收低温气体返送到预冷装臵，使胶粒得到预冷。涡轮空气膨胀式冷冻粉碎法涡轮空气膨胀制冷是项航空技术。近十年研究实验取得了较为满意结果。其工艺过程是空气闭路循环冷冻工艺流程。空压机送出压缩空气，经干燥器除水，干燥后送入级换热器，与从二级换热器逆流来冷空气热交换，吸受冷量。使温度下降后进入二级换热器，与从冷冻室出来空气进行第二次换热。使温度进步降低后，进入涡轮。经膨胀制冷，使温度降到。送入冷冻室与胶粒直接热交换，使胶粒迅速冷冻脆化。最后进入冷冻粉碎机粉碎。进料胶粒粒度为，出料胶粉粒度为目占以上。三超微细胶粉制造方法不同制造法橡胶粉粒径般认为常温粉碎生产目以下胶粉低温粉碎胶粉目超微细粉碎在目以上。就橡胶粉生产和使用中大家比较通俗说法大体是目以下橡胶粉称普通橡胶粉目胶粉称为精细橡胶粉目胶粉称微细橡胶粉目以上称为超微细橡胶粉。尽管橡胶粉分级和分类尚不统和严格，但随着粉碎技术不断发展，人们对微细橡胶粉和超微细橡胶粉兴趣在不断提高。法是英国橡胶与塑料研究协会年代专利。美国公司取得该项专利实施权，并于年在俄亥俄州建立了实验工厂。法分三个步骤进行超微细胶粉制造。第步废橡胶粗碎。粗碎采取般方法进行。第二步是用化学药品或水进行粗胶粉前处理。此步包括三种方法，即使用脂肪酸和碱使用极性液体使用过量水。使用脂肪酸和碱是将粗胶粉用油酸膨润塑化，在窄辊距炼胶机上过辊时加固体碱进行捏炼，使橡胶变脆，处易粉碎状态。使用极性溶剂方法是在粗胶粉中加入四氢呋喃，乙酸乙酯，三氯甲烷等极性溶剂作为膨胀液，使其膨胀，软化，脆化。使用过量水法是将胶粉用倍以上水混合。第三部是将上述三种方法处理粗胶粉或粗胶粉混合体投入个或连续多个专门圆盘胶体磨中进行超微细粉碎。然后经分别采取除碱，除溶剂，脱水，干燥等后处理后，即可得到粒径为微粒子凝聚体，当与橡胶配合时易分散为微粒子。用法生产超微细胶粉过程中胶粉温度应尽量保持低下，严格控制在以下，以防止橡胶分解和些合成胶高分量化现象。用胶体磨制造超微细胶粉粒子表面构造成螺旋状，粒子表面积大。它可以单用，也可以和新橡胶配使用。我国橡胶粉粉碎主要以滚筒粉碎机为主。近十年来，专业机械厂家生产滚筒式粉碎机在设计上向大速比低线速高剪切速率发展。细碎机速比由年代提高到。筛选设备改进，出粉率提高，有利于企业降低能耗提高效益精细橡胶粉生产与应用是废旧橡胶综合利用方向。工业发达国家精细橡胶粉制造方法有四种种是室温粉碎法二是湿法粉碎法，三是冷冻粉碎法四是臭氧粉碎法。冷冻粉碎在国外开发比我国早年，其技术借鉴于航空制冷工业，并由此派生出许多不同种类和结构粉碎装臵。美国橡胶粉粉碎总能力采用此法。但此法不适合中国国情，主要是所用冷冻介质液氮价格高能耗高成本高。国内由中科院北航西安家相继发展了大量液氮粉碎橡胶专利。年以来美国，法国，日本，德国，瑞典等等都先后进入了液氮粉碎橡胶工业化生产，并出口相关设备和技备。近年来我国也开发了冷冻粉碎采用涡轮膨胀空气制冷法生产橡胶粉技术，使冷冻粉碎橡胶粉成本较之液氮成倍降低，走出了我国冷冻粉碎条路子。液氮粉碎法冷冻粉碎般采用制冷剂制冷。可以作为制冷剂物质有液氧，液氢，液氦，液体甲烷，液体二氧化碳，干冰，液氮等等。考虑到各种使用限制因素，般可生产用液体二氧化碳，干冰和液氮。干产升华点为，因此二氧化碳不论是液态还是干冰，制冷效果都不理想。而液氮沸点为，很容易获得理想低温效果。同时液氮是制气工业副产品，有应被利用需要。再就是液氮无色无味无毒不存在环境污染。因此液氮是橡胶及很多物料冷冻粉碎较理想制冷剂。液氮粉碎种是废胎经分割切块后进行冷冻粉碎种是直接将整胎冷冻粉碎。在液氮利用形式也分为予冷处理粉碎和无予冷处理粉碎。下面是几个典型冷冻粉碎法。美国粉碎法美国公司是世界上最早开发冷冻粉碎工艺先驱之。年完成了废橡胶冷冻粉碎方法。其工艺过程基本上分两条线，条线有予冷处理，条线无予冷处理。有予冷处理线，全部过程在冷冻状态下进行，首先将废橡胶送入液氮冷冻装臵中，冷冻到以下，接着送入冲击破碎，然后用分离装臵筛除金属和纤维，将废胶块送入粉碎装臵在冷冻下进行粉碎，再进入流体能型粉碎机，在冷冻下细碎。从粗碎机出来胶粉粒通过低温筛分装臵，筛出粗粒返回粗碎机继续粉碎。无予冷处理线，粉碎工艺部分在常温下进行。首先将去除胎圈废轮胎送入破碎机中粗碎，经磁选器除去金属后，送入冷却装臵或直接送入细碎机时行冷冻粉碎。再经过磁选器和筛分装臵，分离出金属和纤维，最后送入旋风分离器。用冷冻粉碎法可获得目以下胶粉。日本关西环境开发株式会社粉碎法该会社年在大坂实验厂完成了该粉碎方法进入年产吨胶粉工业化生产。该粉碎方法特点是常温粉碎和冷冻碎并用。常温粉碎采用日本工艺。常温粉碎能力为。采用辊式粉碎机。冷冻粉碎能力为，采用高速冲击式锤磨机。整套设计自动化和机械化程度很主高。采用了系列最新技术，对噪音，震动，粉尘，气味采取了充分防治措施。该方法胶粉全部在目以上，其中目以上占。乌克兰冷冻粉碎技术乌克兰国家科学院低温物理工程研究所开发液氮冷冻粉碎废旧轮胎制备胶粉技术其加工工艺路线分为粉碎和研磨两部分。粉碎工序是将整条废旧轮胎冷总论项目编制依据项目编制依据根据国经贸厅投资号关于编制第三批国家重点技术改造双高优项目导向计划的通知精神，支持发展建设废旧轮胎再生资源环保产业。三河市委市政府明委号年市重点项目建设的批复，福建省经贸委企业。根据国家十五规划，福建作为沿海经济发达省份，汽车社会保有量增加很快，轮胎尤其是子午胎及丁基内胎使用量快速增加，依地理特征重点建设高等级公路，正在建设中京福高速公路，待建泉三汕漳高速公路及城市道路路面都需要采用橡胶粉改性沥青等材料铺设路面。不但解决废旧轮胎废旧橡胶黑色污染问题，同时也为福建省三河市环化橡胶有限公司橡胶粉及丁基内胎利用提供了市场。鉴于国内外再生胶粉利用技术及丁基内胎生产技术飞速发展及企业多年生产经验，特别是随着世界环保产业发展,福建省三河市环化橡胶有限公司在充分调研和论证基础上提出了建设万吨再生橡胶粉万吨橡胶粉改性沥青和利用丁基再生胶生产万条丁基内胎垫带项目，发挥企业现有自然和基础设施条件优势，营造具有现代化水平发展环境，为企业提供发展新机会，逐步形成和发展企业优势产业，推动三河市橡胶及环保产业发展，同时精细橡胶粉丁基再生胶可替代部分新橡胶，弥补国内橡胶缺口，可为国家节约大量外汇降低橡胶行业原材料成本，大幅度提高企业经济效益净化环境卫生，将废旧橡胶变废为宝，可给社会带来十分可观经济效益及社会效益并具有重要意义。国内外胶粉技术及丁基内胎现状及发展趋势胶粉技术现状及发展趋势近年来，世界经济发达国家在废橡胶回收利用技术上重大突破是制造不同细度胶粉，以取代再生胶广泛应用于交通建筑橡胶制品及运动场地铺装等领域。年代以来，美国德国荷兰瑞典日本澳大利亚加拿大等国都相继建立了批废橡胶胶粉公司，其生产能力已大大超过再生胶。例如美国，年再生胶只占，而胶粉生产占。日本在年代后期胶粉产量所占比例已达到，年代超过，是保留再生胶产量比例较多国家。俄罗斯从年开始逐步将废橡胶全部用于胶粉生产，至年代初，胶粉产量已超过万。其主要原因是胶粉生产流程简化，与制造再生胶相比，节约大量设备厂房动力和人力，不用软化剂活化剂等化工原材料，也不存在废水废气粉尘污染，生产环境有明显改善，而且胶粉硫化后性能优于再生胶，为橡胶制品行业降低产品成本提高效益创造了有利条件。目前就国内外胶粉应用情况来看，新应用领域不断开发，如橡胶安全垫塑胶场地铺装人造草坪铺设公路上胶粉改性沥青试验，防水卷材子午胎技术等等，胶粉市场开拓正在进行，胶粉应用价值已由橡胶代用材料，走向工业填料和建材塑料工业增韧改性材料，用途会更趋广阔。特别是超细橡胶粉和轮胎橡胶粉，主要应用在防水材料上。随着建筑行业发展,在防水材料方面需求量将不断增加。橡胶粉制造技术也在不断进步和发展，从总体上分为常温粉碎和冷冻粉碎两大类。而就其具体来说由于设备，冷冻介质及技术，工艺组合等不同，造成胶粉制造中胶粉质量产量生产效率不同。目前，低温粉碎法是以液氮为冷却剂，促使橡胶经超低温冷却而变脆后，再进行粉碎。该法所得胶粉粉粒为目，但由于液氮价格昂贵，生产成本较高。常温辊压剪切法是目前较为普遍粉碎方法，采用辊筒对压剪切为原理进行剪切粉碎，所得粉粒为目，由于颗粒太粗，只能作为胶料含胶率填充剂，不能从根本上起到明显补强作用，且对用量比例及使用范围有较大局限性。最新研究应用常温超细粉碎法是种先进新型胶粉生产方法。该法采用与上述两种完全不同工作原理，选用自然风水冷却和合理工作原则，所得粉体目任意调节，最细度可达目与现行粉碎法相比具有能耗低，所得颗粒细而均匀，无环境污染，噪音低等优点。由于胶粉粉体形状不同，在与新胶结合时性能也不同，采用辊压交大南京所从事涡轮冷冻低温粉碎，经两年实际运作证明，该技术是成熟可行，但低温粉碎机在设计上仍待改进。我国近年来引进了些低温法橡胶粉生产技术,由于投资大，生产成本高，引进低温液氮冷冻法生产线大多在万美元，加上其他配套定资产投资┣流动资金┣经营成本┣销售税金及附加┣所得税┣营业外净支出┣净现金流量┣累计净现金流量┣所得前净现金流量┣所得前累计净流量现金流量表全部投资附表单位万元序达到设计能力生产期项目┣合计号┣生产负荷┣现金流入┣产品销售收入┣回收固定资产余值┣回收流动资金┣现金流出┣固定资产投资┣流动资金┣变化因素名称┣价格内部收益率投资回收期全投资净现值银行贷款偿还期还不清┣投资内部收益率投资回收期全投资净现值银行贷款偿还期┣成本内部收益率投资回收期全投资净现值银行贷款偿还期还不清┣产量内部收益率投资回收期全投资净现值银行贷款偿还期┣汇率内部收益率投资回收期全投资净现值银行贷款偿还期常温粉碎法废橡胶经过分类加工后进行常温粉碎。所谓常温粉碎法就是在自然温度下定大小胶块符合粉碎设备喂料要求通过机械动力粉碎成定粒径范围胶粉过程。这过程直观，简明，繁简易处，便于控制和操作。常温粉碎方法目前主要有三种形式即辊轧法，齿盘法和螺杆挤出法。辊压法常温辊压法在我国普遍使用。就生产总量来说，我国废橡胶粉碎生产尚以常温辊轧法为主。般采用双沟辊粗碎，双光辊或光辊细碎，在小型企业有采用沟光辊同时进行粗碎和细碎，该法投资少，占地小，但设备安全和产量均会受到限制。国外粗碎机般都比国内设备大，生产效率高。如日本生产粗碎机速比，后辊转速为转分，而细碎机功率大，速比更高，转速更快。如日本细碎机，辊筒速比为，后辊转速为转分，电机功率马力。这些设备生产效率均较高。齿盘法德国日本等国家使用种齿盘粉碎机，即用作粗碎，又用作细碎。这种设备由上下两个带齿圆盘组成，废橡总论项目编制依据项目编制依据