分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝馏分称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉幅射进料泵抽出打入加热炉幅射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀入焦炭塔底。循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等系列复杂反应，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油，由焦炭塔进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸气混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡油。焦化分馏塔油集油箱蜡油经换热至出装臵进蜡油罐另外引出两分路冷蜡油作焦炭塔顶急冷油和装臵封油用。中段回流经中段回流蒸汽发生器发生蒸汽。分馏塔顶回流从分馏塔抽出，经冷却后返回。柴油从分馏塔进入汽提塔，经蒸汽汽提，柴油由汽油塔下部抽出，经换热冷却至后分成两路，路至加氢装臵另路冷却至进入柴油吸收塔作吸收剂来自压缩富气分液罐富气进入柴油吸收塔下部，经吸收后，塔顶干气出装臵进入全厂燃料气管网塔底吸收油利用塔压力表自压入分馏塔作回流。分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器和分馏塔顶油气后冷器冷却后进入分馏塔顶油气分离罐分离，分离出汽油由汽油泵抽出分两路，路去加氢装臵，另路返回塔顶作回流不常用。油气分离罐顶富气经富气压缩机加压后经压缩富气空冷器压缩富气后冷器冷却后进入压缩富气分液罐，冷凝液凝缩油至加氢装臵富气进入柴油吸收塔下部些装臵实际生产证明，经柴油吸收后干气带残液比较严重，约占干气，我公司设计时可以将油气分离罐顶富气经富气压缩机加压后并入芳构化装臵吸收稳定系统或催化装臵吸收稳定系统，以防止干气带残液此外，为了防止分馏塔底部结焦，分馏塔底设分馏塔底循环泵。切焦采用有井架双钻具方式，切焦水用高压水泵抽高位水箱水，打到焦炭塔面，进行水力除焦。焦炭和水同流入贮焦池，经分离后切焦水流入沉淀池重新利用。焦炭塔吹汽时，油气首先进入油气闪蒸罐，罐底污油经污油泵送出装臵罐顶油气进入最佳状态。国内技术状况和特点国内自水力除焦延迟焦化装臵投产以来，近年来，我国延迟焦化技术有了长足进步，主要体现在焦碳塔顶到分馏塔油气管线采用急冷油，防止管线结焦。分馏塔底部分循环，并加过滤器，以除去焦粉，防止炉管结焦。国内加热炉采用低流速，以减少炉管压力降。采用密闭放空系统，消除了对环境污染。焦碳塔使用中子料位计和打消泡剂提高了焦碳塔容积利用率。水力除焦系统采用了安全联销逻辑控制，保障了水力除焦过程安全性可靠性，提高了除焦速度。采用无井架或单井架除焦系统，以节省投资。采用集散控制，装臵自动化水平比以前提高。国内上海石化引进国外先进技术，在加热炉采用了双面辐射多点注汽和在线清焦技术，并实现了装臵与设备大型化。方案选择从上面工艺特点看，每个技术有有利方面，也有弊方面。但从本公司厂情出发，即要考虑先进性，又要考虑全厂经济效益。本装臵设计采用成熟可靠炉两塔生产普焦延迟焦化工艺。采用炉管低流速油气和废气密闭放空系统回收控制系统单井架双钻具方式除焦等，还采用富气压缩柴油循环吸收回收等成熟技术。根据目前希望多产柴油要求，采用较高循环比。选择高效复合脱硫剂，提高干气脱硫效果，同时降低溶剂循环比，节省电耗和蒸汽消耗。二主要操作条件序号项目数值备注焦碳塔入口温度，焦碳塔出口温度，急冷后温度焦碳塔压力，焦化分馏塔塔顶温度，焦化分馏塔塔底温度，焦化分馏塔塔顶压力，焦化分馏塔塔底压力，加热炉对流段入口温度，加热炉对流段出口温度，加热炉对流段入口温度，加热炉对流段出口温度，加热炉辐射段入口温度，总论第二章建设规模与产品方案第三章主要原材料及产品第四章场址选择第五章工艺技术方案第六章总图运输与公用辅助工程第七章环境影响评价第八章劳动安全卫生与消防第九章组织结构与人力资源配置第十章项目实施进度第十章投资估算与资金筹措第十二章财务评价第十三章结论到大幅度提高，柴油中硫氮含量远远低于国家标准要求，柴油十六烷值较高，安定性较好。总之，建设套延迟焦化项目，对提高全厂经济效益具有十分重要意义。第四节市场情况由于国家实施拉动内需和系列宏观调控政策来刺激经济发展，油品销路直是好，焦化柴油加氢精制后，产品质量较好，可以依托原有渠道进行销售。焦化汽油实施加氢之后，可以生产石脑油。而石脑油作为乙烯裂解原料，就近可在美国雷诺乙烯齐鲁石化等企业销售，特别是美国雷诺乙烯公司乙烯装臵扩量后，原料吃紧，而且大量原料从俄国伊拉克苏丹赞比亚阿富汗等地外购，外购原料每年将近亿吨全年消耗乙烯原料约万吨，可见石脑油销售应不成问题。从调查了解情况看，焦炭产品在新加坡马来西亚美国英国北等国都有广阔市场。江南本省焦炭销售市场主要为发电厂电解铝厂水泥厂和碳素厂，发电厂主要有黄台电厂等，电解铝厂主要有江南铝业等，水泥厂主要有江南水泥厂，碳素厂主要有大明碳素厂江夏联兴碳素等公司，本地主要有陆圈碳素厂。由此可见，延迟焦化装臵产品在江南本省以及临近省份都有广阔市场。第二章建设规模装臵公称能力为万吨年，考虑到可以掺炼催化装臵外甩油浆以及外购部分减渣，延迟焦化装臵处理量可以达到万吨。年操作小时。第三章主要原材料及产品原料性质减压渣油主要来自万吨年常减压装臵，延迟焦化项目加工原料为减压渣油和催化油浆混合油，比例为，其性质如下序号原料项目减压渣油催化油浆密度，粘度，硫含量残炭，产品性质焦化干气体序号组份体积百分数，备注氢气硫化氢小于水甲烷乙烷乙烯丙烷丙烯正丁烷小计焦化富气组成含量组成含量焦化汽油项目单位数据密度，馏程焦化柴油项目单位数据密度，馏程焦化蜡油项目单位数据密度，馏程焦碳项目单位数据灰份挥发份含硫备注产品性质没有数据，以上为参照目前国同类型生产装臵估算数据。产品方案及物料平衡原料来源及产品去向名称温度，压力，来源或去向原料渣油与油浆由灌区送来产品干气脱硫后去瓦斯管网凝缩油至催化装臵汽油至灌区柴油至灌区蜡油至灌区甩油至灌区焦炭外销装臵物料平衡装臵按照年开工小时，正常处理量为万吨年，物料平衡为名称数量万入方渣油合计出方干气凝缩油汽油柴油蜡油甩油焦炭损失合计第四章场址选择第节建厂条件场址地理位置地形及地貌概况拟建厂址坐落在江水箱出装胃处设臵水封井。电气电信在生产装臵内按爆炸危险区等级选用相应等级防爆电器设备和防爆仪表，执行国家爆炸和火灾危险环境电力装罟设计规范等规定。防爆区采用防爆型电话。自动控制采用控制系统，对工艺工程参数采用自动调节，对重要参数设臵信号报警。防护措施装臵内转动设备，设有防护设施，在必要地方设有平台围栏和护栏。防毒在车间生产岗位，有毒物料均在密闭状态下使用，不与人员接触，保证职工健康不受损害。装臵内容易集聚可燃气体及硫化氢场所，按照有关规范要求设臵可燃气体及硫化氢浓度报警器，信号送至主控室，以便接到报警及时处理。防尘贮焦池干燥焦粉容易产生污染，为此，除采用少产焦粉操作外，并在贮焦池上方喷水雾以保持焦炭湿润。防噪声伤害严格执行工业企业噪声控制设计规范，选用低噪声设备，对噪声较大电机加隔声罩，蒸汽放空点加消声器。卫生设施装詈区按要求设臵更衣室休息室厕所等，可满足职工卫生要求。第九章组织机构与定员组织机构该工程组织充分依托黄金岛石化集团现有机构。二定员估算参照石油化工企业统定员标准和其他有关规定进行编制，本项目总定员人，人员由集团公司内部调配。装臵人员编制如下序号岗位名称操作班数操作定员管理人员合计人班经理付经理工程师主任运行工人注分析化验人员由全厂分析化验系统平衡第十章项目实施规划江南黄金岛石化集团化工设计所于年月底完成项目建议书，于年月底完成可行性研究报告。第十章投资估算与资金筹措第节投资估算估算范围本项目工程范围为江南省天下集团化工有限公司万吨年延迟焦化装臵。估算范围包括上述工程内容固定资产费用无形资产费用递延资产费用和预备费。该厂现公用工程能力能满足扩建后要求，故公用工程部分不需新增投资。二投资估算依据主要文件中石化规字号文石油化工项目项目建议书编制规定年版。中石化规定号文石油化工可行性研究投资估算编制办法。中石化建字号文关于调整九九四年石油化工安装工程施工费通知。中石化建字号文石油化工安装工程费用定额。中石化建字号文固定资产投资项目概算编制若干规定暂行通和。中石化建字号文印发关于进步对固定资产投资项目进行清理复查和加强设计工作意见通知。三估算办法工程费用工程费用非标设备价格，以目前市场情况进行计算，机械电气仪表等设备采用现行出厂价格或同类设备到货价合同价或报价估算。设备运杂费按设备现行价格估算。安装工程费材料价格及运杂费钢材阀门电缆等材料采用现行价格。材料运杂费按材料原价估算。施工费及取建设投资借款，生产期利息计入项目总成本费用。偿还借款资金包括固定资产折旧费摊销费和未分配利润。借款偿还平衡见附表。财务基准收益率。第三节主要经济效益分析指标年平均销售收入万元年平均总成本费用万元年平均销售税金及附加万元年平均利润总额万元年平均所得税万元年平均税后利润万元第四节盈亏平衡点计算生产能力利用率产量吨年第十三章结论本项目具有较好经济效益，其它经济评价数据见附表经济评价主要指标汇总表。财务内部收益率税后指标为，远高于行业基准收益率,投资回收期税前为年，由此可见本项目具有较强盈利能力和抗风险能力，因此本工程在经济上是非常可行。附经济评价计算表黄金岛天下集团化工有限公司内，低处北纬度分度分，东经度分度分，属金龙河冲积平原，全境地势平坦，海拔高度米，高差米。本项目拟建场地地势平坦，没有山岭和突兀岗地。二区域水文地质气象资料气温年平均最高月份最冷月平均七月份最高热月平均累计年极端最低累计年极端最高。气压历年最高月平均气压最低月平均气压。风以北风主导风向，冬季盛行北风，春季盛行南风，夏季多系东南风，秋季风向南转北。年平均风速十分钟最大持续风速，风压。温度年平均相对湿度最冷月相对温度最热月相对湿度最大绝对湿度年平均绝对湿度。蒸发量历年蒸发量平均六月份蒸发量最高月份蒸发量最小历年最大蒸发量。日照全年日照小时最高日照时数小时小最日照时数小时全年日照百分率平均六月份最大百分率平均三月份最小百分率平均。云雾历年目录第章总论第二章建设规模与产品方案第三章主要原材料及产品第四章场址选择第五章工艺技术方案第六章总图运输与公用辅助工程第七章环境影响评价第八章劳动安全卫生与消防第九章组织结构与人力资源配置第十章项目实施进度第十章投资估算与资金筹措第十二章财务评价水元吨含税软化水元吨含税辅助材料和化学药剂采用现价。固定资产折旧年限年，净残值率为，修理费费率为。无形资产按年摊销,递延资产费用按年摊销装臵定员人，人均工资及附加元年人。其他制造费用定额元年人，其他