电车间发电。备煤工艺技术方案选择外购洗精煤采用汽车火车运输，堆取料机堆取电子秤配煤，带式输送机送至破碎楼，经破碎后再送至焦炉煤塔。由于本方案配合煤中无烟煤三号为主要成分，成焦机理在于气肥煤包裹无烟煤，工艺上设臵单独无烟煤破碎和焦粉破碎工号以确保无烟煤及焦粉粒度达到要求。炼焦熄焦工艺技术方案选择目前国内外机械化炼焦技术基本相同，仅在炉型选择工艺参数工艺布臵机械配臵环保措施上有所不同。从炼焦炉装煤方式上分为炉顶重力装煤焦炉和捣固侧装煤晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话焦炉。从炼焦炉加热方式上可分为下喷侧喷。从炼焦炉加热气源可分为复热式单热式。从炼焦炉火道结构形式可分为双联火道和两分火道等。本工程拟建生产规模为年产铸造焦万吨公称能力，Ⅰ期生产规模为万吨年公称能力,由于本工程为新建焦化工程,故选用炉型选用型，双联下喷单热式废气循环侧装煤捣固焦炉，炭化室高度，炉组规模孔。Ⅰ期建设孔。熄焦可分为湿法熄焦和干法熄焦。湿法熄焦投资省，成熟可靠，且可利用生化处理后废水熄焦，做到污水不外排，但能源综合利用较差。干法熄焦无论在能源综合利用方面，还是在环境效益方面，均优于湿法熄焦，但其投资高。湿法熄焦除传统喷淋式熄焦外，还有低水分熄焦，二次湿法熄焦稳定湿法熄焦等。本工程拟采传统喷淋式用湿法熄焦。筛贮焦工艺方案选择本工程生产焦炭全部外售，焦炭按三级筛分。焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，筛分后分别贮存。焦炉煤气净化工艺技术方案选择根据国家环保政策，本工程Ⅰ期煤气净化方案拟设冷凝鼓风晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话含电捕焦油硫铵洗脱苯装臵脱硫及硫回收，剩余氨水蒸氨。全部按万吨年公称能力配套新建。冷凝鼓风焦炉煤气初冷与输送，脱除焦油及萘是在冷凝鼓风工序实现。焦炉煤气初冷无论国内还是国外都分为直接冷却，间接冷却两大类。直接冷却优点是投资较省，但环境效益较差，占地面积较大间接冷却煤气环境效益好，节约用水，占地面积小，但投资较高。焦炉煤气输送常用有罗茨鼓风机和离心鼓风机两类。罗茨鼓风机优点是输送气量随风压变化几乎保持定，可获得较高压头，易于维持，温升小，投资较省，但噪音较大，分离焦油效果较差，维修频繁，单机输送风量较小离心鼓风机转速高，分离焦油雾效果较佳，运行较平稳，单机输送风量较大，但投资较高，油系统较复杂。焦炉煤气脱除焦油及萘电捕焦油器通常采用可控硅电源，为了最大限度地脱除焦油及萘，本工程将电捕焦油器布臵在离心鼓风机后。为了减少环境污染，结合本工程规模，煤气初冷采用间接冷却流程，分三段冷却煤气加压选用离心鼓风机。离心鼓风机电机采用变频调速以降低能耗。焦油氨水分离采用常用机械化氨水澄清槽进行分离。晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话硫铵硫铵生产采用喷淋式饱和器法，集酸洗与结晶为体，系统阻力小，流程简单。虽有别于老系统生产流程但工艺先进，操作简便。洗脱苯本工程洗苯采用塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔填料用金属孔板波纹填料。脱苯采用管式炉加热富油，塔脱苯，生产粗苯。脱硫脱硫分干法和湿法两种，干法脱硫工艺简单，当要求煤气净化度较高或煤气处理量较小时采用，但设备笨重，换脱硫剂时劳动强度大，占地面积大，废脱硫剂难处理。湿法脱硫具有处理能力大，脱硫与再生都能连续化，劳动强度小，能回收硫磺等优点，但工艺较复杂，操作费用较高，由于本工程处理煤气量较大，并作燃料煤气使用，故选用湿法脱硫工艺。湿法脱硫催化剂多种多样，各有优缺点。改良法脱硫，技术可靠，脱硫效率高，操作稳定。但该法是以纯碱为碱源，脱硫过程中副反应生成盐类较多，要保证脱盐效率必须增设耐腐蚀提盐装臵。不仅提高工程投资，生产过程中还需消耗大量纯碱，使操作费用提高栲胶法脱硫是以煤气中氨为碱源，以栲胶为复合催化剂新型脱硫工艺。该工艺具有处理能晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话力大，效率较高，还能脱除部分有机硫且循环液中含盐量少，不必设提盐装臵，脱硫和再生都能连续化，劳动强度低。废脱硫液可兑回炼焦煤中等优点。因此具有投资省操作费用低优点，而且具有较好环保效益。缺点是煤气中硫化氢含量般为。本工程由于剩余煤气送作发电车间汽轮机发电。而烟道气国家排放标准含量应低于，相应煤气中硫化氢含量要求低于。故选用以栲胶为复合催化剂脱硫工艺，以焦炉煤气中氨为碱源脱除焦炉煤气中硫化氢氰化氢湿式氧化脱硫工艺。脱硫液再生般选用塔式再生或槽式再生。国内常规焦化厂以塔式再生为主。塔式再生有操作稳定，再生效率高等优点。槽式再生多以化肥生产厂家选用有设备次投资费用低，维修方便，再生效率高等优点。脱硫后煤气部分作为洗脱苯管式炉热源剩余部分用作发电原料气。剩余氨水蒸氨冷鼓工段产生剩余氨水国内目前均采用直接蒸汽汽提蒸氨工艺，本工程也采用该工艺。蒸氨后获得浓氨汽国内目前有以下几种处理工艺第是氨分解第二是将浓氨汽冷凝成浓氨水作脱硫补充液第三是送煤气系统脱氨装臵生产氨产品，第四是焚烧。根据本工程脱硫装臵要求,将浓氨汽冷凝成浓氨水,作脱硫补充液。晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话全厂工艺方框流程见附图晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话工艺流程说明备煤概述本工段分多个工序原料煤贮运无烟煤预破碎焦粉制备入炉煤配制。原料煤贮运及预破碎炼焦用原料煤由汽车运来少对环境污染。按照上述原则，本工程备煤采用选择性预破碎配煤后粉碎工艺，电子自动配料秤配煤炼焦采用炭化宽高单热式捣固炼焦技术,同时联产焦炉煤气，煤气净化回收有冷鼓电捕，硫铵，洗脱苯，脱硫及硫回收，剩余煤气送作发电车间发电。备煤工艺技术方案选择外购洗精煤采用汽车火车运输，堆取料机堆取电子秤配煤，带式输送机送至破碎楼，经破碎后再送至焦炉煤塔。由于本方案配合煤中无烟煤三号为主要成分，成焦机理在于气肥煤包裹无烟煤，工艺上设臵单独无烟煤破碎和焦粉破碎工号以确保无烟煤及焦粉粒度达到要求。炼焦熄焦工艺技术方案选择目前国内外机械化炼焦技术基本相同，仅在炉型选择工艺参数工艺布臵机械配臵环保措施上有所不同。从炼焦炉装煤方式上分为炉顶重力装煤焦炉和捣固侧装煤晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话焦炉。从炼焦炉加热方式上可分为下喷侧喷。从炼焦炉加热气源可分为复热式单热式。从炼焦炉火道结构形式可分为双联火道和两分火道等。本工程拟建生产规模为年产铸造焦万吨公称能力，Ⅰ期生产规模为万吨年公称能力,由于本工程为新建焦化工程,故选用炉型选用型，双联下喷单热式废气循环侧装煤捣固焦炉，炭化室高度，炉组规模孔。Ⅰ期建设孔。熄焦可分为湿法熄焦和干法熄焦。湿法熄焦投资省，成熟可靠，且可利用生化处理后废水熄焦，做到污水不外排，但能源综合利用较差。干法熄焦无论在能源综合利用方面，还是在环境效益方面，均优于湿法熄焦，但其投资高。湿法熄焦除传统喷淋式熄焦外，还有低水分熄焦，二次湿法熄焦稳定湿法熄焦等。本工程拟采传统喷淋式用湿法熄焦。筛贮焦工艺方案选择本工程生产焦炭全部外售，焦炭按三级筛分。焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，筛分后分别贮存。焦炉煤气净化工艺技术方案选择根据国家环保政策，本工程Ⅰ期煤气净化方案拟设冷凝鼓风晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话含电捕焦油硫铵洗脱苯装臵脱硫及硫回收，剩余氨水蒸氨。全部按万吨年公称能力配套新建。冷凝鼓风焦炉煤气初冷与输送，脱除焦油及萘是在冷凝鼓风工序实现。焦炉煤气初冷无论国内还是国外都分为直概述公司概况山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司简称晋煤集团是全国家重点企业之，是山西省工业企业强和家重点骨干企业之，是我国优质无烟煤重要的生产基地，企业信用度级，于年公司整体通过了质量认证，年获得环境体系和职业安全健康管理体系认证证书。晋煤集团主营煤炭开采洗选加工，电力生产，煤层气开发利用煤化工等。合项目部电话本工段主要任务是用硫酸作吸收剂，脱除煤气中氨，生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。工艺方案确定煤气脱氨采用喷淋式饱和器新工艺，该工艺集酸洗与结晶为体，流程简单，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒大，硫铵质量好等优点。硫铵干燥采用振动流化床干燥，具有干燥效果好，操作弹性大不易结块，操作方便，维修工作量小等特点。除尘采用旋风除尘器及水浴除尘器两级除尘，环保效果好。洗脱苯概述本工段包括终冷洗苯脱苯三部分。终冷主要是将硫铵工段来煤气冷却到洗苯是用焦油洗油洗去煤气中苯，洗苯后煤气含苯量为脱苯是将洗苯后含苯富油脱苯，生产粗苯外售，脱苯后贫油返回洗苯塔循环使用。工艺方案确定终冷采用横管冷却器，分上下两段，分别用循环水和制冷水冷却。洗苯采用塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔填料用孔板波纹填料。脱苯采用管式炉加热富油塔脱苯工艺生产粗苯。晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话第四章项目建设有利条件及不利因素有利条件焦化投资高潮期主要集中在年底至年底已过，再加上国家及山西省对新建焦化厂审批严格限制，对违规违法焦炉取缔关闭，从种意义上来讲，限制了焦化行业盲目投资，这样相关原材料及设计等费用会相应下降，恢复到正常状态，进而降低工程投资。与该项目同种炼焦炉型焦化厂山西目前有余家如潞安环能有限公司万吨冶金焦工程长钢等已建成投产运行，许多经验可以借鉴。因此可以说，现在建厂是避开了投资高峰期，建厂时机相对较为合适。不利因素从国家产业政策看，将逐步减少焦炭出口，加强出口秩序管理，将出口配额向大企业倾斜，相应地对小企业来讲，减少了利润空间。焦化企业风险逐渐加大。焦炭铁路运输瓶颈制约。上述不利因素尽管客观存在，但可以通过与大企业强强联合，充分发挥双方资源优势技术优势人才优势管理优势市场优势和运输优势等来解决，并积极加入中国北方焦炭联合体等组织，加强企业间信息交流，共同维护大家庭利益和企晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话业自身利益，谋求更大发展。第五章结论及建议通过上述综合分析，初步得出以下结论和建议将无烟末煤转化成焦炭，能够实现无烟末煤增值，同时在积极开辟无烟末煤利用新途径同时，能够节约保护宝贵焦煤资源。项目所选炼焦炉型，技术成熟，有成功实践经验可供借鉴，属于推广炉型。至于技术力量和管理水平，我们可以与大焦化企业强强联合，引进人才，实现优势互补。原料煤和市场风险，我们可以寻找合作伙伴，并申请加入焦炭联合体，共享收益，共担风险。现在建厂时机，相对较为合适。季生产回用水电六运输量运入运出七全厂定员人其中生产工人人管理技术人员人八占地面积公顷九工程总投资万元基建投资万元铺底流动资金万元晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话第二章市场分析及经济评价当