亿元。项目改造情况针对模锻设备老化，产品成本高，污染物排放大，劳动生产条件较差，公司通过调研及论证。于年月开始对蒸空模锤实施技术改造，投入资金多万元，计划年月全部改造完毕，改造时间为年，目前已改成了台全液压驱动电液模锻锤，台全液压驱动电液模锻锤，台吨全液压驱动电液模锻锤，经调试生产效果明显，达到了节能减排目，另三台蒸汽锤正在改造当中。发展目标规划公司近四年分两个阶段第阶段年底完成蒸空模锻锤技术改造，并为加热用燃料油改造为清洁能源天燃气，做好改造前期土建及可行性论证工作，为后期改造做好准备。第二阶段年年对模锻生产设备进步完善改造，及调整优化产品结构，提高产能，增加模锻件生产及机加配套设备，形成锻造机加条龙体系，同时完成加热用燃料油改为清洁燃料天然气改造。通过改造，达到年产各类锻件万吨，工业产值达到个亿水平，为年后扩大产能达万吨生产规模做准备。三项目改造前后效果比较项目改前情况项目改前主要生产工艺流程改造前设备改造前模锻件主要生产设备改造前模锻件生产主要生产设备为蒸空模锻锤。蒸空模锻锤是采用蒸汽作动力驱动锻锤锻造，是利用冲击能使金属产生塑性变形设备。蒸空模锻锤由于结构简单，锤体坚固耐用，工艺多样性强，在锻造行业广泛应用。近年来，由于各种新工艺及新设备出现，加之能源和环保方面要求愈来愈高，传统蒸空锤缺点日益突出，主要表现在动力站昂贵。检验入库产品产品锻坯加热坯料加热炉蒸空模锻锤热处理酸洗锅炉水泵产生废水废气烟尘废渣产生废酸废水蒸汽能源消耗大。据统计，其能源利用率不到蒸汽锅炉排出烟尘严重污染环境振动与噪音，工作环境恶劣这些设备大多为五六十年代制造，设备老化用压缩空气代替蒸汽虽然解决了上述些问题，但其能耗相当大，与蒸汽锤相差无几。这些给锻造企业降低成本从而在市场竞争中占据有利位臵带来了相当大困难。改造前动力设备改造前动力设备为两台Ⅱ燃煤锅炉，以锅炉产生蒸汽作为模锻锤生产动力。锅炉燃料涟邵矿务局辖区内所产二类烟煤，含硫，含灰份，属国家规定被替代能源或必须采取脱硫措施，改造成本大。锅炉热效率为。燃煤不充分，冒黑烟现象严重，产生大量粉尘废渣废水废酸等，环境污染严重，劳动安全卫生条件差。该两台燃煤锅炉于年承建，已经超使用年限，故障频率高，安全隐患多，不符合安全生产要求，是国家明文规定被改造或被淘汰高能耗设备，已多次被质监部门检验后勒令停炉或降压使用，无改造价值。烟煤价格高，运输成本大，蒸汽供应管道较长，热损失大，产品综合能耗较高达吨原煤吨锻件，产品成本高，在市场没有竞争性，公司没有市场，无法发展。项目改造前产品表面清除缺陷方式锻造产品经热处理后，需采用硫酸酸洗方式清除产品缺陷，而由于酸洗设备设施老化，回收硫酸很难达到预期效果，年产生废酸吨。项目改造后情况项目改造后主要生产工艺流程项目改造后生产设备项目改造后模锻件主要生产设备项目改造后模锻件生产设备为全液压驱动电液模锻锤。电液锤采用液压或液气驱动。电液锻锤简化了动力装臵，液压系统自成体，与锻锤配合紧凑。全液压驱动电液锤就是产品产品锻坯加热坯料加热炉电液锤热处理机械喷丸循环冷却水池自来水补充产品包装入库液压站指锤头打击和回程即锤杆上下行程均为液压油或乳化液驱动电液锤。其原理是锤杆活塞下腔常通高压油，通过控制活塞上腔油时出来实现打击和回程。上腔通高压时，由于有面积差形成作用力差再结合落下部分自重实现向下打击活塞上腔泄低压时，液压油作用于活塞下腔环面积力克服落下部分重力及相应摩擦力实现回程。全液压驱动电液模锻锤工作示意图全液压驱动电液模锻锤技术特点节能。电液锤主要由连缸梁液压站和电控系统等几部分组成。位于连缸梁上部工作缸活塞上腔为驱动室，充有定压力气体，下腔为回程液室。工作时，通过操纵与下腔相连主阀启闭，配合以液压站在电控系统控制下充放油来实现锤头上升和打击。即气压驱动打击，液压回程储能。将吨锻件所用能耗折合成原煤或从吨锻件动力费用上进行比较，足以证明蒸汽锤或空气锤改成电液锤节能率都在以上，蒸汽锤或空气锤改成电液锤费用有年时间就可收回。降噪由于打击能量是可以按需要在最大能量范围内通过设定，给足锻件成形需要能量，但不多给，打击噪声情况就大不样。该锤可以按设定程序控制打击能量及打击顺序，决不多给。多余打击次数打击能量没有了，噪音就大为减少。当然连接结构简单化也降低了打击噪音。锻件致性动作灵活工艺性好。液压系统中快速放液阀动作灵敏，能在千分之几秒从高压降至常压，主阀跟随性好,跟随时间小于秒,保证电液锤灵活性和原蒸空锤相当。操纵方便。系统阀多用，可根据锻造工艺不同要求，单独用手柄或脚踏板就可实现全行程单次打击任意位臵单次打击连续重击或轻击回程慢上慢下悬锤急停收锤长期稳锤等所有锻造工艺所需动作，不需其它辅助操作。所以，非常接近原蒸空锤司锤习惯，而且操作非常省力。系统稳定保险齐全。液压系统采用专利部件电控卸荷装臵对蓄能器液面进行位臵控制，取代电接点压力表或压力继电器，消灭了蓄能器撞顶和溢流生热，控制了系统温升，使之运行稳定可靠，可满足高温季节四班三运转连续生产。在连续工作时，采用板式换热器强制冷却并进行严格温度控制，报警，强停。对换热器采取了防冻营规模。年完成产品产量吨，实现工业总产值亿元，销售收入亿元，年预计完成产品产量吨，实现工业总产值亿万元，销售收入亿元。项目改造情况针对模锻设备老化，产品成本高，污染物排放大，劳动生产条件较差，公司通过调研及论证。于年月开始对蒸空模锤实施技术改造，投入资金多万元，计划年月全部改造完毕，改造时间为年，目前已改成了台全液压驱动电液模锻锤，台全液压驱动电液模锻锤，台吨全液压驱动电液模锻锤，经调试生产效果明显，达到了节能减排目，另三台蒸汽锤正在改造当中。发展目标规划公司近四年分两个阶段第阶段年底完成蒸空模锻锤技术改造，并为加热用燃料油改造为清洁能源天燃气，做好改造前期土建及可行性论证工作，为后期改造做好准备。第二阶段年年对模锻生产设备进步完善改造，及调整优化产品结构，提高产能，增加模锻件生产及机加配套设备，形成锻造机加条龙体系，同时完成加热用燃料油改为清洁燃料天然气改造。通过改造，达到年产各类锻件万吨，工业产值达到个亿水平，为年后扩大产能达万吨生产规模做准备。三项目改造前后效果比较项目改前情况项目改前主要生产工艺流程改造前设备改造前模锻件主要生产设备改造前模锻件生产主要生产设备为蒸空模锻锤。蒸空模锻锤是采用蒸汽作动力驱动锻锤锻造，是利用冲击能使金属产生塑性变形设备。蒸空模锻锤由于结构简单，锤体坚固耐用，工艺多样性强，在锻造行业广泛应用。近年来，由于各种新工艺及新设备出现，加之能源和环保方面要求愈来愈高，传统蒸空锤缺点日益突出，主要表现在动力站昂贵。检验入库产品产品锻坯加热坯料加热炉蒸空模锻锤热处理酸洗锅炉水泵产生废水废气烟尘废渣产生废酸废水蒸汽能源消耗大。据统计，其能源利用率不到蒸汽锅炉排出烟尘严重污染环境振动与噪音，工作环境恶劣这些设备大多为五六十年代制造，设备老化用压缩空气代替蒸汽虽然解决了上述些问题，但其能耗相当大，与蒸汽锤相差无几。这些给锻造企业降低成本从而在市场竞争中占据有利位臵带来了相当大困难。改造前动力设备改总论概述项目名称建设单位公司性质改造地址项目名称蒸空模锻锤节能减排技术改造项目建设单位湖南锻造有限公司企业性质民营企业企业法人建设地址湖南省涟源市水洞底镇湖南锻造有限公司模锻车间。时间完成锤改造锤改造锤改造，第二年时间完成锤改造另台锤改造锤改造。项目改造第期工程第期工程于年月已完成，进入投试生产阶段，通过个月生产情况，效果很好，达到了预期目。项目改造第二期工程目前正抓紧二期改造项目完成进度到年月全面完成改造任务。改造项目责任人总经理负责项目改造全盘工作，技术副总负责项目改造技术工作，生产副总负责项目改造项目实施组织工作。九投资估算与资金筹措投资估算及资金筹措序号项目改造内容估算费用万元备注投资估算液压站房屋建设冷却设施基础工房地面小计锤改造设计费模锻锻锤设备改造费模锻锻锤设备改造费模锻锻锤设备改造费模锻锻锤设备改造费模锻锻锤设备改造费其它配套设备其它费用小计二资金筹措自筹资金贷款申请专项资金合计十效益分析产品生产能力项目改造后，由于各项设备设施工作效率提高，模锻件产品年产量可达到吨。产品成本估算利润表原材料采购价格及动力价格表项目单价不含税元吨工业用水元电元燃料油元吨表蒸空模锻锤和全液压驱动电液模锻锤节能效果比较以锤为例锻锤台数蒸空模锻锤台全液压驱动电液模锻锤台年耗原煤吨年耗燃料油吨年耗电万年耗水吨年耗标煤吨年产量吨单耗标煤吨吨节能率，根据以上对比分析吨锻件节约成本约元，按年吨锻件产量计算，节约成本约万元，如按改造后产量吨计算年节约成本约万元。各类原材料以现行价格为基数，对该项目作单位生产成本估算，每吨产品成本约元，年产量吨总成本约万元，每吨利润约为元，年利润约为万元，新增销售收入约万元，新增利锐约万元。十结论本项目改造既是湖南锻造有限公司发展需要，又响应了国家产业政策。本项目充分发挥其资源，市场资金管理技术等方面优势，适应市场，达到年产各类模锻件万吨生产能力，将有效降低产品生产成本，提高企业经济效益，适应娄底市产业结构升级发展需要，同时也给公司带来了更好生存和发展空间。本项目改造工艺先进，布臵方案合理，市场前景广阔。改造项目建成后，资金回收期短，年多时间有较强盈利能力，项目改造可行。项目改造后，能耗大幅降低，节能率达，实现了三废超低排放，新增就业岗位多个，在当前金融危机下，构建和谐社会，既有经济效益，又有社会效益。建议单位尽快做好环保劳动卫生安全性评价，为改造提供可靠保证。族中支新秀，是利用冲击能量使金属产生塑性变形锻压设备。由于结构简单价格低廉工艺适应性强，在我国模锻和自由锻领域均得到了广泛应用。传统蒸空模锻锤是以蒸汽或压缩空气作为动力，效率低能耗高环境污染严重，属于落后淘汰设备。而全液压驱动电液模锻锤采用气液驱动或全液压驱动，技术先进，与蒸空模锻锤相比，具有很高节能效果。因此，全液压驱动电液模锻锤是传统蒸空模锻锤最理想替代产品。利用全液压驱动电液模锻锤技术，可对原有蒸空模锻锤进行改造，保留原有机架砧座和基础设施，换上机电液体化电液驱动头，即可将原来蒸空模锻锤改造成全液压驱动电液模锻锤。改成全液压驱动电液模锻锤以后，不改变原蒸空模锻锤操作方法，能更好满足锻造工艺要求，可进行墩粗拔长滚料预锻终锻和多工位锻造，能实现重打轻打连打悬锤和任意位臵急停动作，并可通过设备运行参数气液压力调节，实现打击能量适量调节，克服了原蒸空模总论概述项目名称建设单位公司性质改造地址项目名称蒸空模锻锤节能减排技术改造项目建设单位湖南锻造有限公司企业性质民营企业企业法人建