1、“.....各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了二只放渣管，可接冷渣机用户自理。给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节送煤风量。给料口在离风帽约处进入燃烧室。石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，在预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压，油量,采用轻柴油油枪采用机械雾化方式......”。

2、“.....分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温。在分离器下部布置了返料装置。分离下来飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约。返料风应接风门及流量计设计院设计，用来调节风量。经过分离器分离烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。锅筒及其内部装置锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置由旋风分离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高低读水位表压力表安全阀放气阀自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下为正常水位，距离正常水位上下为越限报警线，距离正常水位上下为限值报警线。水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后六个回路，前后墙水冷壁各二个回路膜式壁管径为，前后墙水冷壁在水冷风室区域为，节距为。炉膛四周布置刚性梁，有足够承载能力。下降管采用先集中后分散结构，由锅筒引出二直径集中下降管，直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为，前后墙各为四根，二侧墙为三根。汽水连接管直径，二侧墙为，各三根......”。

3、“.....共八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。过热器系统过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。烟气先经高温段后经低温段。高温段过热器管径，节距，采用逆流布置方式，管子材质为。低温段管径，节距，采用逆流布置方式，管子材质上组为下组为锅炉管子。高低段过热器迎烟气冲刷第排管，设有防磨盖板。为调节过热汽温，在高低段过热器之间布置了喷水减温器。过热器汇汽集箱上装有压力表温度计安全阀向空排汽阀蒸汽旁通阀疏水阀等附件。高低温过热器管支承方式采用管吊管形式，由每排悬吊管来吊排高温过热器管子二排低温过热器管子。省煤器系统在尾部烟道过热器系统后面，布置了上下二组省煤器，为防止磨损，上下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为，纵向节距为，管径为。为防止磨损，上下组省煤器迎烟气冲刷第二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。省煤器管子支承在两侧护板上。空气预热器由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置......”。

4、“.....以防止磨损。预热器管箱分三段，最上只管箱为二次风预热器，横向节距均为，纵向节距为，下二只管箱为次风管箱，横向节距均为，纵向节距均为。最下组预热器管子采用考登管。炉墙布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨可塑料水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加护板。高温旋风筒水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙护板结构。本锅炉针对循环流化床锅炉特点，在炉室高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行，用户对此应给予足够重视。密封结构在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在过热器省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构......”。

5、“.....各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了二只放渣管，可接冷渣机用户自理。给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节送煤风量。给料口在离风帽约处进入燃烧室。石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，在预燃室内先燃烧......”。

6、“.....再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压，油量,采用轻柴油油枪采用机械雾化方式。分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温。在分离器下部布置了返料装置。分离下来飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约。返料风应接风门及流量计设计院设计，用来调节风量。经过分离器分离烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。锅筒及其内部装置锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置由旋风分离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高低读水位表压力表安全阀放气阀自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下为正常水位，距离正常水位上下为越限报警线，距离正常水位上下为限值报警线。水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后六总论项目背景及改造的必要性企业改制后组建的集团有限责任公司的前身为石家庄化肥厂，始建于年，年投产......”。

7、“.....合成氨总设计能力万吨年。主导产品尿素的年生产能力为万吨，硝酸铵年生产能力万吨，其它化工产品的年生产能力分别为硝酸钠万吨亚硝酸钠万吨纯碱万吨氯化铵万吨甲醇万吨浓硝酸置费浅脱盐水改造输煤系统改造电气及仪表小计其它不可预见费合计第十章效益分析成本分析炉目前蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本表年月均值。改造前成本表元吨序号项目单耗单价元成本元烟煤白煤粉除氧水脱盐除氧水柴油木炭电工人工资附加费制造费车间成本改造后蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本。改造后成本表元吨序号项目单耗单价元成本元烟煤白煤粉除氧水脱盐除氧水柴油木炭电石灰石粉工人工资附加费制造费车间成本循环流化床锅炉运行成本分析改造后煤耗由降为,由于掺烧造气炉渣，实际煤耗为，成本有所降低。因为使用电除尘设备，电耗由度变为度，吨产品电耗增加。但由于煤耗下降，改造后成本下降元吨。效益分析煤耗降低循环流化床锅炉建成后，由于新型锅炉燃煤效率提高，煤耗下降。并由于掺烧造气炉渣，该炉渣二次利用回收其中碳......”。

8、“.....所以改造前后吨蒸汽成本下降元吨，此两项年可节约资金万元。出售高品质灰渣经济效益显著改造前由于灰渣含碳较高，只能做低品位建筑材料，利用价值低。改造后高钙灰渣作为水泥厂高标号水泥原料很是抢手，吨灰渣元，因此，灰渣年创效益万元。年总效益为万元年投资回收期为年本项目属于节能改造项目，不仅经济效益显著，而且社会效益也较好。烟尘排放量降低，循环流化床锅炉建成后，排放烟气中所含烟尘由原来降到，年减少烟尘排放由原来降到，年减少排放，环保效果显著。热利用率提高，新建锅炉热利用率由原来提高到。灰渣含碳由原来降到以下，节能降耗显著。灰渣利用品位提高，新建循环流化床锅炉排出炉渣含碳小于,由于炉内脱硫加入石灰石，灰渣中含有大量生石灰和硫酸钙，属高钙灰渣,较高氧化钙含量改善了灰渣性能，有利于增进其强度贡献,可作高标号水泥，提高原有灰渣利用价值。离，将烟气中夹带绝大多数固体颗粒分离下来回料阀作用是将分离器分离下来固体颗粒返送回炉膛......”。

9、“.....实现料封，防止炉内正压烟气反窜进入负分离器内造成烟气短路，破坏分离器内正常气固两相流动及炉内正常燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣输送和处理。般循环流化床锅炉处在工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙与煤燃烧产生二氧化硫进行盐化反应，生成酸钙以固体形式排出达到脱硫目。石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。同时，出于较低炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成主要由燃料构成即燃料中转化成而热力即空气中第章总论项目背景及改造必要性企业改制后组建集团有限责任公司前身为石家庄化肥厂，始建于年，年投产。目前共有二三四期三套合成氨装置，合成氨总设计能力万吨年。主导产品尿素年生产能力为万吨，硝酸铵年生产能力万吨，其它化工产品年生产能力分别为硝酸钠万吨亚硝酸钠万吨纯碱万吨氯化铵万吨甲醇万吨浓硝酸万吨......”。