1、连铸冷却切割输送辊道连轧机连轧冷床输送辊道矫直分段锯切检验包装称重入库成品成品轧件经辊道送入冷床冷却。冷却后型材进入矫直机进行矫直。矫直后型钢由台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合格品。检验后成品自然落入收集槽，达到定数量后打捆。打捆好钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。经检验合格后办理入库手续。轧制钢轧制是整个工艺过程核心，从工艺设计角度来说，它包括几个方面内容制定变形规程速度规程和温度规程。变形规程在既定轧制条件下工艺设备条件，完成由坯料到成品变形过程谓之变形规程。变形规程主要内容时确定总变形量和道次变形量。变形量分配是仪表。给排水设施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统补充水。净循环水系统。该系统主要用水户有主电机加热。

2、动设备起动用降压软起动。交流辅传动设备传动控制。交流辅传动设备控制系统采用两种控制方式进行控制常规接触器控制系统控制和变频调速装置调速控制。自动化。本系统由多台与组成。主要完成数据采集数据处理资料显示超限报警实时趋势历史曲线报表及生产过程中顺序控制逻辑控制模拟量控制等功能。本设计考虑设置三种控制模式现场手动控制半自动控制和全自动控制。自动化仪表。为便于管理与维护，电气和仪表按三电体化结构设置，统由完成相应控制功能。原则上不再设置现场仪表盘，各个相关控制室均设置操作站。所有工艺参数显示控制等均通过计算机系统实现。个别重要参数及厂间能源介质计量设置二次仪表。水处理系统不设，采用常规二拟制定钢坯温度如下表表钢坯控制温度钢号钢坯加热温度钢坯温差轧制过程注意事项按照轧制规程表给定成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。按照轧辊孔槽使用吨位。

3、实施，工艺设备配置产品定位上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产影响。产品大纲年产角钢槽钢圆钢矿用轻轨等万吨。产品大纲见表表产品大纲序号名称钢种规格产量万吨年角钢槽钢圆钢∮矿用轻轨等原料炼钢原料社会优质废钢连铸坯材质等规格方坯执行标准。工艺流程连铸连轧工艺流程工艺方法炼钢主要原料为各种工业民用及军用废钢，根据资源情况可配入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。按作业计划书出库废钢，倒运到吨中频电弧炉前原料跨内，检查后入车间库,登记入帐。按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成份。当冶炼钢水符合初炼要求时，按规定温度及时间将炼好后钢水用行车吊至连铸机后铸成坯。根据生产品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道机前辊道送至轧机开坯。然后进入连轧机组精轧成型。废钢电炉炼钢中间包。

4、张力轧制,进步保证轧件尺寸精度。轧制槽钢及矿工字钢时,活套装置沿其轨道推出轧线,轧件沿机架间导槽进入下游机架,实现无张力轧制。飞剪位置飞剪位于冷床与精轧机组之间，正常生产时，仅对轧件进行倍尺分段，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断。型式回转式工作制启停工作制最大剪切断面最低剪切温度最大剪切力轧件理论运行速度最高速减速比切头切尾长度可调切头切尾公差型式步进齿条式冷床宽米米输入与输出辊道中心间距米下卸钢辊道宽度。精整收集台架型式链式移钢机型式，入口设托钢机构。长度约米宽度约米。共台。电气传动及基础自动化计算机系统电气传动直流主传动。架轧机台飞剪电气主传动工艺驱动装置均采用直流传动方式，设置整流变压器台。交流辅传动起动。根据工艺设备传动要求不同，交流辅传动电机采用不同起动和调速方式，以满足工艺设备需要。交流电气传。

5、集打捆。定尺材按标准码垛打捆。顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。挂牌成品收集码垛成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。标牌按有关标准标识出炉批号钢号规格重量等。同炉批号钢材应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得超过米。不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显警示标识。倒垛或税万元以上，利润可达亿元见附表，项目完全符合国家节能减排需要。设计原则贯彻执行国家有关方针政策建设规范标准等，达到质量环保安全三体系标准要求。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,优化设计，立足于国产化，采用先进经济适用成熟可靠工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平提升。对工艺线进行优化布置,实现连铸连轧要求，提高生产线产量质量，添补区域内产品空白。在工艺设备能力允许前提下，尽量利用现有人力物力，自制辊道收集平台等设备，以节约投资。总体考虑统规划分期分步。

6、炉液压站润滑站等，用水量。靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，式，入口设托钢机构。长度约米宽度约米。共台。电气传动及基础自动化计算机系统电气传动直流主传动。架轧机台飞剪电气主传动工艺驱动装置均采用直流传动方式，设置整流变压器台。交流辅传动起动。根据工艺设备传动要求不同，交流辅传动电机采用不同起动和调速方式，以满足工艺设备需要。交流电气传动设备起动用降压软起动。交流辅传动设备传动控制。交流辅传动设备控制系统采用两种控制方式进行控制常规接触器控制系统控制和变频调速装置调速控制。自动化。本系统由多台与组成。主要完成数据采。

7、定额表，及时更换轧辊和轧槽。不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷轧辊。未达到使用额度，因更换品种而换下轧辊轧槽，应登记后重新使用。但轧制总量不得超过额定轧制量。轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却水温不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以使轧辊均匀冷却。各道次各规格应使用规定导卫件，做到对中牢固，导卫中心线对正工作。轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场情况及时修正。钢材冷却与精整钢材冷却。经热轧成形钢材，仍处在个较高温度范围，须经冷却使钢材温度降至常温。由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生各种应力，入采取缓冷等措施。另外，也可利用轧件轧后余热，进行控制冷却，从而获得所需要金相组织和力学性能，这就是钢材冷却制度。冷却过。

8、粗扎机前操作人轧钢机后操作人轧钢调整人轧钢调整辊道操作女人升降台出钢辊道操作精轧精轧工人轧钢工长人管理技术调整操作人员精整班床面精整人毛刺处理热锯操作人热锯操作包装人打捆码垛班长人班组管理替班电工行车人电器维修钳工人设备维修人员合计单班人三班人人二轧钢成本分解工资成本按人计算，年人工工资万元，年支付工资万元。年产量万吨，吨日日天万吨，月按天满负荷生产。吨钢人工工资万元万吨元吨。煤耗无电耗度吨钢元元吨水耗方吨钢元元吨备件及轧辊消耗元吨劳保福利元吨钢。变动成本合计元吨钢。总成本炼钢成本电耗度吨，折合元吨人工元吨，备件及辅料元吨钢损，元吨。合计元吨。废钢价元吨，小型钢成品价格元吨。计算成材率损失元元。副产品收入氧化铁皮元吨废钢元合计元吨钢利润成品价废钢价轧钢变动成本炼钢变动成本成材率损失元吨钢税金元吨钢年利税万元税后利润元吨钢。

9、程对产品最终性能有很重要影响，因此冷却制度确定是控制产品实物质量不可缺少重要环节。冷却方法分为自然冷却和控制冷却。自然冷却是指轧后钢材在冷床上自然冷却。凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹，对钢材组织及性能又无特殊要求时，都可采用这种冷却方式。控制冷却时指轧后轧件冷却过程进行有目人为控制，以达到预期产品内部组织和力学性能。通常是利用轧件轧后余热在线处理，用定方式控制其冷却速度来实现。钢材切断。将钢材切断成定尺长度，其目是便于钢材运输和用户使用。切断可用锯机或剪切机来完成，时轧件断面形状而定，本案采用锯机方式。其它精整工序。除上述各工序外，精整内容还包括成品热处理表面精加工和各种涂层及成品检验等，主要视产品技术要求而定。成品质量检验内容包括化学成分分析机械性能检验工艺试验低倍组织及显微组织等。收集打捆定尺材短尺材分别收。

10、初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步尘方式，加热炉取用环保型发生炉煤气或直接使用天然气，均可保证除尘效果。废水。连铸二冷水及轧钢冷却水是主要废水来源，本项目采用沉淀过滤除油等方法，冷却后继续循环使用。生产用水重复使用率在以上。废渣。废弃炉渣破碎后出售，可用于水泥骨料筑路材料等氧化铁皮可收集后出售，废弃耐火材料厂可卖给耐材厂回收利用。工人劳动条件工艺过程中采用工序必须保证生产安全，不危及劳动者身体健康，不造成环境污染。否则，应采取妥善防护措施。附件附初步工厂平面布置图附车间人员构成及成本分解。轧钢车间人员构成及成本分解车间人员构成岗位性质岗位名称人数职责管理人员车间主任人生产组织安全管理等技术员人材料备件质量员安全员人质量安全管理财会人工资福利合计人操作人员。

11、年利润万万元。结论项目可行。项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金万元，现有器数量冷却器形式板式冷却器冷却能力约冷却水消耗量约供水温度冷却器冷却水温度加热器形式在线加热加热能力液压油工作温度回油过滤器数量形式双筒过滤器过滤精度过滤器堵塞检测可视和传感器检测高压管路工作压力设计压力材质碳钢干油集中润滑系统综述所有干油集中润滑系统设计满足以下技术要求带自动注脂阀油罐带控制器往复式油泵，电机传动。系统压力控制高压过滤器双线电动换向阀干油液位压力等系统监控装置带指示杆干油分配器干油泵电机过滤器安全阀柜等共用底座润滑脂规格,复合锂基脂。技术参数润滑系统型式双线集中干油润滑系统工作压力可调设计压力润滑泵数量用备型式柱塞泵传动方式电机传动操作方式通过时间控制实现自动油箱容积干油分配器型式双线分配器操作测。

12、集数据处理资料显示超限报警实时趋势历史曲线报表及生产过程中顺序控制逻辑控制模拟量控制等功能。本设计考虑设置三种控制模式现场手动控制半自动控制和全自动控制。自动化仪表。为便于管理与维护，电气和仪表按三电体化结构设置，统由完成相应控制功能。原则上不再设置现场仪表盘，各个相关控制室均设置操作站。所有工艺参数显示控制等均通过计算机系统实现。个别重要参数及厂间能源介质计量设置二次仪表。水处理系统不设，采用常规二次仪表。给排水设施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统补充水。净循环水系统。该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经。

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