动热态启动等方式适应机组负荷状态下运行。国内外有成功运行实例，运行可靠性好，无结垢问题发生。氨是良好碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。从吸收化学机理上分析，吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收。氨碱性强于钙基石灰石，石灰。从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收是气固反应，反应速度较慢，而且反应不完全，吸收剂利用率低为此需要将其磨细雾化循环等过程以提高吸收剂利用率，但将使整个系统能耗增加。而氨吸收是气液反应或气气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，脱硫效率也高。仅就吸收过程而言，与钙基吸收设备相比，氨吸收设备体积较小，能耗也低。虽然脱硫塔内循环液为硫酸铵饱和溶液，但由于硫酸铵极易溶于水，并且有硫酸铵晶种存在，实践中未出现结垢堵塞问题。副产品硫酸氨价值高，经济效益好氨法烟气脱硫副产品是硫酸铵，正是中国广大耕地所需要含氮含硫肥料。它可以单独使用，也可以和其他营养元素起做复合肥料，有着广阔市场需求。不象钙基脱硫副产品石膏或亚硫酸钙，或因其市场饱和，或因其无法使用，抛弃后还占用宝贵土地资源，形成石头搬家现象。吨氨可以生产四吨以上硫酸铵化肥，按目前我们调研行情，三吨硫酸铵化肥价值就可抵消吨氨费用，还能剩下吨硫酸铵成为盈余。如果进步用硫酸铵同氯化钾反应得到硫酸钾和氯化铵，产品附加值还会有显著提高。环境效益好无废水废渣和废气排放工艺过程中为了保持吸收液里氯离子浓度低于，以减少溶液对设备部件腐蚀，需要不断将含有氯化铵溶液排向副产品干燥器里使其蒸发，得到固体氯化铵也是肥料，但其量是很小，混在硫酸铵里不会对其质量产生影响。另外，还有很少量飞灰出现在旋流器溢流里，为了保证副产品硫酸铵质量，往往需要不间断用压滤机清除。这部分量是很小，而且是烟气中原有。避免钙基脱硫为获取吸收剂而开山凿石，用煤将其烧制成石灰在石灰烧制过程中，放出大量二氧化碳，既破坏环境又污染了空气。氨法烟气脱硫是种综合利用和资源回收方法。中国硫资源并不丰富，每年要从国外进口万吨硫磺，耗资十多亿元人民币。但中国每年从烟气排走硫就约有万吨之多，而中国广大耕地却有因缺少硫元素而影响着粮食增产。使用氨法烟气脱硫既是综合利用又回收了硫资源，轻松地解决了上述这个矛盾。适合中国国情中国是发展中国家，是人口众多农业大国。氨资源丰富，每年氨产量达多万吨，世界第。有多个生产氨化肥厂，产地遍及全国各地，中国耕地经调查大面积缺硫在土壤里硫含量即为缺硫，联合国粮油组织已确定除了氮磷钾外，硫是植物第四营养元素，它能显著使农作物和蔬果增产。在欧美硫和氮磷钾样卖钱，它需求量和磷样多。我们用氨法进行燃煤烟气脱硫得到副产品硫酸铵肥料，氨是从肥料中来，又回到肥料中去，不影响氨平衡使用。中国本身就有广阔市场，据农业权威部门介绍，中国每年需要硫酸铵化肥约万吨，目前每年只生产万吨，需求平衡相差甚远。所以说，氨法烟气脱硫完全适合中国能源农业发展和环境综合治理国情。本工艺技术特点本项工程采用氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺，其工艺具有以下独特技术特点和优势独特节能性通过脱硫塔结构特殊设计，使得烟气与脱硫吸收液接触非常充分，可以在保证脱硫效率前提下大大降低脱硫系统液气比本方案中实际控制液气比为左右，而实际脱硫效率可以达到以上而其他技术为了提高烟气吸收效率，往往将液气比提高到倍以上，造成出口烟气温度过多损失和烟气中含水量增加。从而大大降低了脱硫吸收系统循环泵运行功率，并有利于控制烟气出口温度提高。亚硫酸铵氧化率高，硫酸铵产品回收率高且品质纯本工艺技术采用喷射气液混合器吸收氧化技术，亚硫酸铵氧化成硫酸铵氧化率近乎可以达到，可以达到后级回收硫酸铵产品中几乎不含有亚硫酸铵成分，使得回收硫酸铵产品回收率高而且品质纯正。烟气脱硫系统阻力较小，运行成本低常规氨法脱硫技术为了提高系统吸收效率，往往采用筛板塔，但会造成脱硫塔阻力较大般高于，而且可能会造成内部堵塞现象，增加运行动力和维护成本本工艺技术采用我公司自己开发文塔复喷三级脱硫工艺，设备系统阻力小于，脱硫效率远大于般两级空塔脱硫效率，且系统阻力与两塔结构阻力相当。占地面积小，节能效果好本工艺技术节省了常规硫酸铵溶液浓缩结晶三效蒸发器，烟气脱硫与硫酸铵提浓在两个塔内完成，节省了占地面积，投资运行成本可靠性及占地面积都优于常规氨回收法脱硫工艺，仅节约蒸汽项对本项目每年可节约相当部分运行成本。烟气脱硫及硫酸铵回收效率高采用文塔复喷三级洗涤吸收工艺，这大大增加了气液接触面积，同时液相浓度和更好控制减小了气态氨及亚硫酸铵逃逸脱硫塔上部出口设置两级高效除雾层拆流板式，除去烟气中雾滴泡沫及进步捕集随烟气逃逸亚硫酸铵通过以上措施，烟气脱硫效率及硫酸铵回收率得以大提高。脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述从锅炉来烟气经静电除尘器除尘引风机加压之后，进入大型文丘里洗涤器增湿提浓，气液进入塔中下部得以分离，降温后烟气再经洗涤塔洗涤吸收二氧化硫后从顶部进入复喷吸收器进步吸收二氧化硫同时回收洗涤塔逃逸亚硫酸铵和游离氨，确保二氧化硫吸收和氨利用吸收率达到以上，氨利用率以上气液在塔内靠惯性和重力分离，气体再经两层除沫，烟气经电厂烟囱排放。文丘里和洗涤吸收塔内循环液为接近饱和亚硫酸铵溶液，复喷塔内循环液为浓度较低亚硫酸铵溶液，蒸发带走水分和随亚硫酸铵溶液移出水分通过复喷塔底部循环液补充，复喷大。脱硫效率很高，很容易达到以上。脱硫后烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。吸收剂易采购，可有三种形式液氨氨水碳铵。氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强适应性，能适应快速启动冷态启动温态启动热态启动等方式适应机组负荷状态下运行。国内外有成功运行实例，运行可靠性好，无结垢问题发生。氨是良好碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。从吸收化学机理上分析，吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收。氨碱性强于钙基石灰石，石灰。从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收是气固反应，反应速度较慢，而且反应不完全，吸收剂利用率低为此需要将其磨细雾化循环等过程以提高吸收剂利用率，但将使整个系统能耗增加。而氨吸收是气液反应或气气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，脱硫效率也高。仅就吸收过程而言，与钙基吸收设备相比，氨吸收设备体积较小，能耗也低。虽然脱硫塔内循环液为硫酸铵饱和溶液，但由于硫酸铵极易溶于水，并且有硫酸铵晶种存在，实践中未出现结垢堵塞问题。副产品硫酸氨价值高，经济效益好氨法烟气脱硫副产品是硫酸铵，正是中国广大耕地所需要含氮含硫肥料。它可以单独使用，也可以和其他营养元素起做复合肥料，有着广阔市场需求。不象钙基脱硫副产品石膏或亚硫酸钙，或因其市场饱和，或因其无法使用，抛弃后还占用宝贵土地资源，形成石头搬家现象。吨氨可以生产四吨以上硫酸铵化肥，按目前我们调研行情，三吨硫酸铵化肥价值就可抵消吨氨费用，还能剩下吨硫酸铵成为盈余。如果进步用硫酸铵同氯化钾反应得到硫酸钾和氯化铵，产品附加值还会有显著提高。环境效益好无废水废渣和废气排放工艺过程中为了保持吸收液里氯离子浓度低于，以减少溶液对设备部件腐蚀，需要不断将含有氯化铵溶液排向副产品干燥器里使其蒸发，得到固体氯化铵也是肥料，但其量是很小，混在硫酸铵里不会对其质量产生影响。另外，还有很少量飞灰出现在旋流器溢流里，为了保证副产品硫酸铵质量，往往需要不间断用压滤机清除。这部分量是很小，而且是烟气中原有。避免钙基脱硫为获取吸收剂而开山凿石，用煤将其烧制成石灰在石灰项目概况基本参数及设计要求规范和标准不仅限于此脱硫系统技术指标二技术方案及工艺特点设计原则氨法脱硫概述本工艺技术特点及规格设备型号或图号单位数量材料备注系统非标设备脱硫塔台特种玻璃钢爬梯平台套循环喷淋层层高效除雾器层④除雾器冲洗水喷淋层层增湿提浓塔台特种玻璃钢爬梯平台套稀硫铵喷淋层层硫铵循环喷淋层层储氨罐台缓冲槽座玻璃鳞片旋流器组套聚氨酯二电动设备循环泵流量,扬程三开备台高分子量聚乙烯母液泵流量,扬程开备台高分子量聚乙烯浆液泵流量,扬程开备台高分子量聚乙烯返回泵流量,扬程台高分子量聚乙烯滤液泵流量,扬程开备台高分子量聚乙烯搅拌器附电动机减速机台钢衬胶干燥机台接触物料为蒸汽加热器台螺旋加料器附电动机台干燥主机台④级旋风分离器附电动机台脉冲布袋除尘器台引风机附电动机台其它部件批离心机转速附电动机台罗茨风机升压风量附电机功率开备台自动称量包装机功率台三土建及构筑物脱硫塔础座混凝土结构增湿提浓塔座循环泵基础座母液泵基础座浆液泵基础座返回泵基础座滤液泵基础座罗茨鼓风机基础座干燥机基础座硫酸铵循环槽座检修槽座硫铵滤液槽座脱硫泵浆液泵及母液泵泵房座钢混框架结构硫铵生产厂房及配电室控控制室座四电气及仪器仪表低压柜台继电器柜台柜台柜台及控制柜台现场就地控制箱台电磁流量计或台控制变送仪只铂电阻测温计支压力表只液位计输出只压力变送器输出台差压变送器输出台电磁阀三通单控台若干电缆米桥架米接地网套电动挡板门户外型台电动调节阀门台变频器台检修箱台照明五通风烟管烟管米若干膨胀节件烟管支架烟管保温六管网及阀门液体管道批管路阀门只若干衬胶及三投资概算序号名称价格万元备注脱硫塔含内件平台爬梯等增湿提浓脱硫塔含内件平台爬梯等储氨罐氨水罐及缓冲槽电动设备电气仪表自控通风烟管支架风门等管网阀门设备安装费税收等设计费调试费运杂费合计四工程施工周期安装平面布置山东雪花生物化工股份有限公司锅炉烟气脱硫工程安装场所位于该公司厂区内。平面布置图根据现场位置确定。工程进度山东雪花生物化工股份有限公司锅炉烟气脱硫工程总工期为合同签定起天日历日。合同生效后，拟设计划进度如下表单位为天时间项目施工设计▄▄工程筹备▄▄▄工程施工▄▄▄▄▄▄培训▄▄调试▄▄工程施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收规范压缩机风机泵安装工程施工及验收规范副产物硫酸铵脱硫系统技术指标脱硫保证效率出口排放浓度出口烟尘排放浓度脱除效率烟气排放温度烟气通过脱硫系统压降脱硫系统耗电量运行装机功率脱硫系统耗水量以饱和计水蒸汽计算脱硫系统耗汽量脱硫系统液氨耗量脱硫系统设备噪音不高于距离设备外，操作平台处测试脱硫除尘系统设备可用率不低于脱硫除尘系统漏风率除雾器除雾效率脱硫塔等主体设备使用寿命年二技术方案及工艺特点采用脱硫工艺氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺脱硫剂液氨可以调配至适当浓度，亦可直接加入脱硫系统脱硫目录项目概况基本参数及设计要求规范和标准不仅限于此脱硫系统技术指标二技术方案及工艺特点设计原则氨法脱硫概述本工艺技术特点脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述主要经济技术指标脱硫系统运行费用与硫酸铵回收统计年运行时间按小时计主要设备选型及设备表三投资概算四工程施工周期五施工组织计