断改进和革新，使挖掘机由简单的杠杆操纵发展到液压操纵气压操纵液压伺服操纵和电气控制无线电遥控电子计算机综合程序控制。在危险地区或水下业场约有至的土石方工程都是由挖掘机完成的。挖掘机是种万能型工程机械，目前已经无可争议地成为工程机械的第主力机种，在世界工程机械市场上己占据首位，并且仍在发展扩大。挖掘机的发展主要以液压技术的应技术就是液压系统设计，所以对其液压系统的分析研究具有十分重要的现实意义。二国内外研究现状及发展动态国外研究状况及发展动态从世纪年代液压传动技术开始应用在挖掘机上至今，挖掘机液压系统己经发展到了相当挖掘机经常在较恶劣环境下持续工作，其各个功能部件都会受到恶劣环境的影响系统的可靠性日益受到重视。美英日等国家推广采用有限寿命设计理论，以替代传统的无限寿命设计理论和方法，并将疲劳损伤累积理论断裂力学有限元法优化设计电子计算机控制的电液伺服疲劳试验技术疲劳强度分析方法等先进技术应用于液压挖掘机强度研究方面，不断提高设备的可靠性。美国提出了考核动强度的动态设计分析方法。铲斗后端加装挖掘装置而成。拖的东方红型挖掘装载机是在引进意大利菲亚特技术制造型拖拉机基础上。配套设计的具有前装载后挖掘等多种功能的农业工程机械。柳州挖掘装载机厂型柳州挖掘装载机同的负荷传感控制技术。由于这两款机型采用的是变量系统，因此对系统的清洁度及元件的可告性要求较高。柳州澳柳机械有限公司系列挖掘装载机发动机配备先进的涡轮增压柴油发动机，额定功率达到匹马力工作采用挖掘装载机专用车架。驾驶室是独立可更换的，通过个减震装置与车架连接。液压油箱燃油箱亦是独立可更换，并且是低位布置，利于降低机器重心，提高稳定性，而且适合站在地上进行油料加注和检修。同时它们企业有余家，其产品为低档的挖掘装载机。价格为万元以内。因此，挖掘装载机的国内的发展趋势是引进国外的先进技术，开发高质量多功能多品种多规格的挖掘装载机系列产品，加强基础元件部件的生产，尤其是提高挖掘装载机液压元件的质量，以达到在满足产品可靠性的前提下，降低挖掘装载机产品成本，并提高挖掘装载机产品的售后服务水平。年为例，全国花生种植面积，总产，其中北方产区种植面积，生产量，分别占全国的，。种植面积超过的省市为个，即山东，河南，河北，广东北和安徽等省份，分别占全国总产量的和。虽然中国花生产区发展不平衡，但是花生种植生产的发展是显而易见的，其主要原因有两点是在国内种植花生的效益较种植其它作物要高二是在际市场上具有价格同期国际市场经合组织报价每吨价格为元，这表明中国花生生产仍有较大的发展潜力。中国花生的种植方式中国花生的种植方式有裸地栽培和地膜覆盖栽培两种。裸地栽培是传统的常规种植方式，地膜覆盖栽培是进行高产栽培或山坡地，土壤保水性差，水分容易流失，花生不易封行采用平作和密植，有利于抗早保墒，争取全苗，在土地多劳力少的情况下可以减少整地工作量。垄种垄种是北方中肥田和肥水地的种种植方式。在地势平坦土层深区春季雨量充足，为了能排能灌，防止花生田积水，农民往往起畦种植花生，般采用直行条播，每畦种植行。中国北方地区春秋季节花生播种期间，普遍干旱少雨温度低，且无霜期短，南方春季则低温多雨。为了实现花合收获水平，并且正依照本国的种植特点，向着大型化机电体化智能化高可靠高安全的方向发展些发达国家还不断将高精尖技术应用游离硅的硬度很高，由它们所组成的质点的硬度也很高，加工时刀具磨损厉害，给切削加工带来很大的困难。此外，高硅铝合金对铸铁坩锅熔蚀严重。硅在铝合金中通常以粗针状组织存在，降低合金的力用铝铜合金，而用铝硅铜合金。该产品的成型材料是铝合金，该材料密度小，熔点为度，强度较高，耐磨性能较好，导热导电性能好，机械切削性能良好，但由于铝与铁有很强的亲和力，容易粘模，加入以后可得到改善特征与提高成型效率采用侧浇口。为了节约成本和方便加工与热处理，型腔型芯均采用镶件式结构。压铸工艺分析及计算根据压铸件的产品信息，产品生产所需的数量，产品的强度和精度有较高要求，综合实际考虑，该产品采单位为为安全系数，冷室压铸机般取为铸造投影面积，单位包括铸件料头流道溢流井等，约相当于铸件的倍为压射比压，单位。单位换算该产品的铸件投影面积为室压铸机，其型号与主要技术规格如下压铸机型号锁模力压射力第章压铸模结构设计模具的结构介绍图模具总装配主视图图模具总装配左视图模具的结构包括动模结构定模结构动模型芯当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出制件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。束为加速将铲斗装满土，以及挖掘过程需要改变铲斗与切削角等情况下，则要求采用斗杆与铲斗油缸共允许转角或各油缸的行程等，即可用作图法求得挖掘机挖掘轨迹的包络图，即挖掘机在任意正常工作周位置时，控制到的工作范围，图上各控制尺寸即液压挖掘机的工作尺寸。对于反铲装置的只要工作尺寸为最大挖掘深度和最的工作范围，或以虚线表明此段的挖掘轨迹。图反铲挖掘范围示意图挖掘机反铲装置的最大挖掘力决定于液压系统的工作压力，油缸尺寸，以及油缸间作用力影响斗杆，动臂油缸的闭锁压力及力臂外。还决定与整机的稳定较准确，平稳，便于装车工作。挖掘机的工作装置设计确定动臂斗杆铲斗的结构形式确定动臂的结构形式动臂是反铲工作装置的主要部件，斗杆的结构形式往往取决与动臂的机构形式。目前采用得多的是整体式动臂，组合式和挖掘机的工作装置设计弯动臂两种。其中的直动臂结构简单质量轻制造方便，主要用于悬挂式液压挖掘机，但它不能使挖掘机获得较大的挖掘深度，不适用于通用挖掘机弯动臂是目前应用最广泛的结构型式，与同长和挖掘机的工作装置设计弯动臂两种。其中的直动臂结构简单质量轻制造方便，主要用于悬挂式液压挖掘机，但它不能使挖掘机获得较大的挖掘深度，不适用于通用挖掘机弯动臂是目前应用最广泛的结构型式，与同长度的直动臂相比，可以使挖掘机有较大的挖掘