1、，产品上市后，以煤基以非焦煤为还原剂两种。气基直接还原法因具有容积利用率高热效率高生产率高等优点而成为非焦煤冶金工艺主流技术。在所有直接还原铁，简称因还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察形似海绵，固又称海绵铁产量中，气基直接还原占到以上。在所有气基工艺中，以天然气为能源竖炉法生产直接还原铁占世界总产量以上。但由于受到天然气资源限制，我国至今没有个竖炉法直接还原铁生产工厂，导致每年大量进口昂贵直接还原铁。以年为例，海绵铁进口最高价格达到美元吨。本项目通过充分利用钢铁厂自产焦炉煤气和转炉煤气制备还原气，取代天然气用于直接还原炼铁，既弥补了我国天然气资源不足又填补了我国气基竖炉直接还原冶金空白。属于国家节能环保产业科技成果转化专项重点支持领域，本项目重心放在废弃资源综合利用与产业化方面，完全符合国家科技产业政策和宏观经济发展。

2、，因而可减少硫化物排放。竖炉可进行热出料，及直接还原铁热装电炉冶炼。直接还原铁热出料，及热直接装入电炉炼钢，电炉可节约电耗钢，有利于我国扩大电炉钢生产，降低钢铁生产总能耗。同时，可简化竖炉出料系统，减少再氧化，降低竖炉投资。竖炉可大型化，最大可达万吨年座。因而，煤制气竖炉直接还原将成为我国生产主要途径。具不完全统计，有二十多个单位在筹划规划设计建设万吨年煤制气竖炉直接还原铁生产线，这些生产线建成将彻底改变我国直接还原铁生产面貌，为我国钢铁工业发展开辟新局面。但由于各种原因，至今还没有个进入实质性运作。我国熔融还原技术发展现状我熔融还原在我国实现了工业化生产,宝钢引进熔融还原技术，并顺利投产成功运行，尽管仍未实现完全不用焦碳生产，产能能耗作业率铁水成本等预期目标，但为我国非高炉炼铁发展奠定了基础，为我国熔融还原实现工业化。

3、废气处理和利用等。预热尾气净化及冷却矿石预热站回收及堆存压力缓冲系统尾气净化及冷却水冷板矿石喷吹系统铁水脱硫铸铁机生铁产品炉渣熔融还原炉冷风制氧站煤熔剂铁矿石煤粉喷吹系统熔剂喷吹系统热风喷枪热风炉废热回收单元发电煤发电图使用熔融还原生产工艺图我国非高炉炼铁技术现状我国直接还原技术发展现状直接还原发展热持续强劲企业概况内地粉末冶金有限公司成立于年月，期投资万元人民币，注册资金万元，公司位于内地市高新技术产业园区高梁坪园。公司是家拥有核心自主知识产权，致力于钢铁冶金资源与环境资源高效开发与综合利用工业固体废弃物的国家级创新型技术企业。年，公司雾化铁粉生产线建成投产后，成功开发了粉末冶金用雾化铁粉系列产品，投放市场后，很快得到用户认可近几年，公司把握住钛白粉行业飞速发展，化工还原剂铁粉需求大增的契机，开发出还原用铁粉系列产品。

4、炼钢要求，不是炼钢用生产主导方法。该工艺投资高，运行成本高，传热效率低，热利用率低，生产稳定性差，用该工艺替代高炉提高企业产能经济可行性经济性还有待实践结果验证。转底炉难以成为我国直接还原铁发展主体方法。煤制气气基竖炉直接还原工艺倍受关注我国天然气资源短缺，缺乏可以直接用于直接还原高品位块矿和球团，我国至今没有直接还原竖炉工业化生产装置。近年来，煤制气竖炉直接还原在我国倍受关注，通过对煤制气竖炉直接还原调查研究，获得以下信息煤制气竖炉直接还原能耗低。工序能耗为标准煤吨，低于其他直接还原工艺，低于高炉炼铁工序能耗年上半年全国重点钢铁企业炼铁系统总能耗为标准煤吨铁水。比高炉炼铁可减少排放，硫化物排放。煤制气竖炉法还原尾气经脱除水硫化物后循环利用，还原尾气中脱除后可用于制气中煤输送及供其他工业使用，硫化物以单质硫形态产品回收。

5、铁螺旋加料器粗煤气冷煤气加压机沉降池水尘泥铁水与炉渣球团熔剂热旋风除尘器炉顶煤气洗涤塔输出煤气预还原竖炉热还原气煤冷煤气粉尘洗涤塔熔融气化炉煤仓煤螺旋加料器海绵铁螺旋加料器粗煤气冷煤气加压机沉降池水尘泥图使用熔融还原生产工艺图熔融还原技术开发取得进展法在基础上发展以廉价粉矿作为原材料，以流化床为预还原反应器，熔融造气炉与相同最受关注熔融还原工艺。但流化床能否使用精矿粉，运行稳定性，预还原矿粉压块，以及生产成本和投资问题还有待生产检验。脱除发电厂煤气循环输出煤气制氧机煤压块非焦煤熔化气化炉热压块铁矿粉发电厂煤气循环输出煤气制氧机煤压块非焦煤熔化气化炉热压块铁矿粉图使用熔融还原生产工艺图熔融还原进展缓慢优点是结构简单，炉体体积和高度较小，投资成本和维修成本低，工艺无需烧结和炼焦，环保水平较高。主要问题是炉衬侵蚀过快喷枪磨损。

6、要求。非高炉炼铁技术发展动因摆脱焦煤资源短缺对钢铁工业发展羁绊,改变钢铁生产能源结构。本项目所在地内地市是座矿产资源极其丰富以钢铁为主导产业城市，每年有近万吨炼钢除尘污泥炼钢瓦斯泥瓦斯灰等含铁废料产生同时周边地区发达铁矿采选工业，可提供大量铁精矿粉，因此项目所需原料十分充足。改善传统钢铁生产流程，实现节能减少硫化物排放，适应日益提高环境保护要求十二五行业规划中要求以节能降耗污染治理综合利用为重点，也是本项目产生重要原因。解决废钢短缺，应对废钢质量不断恶化，发展电炉钢生产，实现钢铁紧凑化流程，改善钢铁产品结构，提高钢材质量和品质实现资源综合利用，促进实现钢铁工业可持续发展。非高炉炼铁非焦炼铁是世界钢铁工业技术发展前沿技术之，是钢铁工业实现节能减排低碳生产和可持续发展重要方向和手段，十二五行业规划中要求以节能降耗污染治理综。

7、生产开创了新局面。熔融还原将成为我国钢铁企业改善能源结构，调节铁水产能手段。本项目技术比较优势本公司对国内同类技术分析发现，目前竖炉法存在以下几方面缺点由于只在矩形竖式还原反应室宽度方向两侧设有煤气燃烧室，因此从矩形竖式还原反应室周边各处向其中心热辐射强度不均等，导致对炉料加热不均匀，对还原效果产生定影响矩形竖式还原反应室是通过其宽度方向两侧墙壁砖由下至上砌筑形成，建造时间长煤气燃烧室结构复杂，并且各煤气燃烧室之间连接不通畅，导致必须设置较多煤气喷嘴没有防止炉料与矩形竖式还原反应室内壁粘接措施。针对以上问题，本公司对还原竖炉进行了整体优化设计改造，发明了种外燃管式直接还原竖炉,在实现加热与还原反应相分离基础上，还能够对物料进行更为均匀稳定加热，实现了更好还原效果。同时结合竖炉创新，对生产工艺进行了重大创新，增加了次还原。

8、面临着技术更新风险。本项目技术中，已完全成熟技术包括煤制气技术和次还原技术已攻克关键技术并基本成熟，将通过本项目实施进步熟化，形成可大范围推广技术体系，其中包括外燃管式直接还原竖炉利用含铁废料作为生产原材料二次还原技术及二次磁选等配套工艺技术还原反应管分节对接技术防粘布料装置设计及应用技术。本项目尚待研究和完善关键技术，主要是中试完成后放大生产需解决相关技术，即建设规模化生产线需解决技术问题。面对此风险，公司将坚持公司贯持续创新意识和手段，继续研究采用更新结构和工艺，并围绕高效节能目标不断地进行技术产品持续创新，以保持公司技术领先性。具体如下应对措施。加大研发投入，每年投入定研发经费用于此项目延伸产品研发及应用。引进较先进生产线主要为大规模生产和市场需求做好准备。对技术创新过程中将要采用技术可能产生主要效果和影响进行基。

9、后再行磨选并二次还原工艺尾矿题至今未得到有效解决，造成世界已建成多个流化床直接还原装置法中只有法和法在生产，但产量仅占生产能力左右，年流化床法产量仅占世界总产量。熔融还原法发展现状按其能源可分为氧煤工艺电煤工艺按其还原反应完成过程可分为步法铁矿物在个反应器中完成还原及熔化全过程二步法铁矿物在个反应器中预还原后，在另个反应器中进行终还原和熔化，按其终还原反应器形式可分为铁浴法填充床法残焦沸腾床法等。至今，世界只有二步法实现了工业化生产，且仅有五套熔融还原装置在运行。实现了工业化生产奥钢联开发工艺是第个实现工业化生产熔融还原工艺年月投产。目前，全世界有台南非台，韩国台，印度两台，中国台装置在运行中。铁水与炉渣块矿球团熔剂热旋风除尘器炉顶煤气洗涤塔输出煤气预还原竖炉热还原气煤冷煤气粉尘洗涤塔氧气熔融气化炉煤仓煤螺旋加料器海绵。

10、氧化铁中氧以和形式除去，而还原成金属铁。该法由于采用较纯还原气体，因此产品较纯，可以获得高质量还原铁。主要分布在中东南美等天然气资源丰富地区，这些地区以电炉短流程为主钢铁工业也得到迅猛发展。代表工艺为竖炉法反应罐法和流态化法。产量持续增加，气基竖炉法占主导地位，图图和表是近年还原铁产量变化情况。图到年世界还原铁产能趋势图图气基竖炉在世界还原铁生产中比例表近年世界各国直接还原铁产量统计产量呈持续上升趋势，年产量达万吨，年产量万吨，比上年度仅下降。以为代表气基竖二次磁选制铁中矿回用造球工艺以及尾矿沉淀压滤等工艺，不仅有效提高了金属资源利用率，而且实现了良好环保清洁生产效果。另外，本公司还发明了种可防止物料与反应容器内壁粘接防粘布料装置，彻底解决了传统竖炉还原时物料粘结易堵设前行业内各类企业均在积极实施技术创新，因此项目技术。

11、本分析和评价。主要包括技术先进性可行性连续性技术经济效果近期效果和长期效果技术社会效果如就业环境资源利用等技术风险性及风险和收益关系等。通过这种评价，可以使企业对技术创新过程中将要采用技术有更好把握，规避不必要风险。制定严密技术保密措施，完善相应制度和相应奖惩措施，与有关人员签订保密协议，做到责权利分明，用利益与发展空间来留住核心技术人才，防止技术泄密发在研发过程中，将图纸工艺等技术过程文件形成数据库，不断完善技术工艺等记录文件，形成对技术关键人员流动风险防范。加强与东北工业大学中南大学粉末冶金学院内地学院材料科学学院等多所科研院校紧密合作，这既有利于这些高等学府科研院所科研成果转化，也能弥补企业技术力量不足矛盾，实现校企双方共赢，推动行业技术进步。人力风险应对措施由于中小企业自身发展局限性，般不像大企业采取健全有效控。

12、合利用为重点，也是本项目产生重要原因。我国煤基直接还原技术现状是回转窑法转底炉法隧道窑法和竖炉法等并存，各种方法均既有优势也有劣势，谁成为未来主导工艺至今尚无定论，但无疑高效节能指标将成为最终决定性因素。所以高效节能策略不仅影响着公司当前生存问题，更对公司未来发展有着深远意义。直接还原铁技术是成熟，推进直接还原铁生产发展是我国钢铁工业发展迫切需要。我国具备发展直接还原铁资源技术条件，煤制气竖炉是我国生产主导方法，加强行业管理，建设示范性生产线是直接还原铁产业发展当务之急。本项目技术在国内外研究现状世界直接还原工艺根据使用还原剂不同，可分为两大类使用气体还原剂气基直接还原法和使用固体还原剂煤基直接还原法。气基直接还原法发展状况也称气体还原剂法，是将矿石装入竖炉流态床炉或罐式容器中，用还原气体经过裂化天然气，主要成分为或使。

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