试等各个环节都积累了大量宝贵经验，对整个铝合金铸造工艺也有了定了解。这些前期技术储备和知识积累为此次立项攻关打下了坚实基础。总体目标与考核指标总体目标通过对整个铝合金铸造机系统进行优化，提高现有设备性能，实现铸造过程自动化控制对生产工艺进行优化和改进，提高铸锭表面质量，改善铸锭组织和性能，同时降低了整个铸造过程中能源消耗，给企业预留更大利润空间，实现效益最大化。本次立项研发所要达到具体目标如下，实现每个项目摘要在整个铝和铝合金加工过程中，铝锭铸造质量对后续各道加工质量影响较大，甚至会影响最终铝合金成品质量。铸锭缺陷种类较多，而在铝锭实际生产中经常会产生弯曲裂纹夹渣缩松，其表面也会产生偏析瘤等铸造缺陷。影响这些铸造缺陷主要因素归纳起来无非是熔体质量铸造条件和铸造设备。目前国内设计并生产铝合金铸造设备大都不能实现很好铝液液位控制和铸造速度控制，也不能在铸锭生产中进行必要润滑。为了能够改善铸造条件，获得更高品质铸锭，研究开发新型铝合金铸造设备，使用新生产工艺显得尤为重要。本项目所研发新型半连续液压铸造机是在原先铝扁锭铸造机基础之上增加了铸造分配流槽控流技术结晶器油润滑技术，采用了可调式结晶器。对原先铸造机控制系统和控制方式做了改进，也对铸造机其它相关结构做了更好优化。它不仅继承了原来液压扁锭铸造机传动和铸造速度控制稳定性，同时具备了低液位铸造供这种方法只能提供短期临时的替代。环境输送易燃或易爆材料的管道，例如天然气，很容易造成特殊的安全问题。管道是破坏行为蓄意破坏，甚至是恐怖袭击的目标。在战争时期，管道的破坏能严重中断敌人的后勤，所以管道经常是军事袭击的目标。天然气管道是几乎任何个国家经济发展的重要财产，有必要制定些政策确保这些财产管道沿线居民和环境的安全。泄露探测系统对天然气管道系统来说是很有必要的。还有些社会问题影响管道的操作。在许多国家，管道盗窃对管道公司来说是个问题。经常会在管道中部发现非法盗窃。在这种情况下，对定位精度的期望很高，探测水平应该在最大流量的以下。从沿线巡视到卫星监视，已采取了不同类型的技术和策略。防止管道偶然泄露最常用的技术是计算机管道检测系统。液化天然气液化天然气即是将天然门参与人员组成，负责系统业务需求提供与上线实施。合作开发单位团队由合作开发单位管理咨询师系统分析人员系统构架师软件工程师测试工程师等人员组成，负责系统开发工作。进度计划系统按照总体规划分布实施原则进行，具体划分了二个阶段试点阶段，主要完成办事处调度室煤质部与补连塔站哈拉沟站大柳塔环线站个发运站建设，以及与神化销售集团业务系统煤炭集团煤质管理系统销售集团东胜办事处数字化实验室系统煤炭集团实验室系统铁路车号自动识别系统接口开发。具体计划如下年月底，确定公司项目信息管理系统功能需求，明确资金来源，完成相关立项审批手续。年月份前，确定软件开发单位，按需求进行实施。经过个月，完成班组及现场管理系统研发上线工作。办事处推广阶段，完成剩余办事处部门与个发运站点建设。经济效益和应用成果分析经济效益分析班组及现场管理信息系统应用将进步改进规范和优化东胜办事处班组管理及现场管理方法和手段，提高工作效率及现场信息反馈及时性准确性，为领导科学决策提供数据支撑。通过班组及现场管理信息系统应用，明确相关单位部门人员责任，在统工作时间内协调好业务他费用合计万元比例单位数量单价万元劳保统筹工程费用三预备费基本预备费涨价预备费暂不考虑四建设投资合计比例第十四章财务评价评价依据及基础数据国家发改委建设部颁布建设项目经济评价方法与参数第三版。二中国国际工程咨询公司投资项目可行性研究指南三根据本项目具体情况，项目建设期年，运营期年，计算期确定为年。二成本预测原材料项目通过改造，每生产吨镀件可由现在吨件锌耗公斤降到公斤以下，按改造前年产量吨计算，年可节约锌锭吨，现锌锭价格为元吨，全每年可节约万元球墨铸铁球化剂用量同焦炭炉相比，每吨铁水可减少球化剂用量公斤，每吨产品可减少球化剂用量公斤，按改造前年产量吨计算，年可节约球化剂吨。现球化剂价格为元吨，全每年可节约万元。项目共节约原材料成本万元。二燃料及动力消耗项目改造前，消耗无烟煤吨，消耗费用万元，消耗焦炭吨，消耗费用万元。改造后，项目消耗天然气万，消耗费用万元，耗电万，消耗费用万元。通过改造项目共节约燃料费用万元。详见项目燃料及动力费用消耗估算览表三固定资产投资中，预计净残值率按考虑，房屋建筑物及其他固定资产投资折旧年限按年计，年折旧额为万元，设备折旧年限按年算，年折旧额为万元，共计万元。四摊销费该项目发生开办费计入其他资产，并按年摊销，年摊销额为万元。五修理费按项目建设投资计算，每年需支付修机研发设计安装调气转变为液体，方便其储存或运输。是将气体降温至左右，其体积是室温下气体体积的。可以海运，也可以陆运。在特定的低温海洋容器或低温道路罐车运输。液化工艺除去氧气二氧化碳硫化合物和水。装船，运输到再气化终端，在那里升温，转变为气体。再气化终端通常与储存管道配气管网将天然气分配到当地配送公司或发电厂连接。个完整的链包括液化厂低温特压运输船和再气化终端。在轨道上安装电缆将数据转化为间歇牵引单元。联合制动锁定和热芯盒检测器将其安装在隧道入口之前，在探测器反应情况下可以阻止火车进入隧道。火灾探测器可安装在隧道或者沿火车表面安装电缆记录火车表面温度上升。最终，仪表安等人研究了由于不同相之间热膨胀系数不致所致热机械性能与显微结构关系。而且他们还制定了个模型来描述这种关系，如图所示。应变及微观结构在这个界面上演变，主要取决于总额之间热膨胀系数不匹配和基质材料。然而，这个模型是个简单基于颗粒聚集和均匀基质理想系试等各个环节都积累了大量宝贵经验，对整个铝合金铸造工艺也有了定了解。这些前期技术储备和知识积累为此次立项攻关打下了坚实基础。总体目标与考核指标总体目标通过对整个铝合金铸造机系统进行优化，提高现有设备性能，实现铸造过程自动化控制对生产工艺进行优化和改进，提高铸锭表面质量，改善铸锭组织和性能，同时降低了整个铸造过程中能源消耗，给企业预留更大利润空间，实现效益最大化。本次立项研发所要达到具体目标如下，实现每个项目摘要在整个铝和铝合金加工过程中，铝锭铸造质量对后续各道加工质量影响较大，甚至会影响最终铝合金成品质量。铸锭缺陷种类较多，而在铝锭实际生产中经常会产生弯曲裂纹夹渣缩松，其表面也会产生偏析瘤等铸造缺陷。影响这些铸造缺陷主要因素归纳起来无非是熔体质量铸造条件和铸造设备。目前国内设计并生产铝合金铸造设备大都不能实现很好铝液液位控制和铸造速度控制，也不能在铸锭生产中进行必要润滑。为了能够改善铸造条件，获得更高品质铸锭，研究开发新型铝合金铸造设备，使用新生产工艺显得尤为重要。本项目所研发新型半连续液压铸造机是在原先铝扁锭铸造机基础之上增加了铸造分配流槽控流技术结晶器油润滑技术，采用了可调式结晶器。对原先铸造机控制系统和控制方式做了改进，也对铸造机其它相关结构做了更好优化。它不仅继承了原来液压扁锭铸造机传动和铸造速度控制稳定性，同时具备了低液位铸造供这种方法只能提供短期临时的替代。环境输送易燃或易爆材料的管道，例如天然气，很容易造成特殊的安全问题。管道是破坏行为蓄意破坏，甚至是恐怖袭击的目标。在战争时期，管道的破坏能严重中断敌人的后勤，所以管道经常是军事袭击的目标。天然气管道是几乎任何个国家经济发展的重要财产，有必要制定些政策确保这些财产管道沿线居民和环境的安全。泄露探测系统对天然气管道系统来说是很有必要的。还有些社会问题影响管道的操作。在许多国家，管道盗窃对管道公司来说是个问题。经常会在管道中部发现非法盗窃。在这种情况下，对定位精度的期望很高，探测水平应该在最大流量的以下。从沿线巡视到卫星监视，已采取了不同类型的技术和策略。防止管道偶然泄露最常用的技术是计算机管道检测系统。液化天然气液化天然气即是将天然