1、各种添加物。例如氟化钙氟化镁或氟化锂。我国铝工业常用分子比表示。中性电解质分子比为，酸性电解质分子比﹤，碱性分子比﹥，目前国外大型中间式加料预焙槽采用分子比为，即游离氟化铝为，这种酸性电解质优点是初晶点比较低，可降低电解温度，铝溶解性小，同时钠离子在阴极上放电可能性小，故可提高电流效率，炭渣同电解质易分离，电解质结壳酥松，便于下料。工业电解质里添加氟化钙量约为，氟化镁，或氟化锂。中间点式下料预焙槽用电子计算机控制电解质中氧化铝浓度为，取得较高电流效率。四电解质水平和铝水平电解质熔液起着溶解氧化铝作用，工业电解槽内电解质水平通常为，由于极距是固定，所以电解质水平决定着阳极浸入深度，即提高电解质水平，就等于增加阳极进入深度，则阳极同电解质接触面积增大，阳极气泡上升抽力加大，使电解质运动加速，引起电流效率降低。当电解槽采用窄炉。

2、槽温度忽高忽低，电解质水平时涨时落，炉帮时长时空，氧化铝溶解度也不平稳，有时阳极效应频繁，天当中来效应达到次，有时效应滞后，电解槽内炉底沉淀时有时无，电解槽火眼处火苗时冒时回，槽电压波动，电解槽过热温度不易控制，电流分布不均，槽子散热孔温度时高时低，很难控制。我们采取了进行角部捞炭渣后添加氟化铝以及电解槽在出铝后加氟化铝方法另外，在换极时，把氟化铝加在新极极缝里，然后在上面加上氧化铝粉封盖好，既能减少氟化铝挥发，又可达到个持久均衡效果，随着炭素阳极消耗，氟化铝可以慢慢地溶解在电解质中，调整电解槽分子比，稳定电解正常生产。通过以上方法实施，分子比极容易控制，般都保持在正常范围电解质温度控制在左右，电流效率般都在左右。炉底干净，无沉淀结壳，炉帮坚固，电解质粘稠度适中，电流分布均匀，各部压降无异常现象，电压无波动，电解槽炭渣分。

3、下，氧化铝煤电等能源价格居高不下，且还呈上升趋势，市场竞争越来越激烈，铝电解厂获得利润的空间几乎为零，有的甚至出现严重亏损。电解铝是项高能耗的产业，仅氧化铝和电就占电解铝锭总成本的左右。因此，要想在如此激烈的市场竞争中立稳脚跟，就必须最大限度地提高电效，降低电耗，同时也是引起槽电压不稳定主要原因。现在，由于电解槽系列上装有计算机进行巡因检查，可早期发现这种不正常现象，而及时予以纠正。三电解温度与电解质成分电解温度是项非常重要技术参数。电解温度是指电解质温度，般为，大约高出电解质初晶点。现代铝工业上力图采用低熔点电解质，以求降低电解温度，例如添加氟化锂获氟化铝，可以达到降低电解质温度目。电解质成分工业铝电解生产普遍采用冰晶石氧化铝电解质，其中氧化铝是炼铝原料。冰晶石是熔剂。此外，在冰晶石氧化铝熔液中还含有游离氟化铝，以及其。

4、浓度等技术参数，降槽温控制在，过热度控制在。二低分子比控制在酸性电解质中由于电解温度相对较低，降低分子比可降低电解温度，即电解质初晶温度，同时密度和粘度有所降低，从而加快电解质流动性，有利于金属铝从电解质中析出使铝二次反应减少。研究表明分子比每降低，电流效率约升高。但分子比又不能过低，如果过低则降低了氧化铝溶解度和电解质导电率，使电解质挥发增加，因此在降低分子比时要权衡其利弊，综合考虑。根据我公司电解槽实际情况，我们将分子比调整，控制在。其方法通过添加来实现。氟化铝在出铝口添加，得不到有效利用而氟化铝会飞扬出去直接气化被大量挥发。这样，加大了氟化铝损失量，而利用量会大幅度降低，对控制电解质成份不能起到正常调整作用。实践证明，氟化铝从出铝口处直接加入分子比不易控制，般保持在之间，分子比涨幅很大，槽温也不易控制般在之间，电解。

5、分离不开，阳极气体不易畅快排出，炉膛过小，伸腿伸长，电解质溶解氧化铝能力降低，阳极效应系数增大，炉底沉淀增多，电解槽底部易长结壳，分子比下降，电解质急剧收缩，严重时造成滚铝，产生病槽，生产紊乱，使各项生产指标大幅度下降。通常在更换阳极之后，电解质温度降低甚多。依据每台槽精确温度测量结果，计算出电解槽组或全系列温度平均值。电解槽最佳平均温度，便是能够避免在阴极表面上析出固态沉积物与能够避免产生过度不稳定性时最低温度。此最佳温度视电解质初晶点和生产操作技术水平而定。生产技术水平高者，过热温度较低，低到。因此，保证电解槽正常电解温度，对于提高电流效率降低消耗是大有益处。正常电解温度保持有赖于其它技术条件以及相适应操作制度配合。降低电解质温国内外同类型槽主要技术经济指标概述年，随着我国铝电解工业的快速发展，在国家加强宏观调控的政。

6、面，阳极中间缝隙缩小情况下，为保持定量电解质，则电解质水平应高些。工业电解槽内经常保留定厚度铝液层，是有益，其作用是保护槽底阴极炭块，不使碳化铝在槽底上大量生成，而增大电阻阳极中央部分多余热可通过这层良导体传输到阳极四周，从而使槽内各部温度趋于均匀适当厚度铝液层能够削弱磁场作用力使电流比较均匀通过槽底。铝水般高度。磁场已经得到改善大型槽，它铝液水平可低于。在工业电解槽上，如果槽内温度升高，则槽底与侧部电解质沉淀和结壳熔化，使电解质和铝液水平降低。反之，如果温度降低，则沉淀和结壳增多增厚，造成电解质水平萎缩和铝液水平上升。五阳极效应系数每日分摊到每槽上阳极效应次数称阳极效应系数。阳极效应发生时，阳极上有火花放电现象，槽电压升高到伏左右，通常再加氧化铝时，可以熄灭。发生阳极效应电压升高，耗费大量电能，随着电解槽容量扩大而增大。

7、清楚，阳极气体排放适中，电解质沸腾均匀，从火眼处喷出火苗清晰有力，而氟化盐添加量且减少了半以上。三低氧化铝浓度低效应次数控制在铝电解生产中，低氧化铝浓度控制就是采用计算机智能模糊控制技术，根据氧化铝浓度变化与电解质电阻变化关系来控制氧化铝下料多少来实现。阳极效应临界状态氧化铝浓度为左右，应此氧化铝浓度不能低于，正常氧化铝浓度应控制在之间，但氧化铝浓度不能过高，过高易产生沉淀，所以保持合适氧化铝浓度，使电阻曲线斜率较大，便于计算机监测和识别。目前铝电解采用计算机智能模糊控制技术思路是采用氧化铝浓度件是电解槽保持稳定，否则再好技术条件随时都有可能被破坏。低电解质温度控制初晶温度是指液体开始形成固态晶体温度。固态晶体开始熔化温度称为该晶体熔点。初晶温度与熔点物理意义不同，但在数值上相等。冰晶石氧化铝均匀熔体电解质其初晶温度随氧。

8、持适宜电解质高度可以较好地溶解,保持,浓度相对稳定,减少阳极效应减少炉底沉淀,减少炉底压降增加对阳极湿润性,有利于电压稳定保持电解质高度以不淹没和冲刷阳极钢爪为原则。目前，大型预焙槽电解质水平在为宜，以确保溶解足够氧化铝和保持阳极底掌下热量必要传导。五低极距低电压控制槽工作电压是电解槽阳极母线与阴极母线之间电压降，般从与电解槽并联直流电压表上直接读得。当电流强度确定后，槽工作电压大小既取决于电解槽极化电压和各部分导电体电压降大小，又取决于电解槽类型操作制度和加工方法。生产过程中，我们保持槽工作电压基本稳定。除稳定操作制度及采用合理加工制度外，要尽可能降低非有效电压降，比如阳极导杆阳极导杆与阳极大母线之间接触压降爆炸焊片与母线电压降等。电压过高会多消耗电能，同时增加电解槽热收入，使电解槽走向热行程电压过低，热收入减少，维持。

9、铝含量增多而降低。电解质摩尔比分子比降低，其初晶温度也随之降低，但氧化铝溶解量也会降低。电解生产中需要电解质初晶温度越低越好，这样可以降低工作温度工作温度般控制在初晶温度以上范围。工作温度越低，减少设备变形，延长设备使用寿命，工人劳动环境改善，电解质挥发损失小。而且，更重要点，电解过程中电流效率随电解温度降低而提高，即可以降低电能消耗，又可以增加产量。电解温度是指电解生产中电解质温度。电解质温度电解质初晶温度过热度。在铝电解生产上，通常电解温度看作重要技术条件。所谓电解温度，是指电解质温度而言。现代大型预焙槽电解温度大多是在之间。这是个温度范围，大约高出电解质初晶点。两者之间差值称为过热度。电解质温度过高会增加金属铝损失，降低电流效率，并能熔化炉膛，增加物料消耗，导致病槽。温度过低电解质，其密度增大，粘度增大，铝液与电解。

10、料预焙阳极电解槽来说，按照铝电解槽最佳铝液高度评价标准，应该说，铝液高度为技术条件是合理。铝液在槽内受磁场影响，流动较先前剧烈，其铝水平适宜保持在以上，但不能过高，过高铝液水平容易使电解质冷缩和保持不住所要求铝液水平，使电解质溶解氧化铝能力下降，使炉底沉淀增多，这些都不利于正常生产。初步设计，将铝液水平控制在之间。二电解质水平电解质水平在铝电解中非常重要，有电解槽血液之称，在电解过程中起着溶解氧化铝，导电和保持热量作用。电解质水平高，则电解质量大，溶解氧化铝多，可免除炉底沉淀，同时热稳定性好，可使电解槽在较低温度下稳定运行，提高警惕电流效率。但过高会使阳极浸入太深，阳极使用率降低，同时阳极侧部导电增多，引起槽内水平电流加大，铝液波动过大，易产生电压摆，降低电流效率。电解质水平低，则热稳定性差，易出病槽，更有害于电流效率。。

11、了电解槽热平衡，会使电解槽走向冷行程。我们对电解槽进行了电压平衡测定，各部位压降统计如下中间下料预焙槽电压平衡数据测量表测试内容项目电压降备注阳极母线斜立柱母线端部横母线阳极软带阳极横母线小计二阳极卡具铝导杆爆炸焊块钢爪阳极炭块炭块为平阴丰源碳素厂产品钢碳间小计三阴极特指炉底压降四阴极母线阴极软带侧水平段阴极连接小计五电解质电解质本身由经验数据得气膜反电动势小计合计可见，续建新启槽经过段时间后期管理后，槽压我们可以设臵在之间，此时极距在之间。六电流强度强化控制在电压较低铝水过高生产过程中如下表所示年月月份平均值内容槽号槽温水平水平电流效率散热孔温度平均值分子比出铝端烟道端面面四台电解槽各项技术参数控制在目标范围内，电流效率平均达到。年月份电流效率我们又统计了年月份，电解车间电解二车间期续建电解槽电流效率，结果表明启动后电。

12、以为例，如果效应电压为伏，正常工作电压，效应延续时间为分钟，则每次阳极效应多耗费电能为。阳极效应是熔盐电解过程中发生在阳极上特殊现象，无论哪种解释机理都有氧化铝浓度降低生产槽上原因，采用定时下料模式中心下料预焙槽，可通过阳极效应来消除炉底沉淀并清洁电解质液，掌握和调整向电解槽中添加氧化铝量情况，因此，定时中心下料预焙槽效应系数般设定比较高，大都在。当今发展起来氧化铝浓低侧电阻曲线为浓度代用值，将范围为控制目标，使用过量加料，正常加料和欠量加料不断，会在铝液中产生很大使铝液在槽中心隆起电磁力。这种电磁力不仅与槽内磁场强度和电流密度有关，还与铝液水平高低有关。铝液水平越高，电磁力就越大，铝液隆起就越高。当系列电流波动时，铝液波动就更剧烈，严重时，还会引起局部极间短路，造成生产不稳定，并使电流效率降低。因此，对于本公司大型中间。

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