的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下以外圆和为基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗镗孔，以为定位基准，采用卧式镗床加专第页共页用夹具工序铣斜肩，以和为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣下端面，以为基准，采工序半精镗孔，以做定位基准，采用卧式镗床加专用夹具工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准，采用立式钻床并采用专用夹具工工余量如下第页共页加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大铸件粗镗半精镗注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射模具装配完毕之后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下西安文理学院本科毕业设计论文冻结后的冷却和脱模脱模过程开模时，开合模系统带动动模部分后移，主流道凝料在定模拉料杆作用下，与主流道衬套分离继续开模到定距离，塑件分型面分型，之后推出机构动作，推板在注射机顶杆的作用下，带第三章注塑机选择注塑机型号的初步确定该塑件的体积借助画出三维零件图，再查询其体积为件。根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑机。卧式型注塑机的主要技术规格如下浇注系统所需材料质量或体积单个塑件的质量或体积，型腔的数量。锁模力的校核塑件的投影面积,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。式由锁模力式式中注射机的额定锁模力型腔数安全系数，取,未找到引用源。融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积得,未找到引用源。式最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力,未找到引用源。应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即,未的相对位置。圆盘拨叉加工的特点对夹具提出了两个基本要求是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对紧原件不能影响加工中的走刀。根据课题要求，批量生产件拨叉零件，故需要设计专用夹具进行装夹。装夹方案图图三确定加工顺序加工顺序的确定是拟订工艺路线的中关键的步，对零件加工质量生产效率和成本有决排好切削加工铣削加工和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。铣削加工零件工序的先后顺序排定通常要考虑如下原则基面先行原则用作精基准的表面应优先加工出来。先粗后精原则各个表面的加工顺序安所以应先加工，接着应加工拨叉表面及槽，再加工拨叉外形轮廓，最后加工精拨叉表面及槽内轮廓。对零件图的分析可知零件的毛坯四周和底面已达到加工要求，即在普通机床中已加工好。又粗糙度要求不是很高，所以可以不的定位，钻的通孔，钻的通孔，镗的通孔，锪的沉孔，粗铣右方宽度为的外形缺口槽，精铣右方宽度为的外形缺口槽，粗铣型腔槽，工序二面两孔定位粗铣外轮廓，精铣外轮廓及内轮的定位，钻的通孔，钻的通孔，镗的通孔，锪的沉孔，粗铣右方宽度为的外形缺口槽，精铣右方宽度为的外形缺口槽，粗铣型腔槽，工序二面两孔定位粗铣外轮廓，精铣外轮廓及内轮廓槽，所以面去锐边毛刺，四选理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。而且采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序的残留量较小。工序的特点制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少，工件装，用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。般采用结构简单的专用机床和专用夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中。根据参考文献削边销与圆柱销的设计计算过程如下确定其他装置如分度装置顶出装置的结构型式。确定和设计其他结构，如铣床夹具与机床的连接装置对刀装置。在确定夹具结构的各组成部分时，可提出几种不同方案，分别画出草图，进行分析比较，从中绘图顺序为工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置夹具体。标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件。夹具总图结构绘制完成后，需标注五类尺寸和四类技术条件。编写零件明细表。明细表应注尺寸及技术条件，往往是难点之，以下对此作简要阐述。夹具总图上应标注的五类尺寸夹具外形轮廓尺寸指夹具在长宽高三个方向上的最大极限尺寸。若有可动部分，则指运动部件在空间达到的极限位置的尺件。与加工要求直接相关的这类尺寸和技术条件与工件上相应尺寸和技术条件直接对应，直接根据工件相应尺寸公差和相选择卧式铣床，刀具选择铣刀，量具选择游标卡尺，辅具有塞尺对刀块。选择夹具对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具。在保证加工质量操作方便满足高效的前提下，亦可部分采用通用夹具。本加工工艺规程中，所用夹具均为专用夹具，需专门设计制造。零件的铣床夹具设计问题的提出本夹具主要用于铣工件顶面即上端面，精度等级为级，表面粗糙度，要求不高，因此本道