学位毕业设计说预选注射机，结构如图第章注射机的选择注射机结构图型腔数量的确定和较核式中注射机最大注射量的利用系数，般取因为所以模具型腔能充满。塑件在分型面上的投影面积与锁模力的较核数据小，将会使液压缸的初始挠度增大，影响其稳定性，因此设计时必须保证有最小导向长度，对于般的液压缸，液压缸最大行程为，缸筒直径为时，最小导向长度为图即取为活塞的宽度般取确定。液压缸的流量液压缸的流量余缸径和活塞的运动有关系，当液压缸的供油量不变时，除去在形程开始和结束时有加速和减速阶段外，活塞在行程的中间大多数时间保持恒定速度，液压缸的流量可以计算如下即液压缸以其最大速度运动时，所需要的流量为，以其最小运动速度运动时，所需要的流量为。液压系统方案的选择和论证液压系统方案是根据主油路循环方式的分析与选择，油源形式的分析和选择，液压回路的分析，选择，合成，液压系统原理图的拟定。油路循环方式的分析和选择油路循环方式可以分为开式和闭式两种，其各自特点及相互比较见下表表油液循环方油液发热闭式管路压力损失较小，容积调速效率高对主泵的自吸性能要求低较好，但油液过滤要求高较好，需用辅泵换油冷却液压泵由电机拖动时，限速及制动过程中拖动电机能向电网输电，回收部分能量开式系统和闭式系统的比较油路循环方式的选择主要取决于液压系统的调速方式和散热条件。比较上述两种方式的差异，再根据升降机的性能要求，可以选择的油路循环方式为开式系统，因为该升降