车差速器是汽车实现转弯个重要机械装置，其中十字轴又是汽车差速器内个重要零件，它质量水平高低关系到汽车差速器能否快速灵活可靠地实现汽车转弯，直接影响到汽车使用性能。因此，十字轴不仅要求其材质要有很好抗弯强度和硬度，而且要求其十字轴两轴线之间要有很高同心度和垂直度尺寸精度。在上述十字轴技术要求中，关键是在十字轴加工过程中如何来保证十字轴两轴之间同心度和垂直度尺寸精度，这是目前各个十字轴加工制造企业在技术工艺和装备上重点和难点。只有通过工艺复合化，实现十字轴四个端面同时加工和打中心孔，进而减少传统十字轴加工工序。实现在保证十字轴两轴之间同心度和垂直度尺寸精度同时，加工效率提升。为此，我们通过机械结构创新，并采用先进数字控制技术，开发了多工位十字轴加工机，解决了目前十字轴加工工艺和装备上重点和难点。多工位十字轴加工机示意结构如下图和图所示。图是俯视结构示意图，图是图剖视结构示意图。在图中，支承台，移动工作台，进刀装置，夹紧装置，铣刀，中心钻，电机，传动轴，立柱，驱动电机，螺杆传动装置，油泵，控制箱，机座，油缸，夹紧头，十字轴，横梁，纵向导轨，横向导轨。从图和图可以看出，所述多工位十字轴加工机由机座油泵控制箱，移动工作台支承台进刀装置夹紧装置组成，在床身上设置有支承台，所述支承台上设置有四个呈十字形形定位槽，支承台可快速调换，以适应不同大小十字轴加工，以支承台为中心，在机座上设置有四个均布可前后和左右运动移动工作台，所述移动工作台包括纵向导轨和横向导轨驱动电机螺杆传动装置，移动工作台上面设有形固定槽，下面设有螺杆传动装置，螺杆传动装置与驱动电机相连，利用形槽在每个移动工作台上装有进刀装置，所述进刀装置包括电机传动轴和装有铣刀和中心钻刀盘，在支承台上部设置有个固定在床身上夹紧装置，加工时，将十字轴放置在支承台上，启动油泵，将十字轴夹紧，在控制箱内设置好十字轴轴端面和中心孔加工尺寸，将移动工作台和进刀装置移动距离和进刀量设置好，启动电源，进刀装置在纵向和横向导轨和上前后和左右移动，就可次加工完成十字轴轴端面和轴向中心孔。多工位十字轴加工机用带四个相互垂直形槽支承座将十字轴定位，用液压夹紧装置将十字轴固定，以支承座为中心，在支承座水平面四个方向上分别设置可前后和左右移动工作台，工作台上设置有旋转铣钻刀具总长和中心孔加工两道工序，使十字轴机械加工技术迈上了新台阶，填补我国十字轴机械加工项空白，是项重大科技创新。鉴于该产品大大提高了汽车行业十字轴加工生产率，符合国家产业政策，不存在政策风险。市场风险目前十字轴铣端面和打中心孔两道工序均是采用机序分开加工工艺。只有本项目多工位十字轴加工才能实现道工序上同时用数控次性完成十字轴端面总长和中心孔加工两道工序。到目前为止，其生产效率是最高，同时由于是次装夹完成，也大大提高了十字轴加工质量。因此本项目现有及未来市场前景都很好。同时我公司也会加快产业化能力建设，使本产品早日形成批量生产规次装夹，将十字轴端面加工工序和中心孔加工工序合二为。再利用数控技术控制，首先铣削四个端面，而后自动钻削四个中心孔，次加工完成。主要技术路线方案项目采用数控四轴联动技术路线，即在道工序上次装夹，分铣削和钻削两次进刀，完成十字轴四个端面和四个中心孔工序加工。十字轴锻料准备后，直接将十字轴放置在形槽支承座上，用液压夹紧装置将十字轴固定，将端面加工尺寸和中心孔加工尺寸编制成数字信号，用数字信号控制各传动系统运动来完成加工，而后再将十字轴转到下道轴颈加工工序进行加工，直到十字轴全部加工完成。关键技术实现方法十字轴定位装夹，在床身台面中心固定支承座，在支承座上固定四个呈十字形布置形槽定位块，形槽中心线相交为,十字轴置入后自定中心定位在四个形槽内,再在十字轴上用液压缸驱动夹紧装置将十字轴压牢固定。主轴旋转由变频伺服电机控制可实现无级调速，以适用铣削和钻削采用不同主轴旋转速度变化要求,主轴上固定有刀盘，主轴刀盘上装有铣刀和中心钻，电机固定在横向导轨上，横向导轨设置在纵向导轨上，由伺服电机驱动滚珠丝杆付和传感器来控制横向导轨和纵向导轨作误差小于移动。纵向导轨支承座和夹紧装置固定在床身上，床身采用箱式结构，箱内带有筋板，使床身具有很好刚性和强度。各种运动参数调控，由操作者通过触摸屏编程实现快速准确和方便来实现。七经济效益与社会效益评述经济效益分析项目产品生产销售规模投产年份产值规模万元销售金额万元年年年年项目节能降效增效分析本项目台专用设备可实现多台普通机床，提高加工工效在倍以上，若普通机床人班完成十字轴加工件，专机班完成十字轴加工件计算，按全年加工万件十字轴，全年可降低生产加工成本万元，从原来六道工序总电耗,降为现专机电耗，按全年加工万件十字轴计算，全年可节约万多度电能，项目节能增效效果十分可观。同时，还有利于改善工作环境，减轻了工作强度，符合国家节能减排方针。单件产品成本分析多工位十字轴加工机单台成本分析表年度内容年销售额万元年销售量台销售价格台生产成本台销售费用台管理费用台毛利润台销售税台利润台所得税台净利润台项目经济效益分相比具有明显节能效果，经济效益和社会效益显著，具有良好市场前景。已攻克关键技术四轴同步联动数控关键技术形槽定位夹紧关键技术待攻克关键技术多工位十字轴加工机关键技术基本完成，产品试制成功，并已有台在用户处试用，效果良好。将来会在试用基础上进步完善改进。比如加工精度提高和外观结构美化等。项目产品试用情况是否经过试用已有四川新盛汽车配件厂和重庆沙坪坝汽配厂试用，用户反映效果良好，详见相关用户使用报告。试用时间年月代表性用户意见该多工位十字轴加工机，生产效率高速度快质量可靠结构紧凑稳定性好操作方便适用性强。项目产品检测情况项目产品是否通过技术检测已通过相关检测检测单位江西省机械产品质量监督总站检测时间年月日检测意见年月日经江西省机械产品质量监督总站检测，经捡测，该型号多工位十字轴加工机所检各项技术指标均符合多工位十字轴加工机床技术条件中规定技术要求。项目产品技术鉴定情况项目产品是否通过技术鉴定已通过江西省科技厅成果鉴定鉴定单位江西省科学技术厅鉴定时间年月日鉴定意见，提供鉴定资料齐全，数据可信，符合科技成果鉴定要求。，项目产品采用四轴同步加工法，实现次装夹同时完成十字轴四个端面和四个中心孔加工，减少了加工工序，显著提高了加工效率，保证和提高了十字轴加工精度，填补了国内十字轴加工设备项空白。，项目产品经江西省机械产品质量监督总站检验，各项技术指标符合多工位十字轴加工机床技术条件中规定技术要求。，该项目产品适用范围广泛，与传统加工方法相比具有明显节能效果，经济效益和社会效益显著，具有良好市场前景。综上所述，该项目成果达到国内领先技术水平，与会专家致同意通过科技成果鉴定。承担单位基本情况二项目内容三产业化前景四现有研发与生产条件五管理水平六产业化方案七经济效益与社会效益评述八风险分析九有关说明文件和附件材料核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,承担单位基本情况江西省安源万向实业有限公司，始创于年代初，年改制为民营企业江西省矿机实业有限公司，年更名为江西省安源万向实业有限公司。发技术部主任等，共有人。他们中大多数人是长期从事十字轴相关生产制造等相关工作，具有丰富与十字轴相关研究生产技术和经验。上年单位为万元投产年度销售总收入总成本费用净利润税收社会效益分析多工位十字轴加工机设计制造出来数控加工设备系列产品已进行标准化，随着该加工设备生产制造，解决了目前加工十字轴中存在同心度和垂直度精度不稳定质量问题，项目不仅达到提高了十字轴加工效率，且大大提高了十字轴产品质量目。它应用对人体不会产生任何损害，对环境不会产生任何污染，符合国家有关环保政策。八风险分析政策风险多工位十字轴加工机，解决了传统十字轴端面和中心孔在两道工序上采用机序分开加工工艺，创造性地提出在道工序上同时用数控次性完成十字轴端面总长和中心孔加工两道工序，使十字轴机械加工技术迈上了新台阶，填补我国十字轴机械加工项空白，是项重大科技创新。鉴于该产品大大提高了汽车行业十字轴加工生产率，符合国家产业政策，不存在政策风险。市场风险目前十字轴铣端面和打中心孔两道工序均是采用机序分开加工工艺。只有本项目多工位十字轴加工才能实现道工序上同时用数控次性完成十字轴端面总长和中心孔加工两道工序。到目前为止，其生产效率是最高，同时由于是次装夹完成，也大大提高了十字轴加工质量。因此本项目现有及未来市场前景都很好。同时我公司也会加快产业化能力建设，使本产品早日形成批量生产规模，并使产品质量稳步提高，形成本产品性价比优势和规模优势，从而使我们在市场竞争中居于优势地位，从容应对各种挑战。技术风险本项目产品多工位十字轴加工机能够实现道工序上同时用数控次性完成十字轴端面总长和中心孔加工两道工序，是自主开发专利产品，具有自主知识产权。目前，该加工机在国内居于领先地位。但国内其它同类产品若研发取得进步，可能会形成本项目技术风险。因此，我们在保持技术领先同时，也不能掉以轻心，要加强新产品开发，努力做到人无我有，人有我优，保持在行业领先地位，降低技术风险。资金风险随着产品生产规模不断扩大，生产过程中所需流动资金也会越来越多，有可能形成企业资金风险。为此，我们将努力加强企业管理工作，特别是加强货款回笼和降低生产成本，提高资金周转率。在必要时，我们两个股东会增资扩股，追加投资，以进步充实企业资金，从而有效化解资金风险。九有关说明文件和附件材料项目成熟性多工位十字轴加工机是我公司法人谢振扬专利技术延伸和实施，具有自主知识产权，该加工专机经上海科学技术情报所检索查新结论是多工位十字轴加工机具有能够在次装夹中完成十字轴四个端面铣端面打中心孔加工能力，是目前国内生产效率最高种专用机床，与国内同类产品比较，该加工专机达到国内领先水平。在年月江西省科技厅主持召开多工位十字轴加工机成果鉴定会上专家们致认为项目产品采用四轴同步加工法，实现次装夹同时完成十字轴四个端面和四个中心孔加工，减少了加工工序，显著提高了加工效率，保证和提高了十字轴加工精度，填补了国内十字轴加工设备项空白。该项目产品适用范围广泛，与传统加工方法十字轴产品质量目。它应用对人体不会产生任何损害，对环境不会产生任何污染，符合国家有关环保政策。八风险分析政策风险多工位十字轴加工机，解决了传统十字轴端面和中心孔在两道工序上采用机序分开加工工艺，创造性地提出在道工序上同时用数控次性完成十字轴端面总长和中心孔加工两道工序，使十字轴机械加工技术迈上了新台阶，填补我国十字轴机械加工项空白，是项重大科技创新。鉴于该产品大大提高了汽车行业十字轴加工生产率，符合国家产业政策，不存在政策风险。市场风